什么是烧结技术？

烧结炉介绍

烧结炉是一种可以使陶瓷生坯的固体颗粒彼此结合，晶粒长大，空隙（孔隙）和晶界逐渐减小的炉子。通过材料的转移，总体积缩小，密度增加，最终成为具有一定微观结构的致密多晶烧结体。

烧结炉原理

硬质合金的烧结原理：粘结相主要由金属（CO，Ni）组成，也称为金属陶瓷材料，与陶瓷相（基于tic，TAC，NBC）结合在一起，温度高于粘结相。实现该过程的过程称为烧结过程。

烧结炉的目的

该烧结炉主要用于陶瓷粉，陶瓷镶件和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结以及铜和钢带的退火。

该烧结炉还可以用于厚膜电路，厚膜电阻器，电子元件电极，LTCC，钢加热器，太阳能电池板和其他类似产品的高温烧结和热处理。

烧结炉主要用于钢铁工业，冶金工业，新材料工业等。

 烧结炉类型

工业领域的烧结炉覆盖了市场上大多数的高温多晶硅铸锭炉。根据行业，烧结炉的类型主要有以下几种：

1.硬质合金领域

真空烧结炉，低压（60bar）烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬火炉（20bar）；

2.粉末冶金：

连续网带式烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带式烧结炉（1000度），旋转式烧结炉等；

3.太阳能：

多晶硅锭炉也属于烧结炉的一种。

微波烧结炉的应用

微波烧结技术的关键是微波加热。微波加热的原理是通过电子极化，原子极化，界面极化和偶极转动将微波的电磁能转化为热能。 偏振。

显然，并非所有材料都可以通过微波加热。根据物质与微波相互作用的特征，物质可分为三类：

1.透明型，主要是低损耗的绝缘体，例如大多数聚合物材料和一些非金属材料，可以使一部分微波反射并部分穿透，很少吸收微波，这种材料可以在微波领域中长期存在，具有很小的热量产生，通常用作加热腔中的波可透过材料，例如四氟乙烯等，其可用作微波真空腔的波可透过的隔板。

2. 全反射类型主要是具有良好导电性的金属材料。这些材料对微波的反射系数接近于1，只有少量的入射微波能量可以穿透，可用作微波加热设备中的波导，微波腔，搅拌器等；

3. 吸收类型主要是金属和绝缘体之间的一些介电材料，包括纺织纤维材料，纸张，木材，碳化硅，氧化锆，荧光粉，陶瓷，水，石蜡等。微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。

微波烧结技术的特点微波加热具有完整性，瞬时性，选择性，环境友好性，安全性，高效节能等特点。微波作为一种清洁能源，已经成为材料领域的研究热点，并引发了烧结技术领域的一场革命。

微波烧结的特点：

1.烧结温度可大幅度降低，最大范围可达500℃；

2.大大降低能耗，节能高达70-90%；

3.烧结时间可以缩短到50%以上；

4.增加结构的密度，细化晶粒并改善材料的性能；

5.该过程是准确且可控的。一致性好，质量稳定。

微波烧结的应用领域：

1.陶瓷材料：

用微波高温炉烧结各种白瓷，stone瓷，薄身瓷和骨灰瓷，可以降低烧成成本，是传统燃气或燃油烧结炉的一半以上，提高了产品合格率。 。

用微波高温炉烧结红瓷，青花瓷，可以大大提高产量，缩短烧成时间，节约能源。

微波高温炉可以烧结各种氧化物陶瓷材料，氮化物陶瓷材料，碳化物陶瓷材料和多相陶瓷材料，可以大大减少烧成时间，降低烧成温度，减少产品变形，提高产量，节约能源，降低产量成本。

2.粉末冶金材料：

硬质合金：在微波高温炉中烧结的硬质合金刀具已实现大规模工业生产。由于快速烧结，碳化物晶粒小，并且可以大大提高产品性能。在微波高温炉中烧结各种钨合金，在微波高温炉中烧结各种铁基和铜基P / M零件。

3.磁性材料：

与传统的烧结炉相比，微波高温炉中烧结的不同牌号的锰锌软铁氧体材料的频率特性曲线在相同的比例下可以获得更好的高频特性。

结果表明，在相同配方条件下，微波烧结后的材料损耗降低，性能更好。

4.微波合成氮化钒和各种氮化铁合金材料：

微波高温合成技术也可以用于批量生产特殊的氮化铁合金，例如氮化硅，氮化锰和氮化铬铁，不仅可以大大降低单位能耗，而且可以提高产品性能。

5.微波高温合成各种陶瓷粉末材料：

可以通过微波高温合成技术合成各种高性能的氧化物陶瓷粉末，氮化物陶瓷粉末，碳化物陶瓷粉末和硼化物粉末。包括：钴酸锂，磷酸亚铁锂，氮化铝，氮化铝，Sialon，氮化钛，氮化钒，氮化硅，碳化硅，碳化钛，碳化钒，碳化铌，碳化锆，硼酸钛等。各种复合功能陶瓷粉末和稀土材料也可以通过微波高温煅烧合成，例如钛酸锶钡，钛酸锆钛酸铅，钡铁氧体，钇钡氧化铜和长余辉稀土发光材料。

超细和纳米级无机非金属粉末材料也可以通过微波等离子体超声粉末合成技术制备。

6.微波高温合成各种陶瓷颜料，釉料：

各种无机非金属陶瓷颜料和釉料也可以通过高温微波合成工艺合成：锆基颜料：蓝锆明矾，红锆明矾，红锆铁；

包装颜色：CD (* * s1-x) – ZrSiO4 包装颜色。

尖晶石颜料：锌铬铁系，锌铅铬铁系，钴铬铁系。