CNC编程过程中模具的标准公差是多少？

CNC编程过程中模具的标准公差是多少？

模具厂CNC编程部制定明确的加工工艺和标准，在生产过程中进行标准化操作，提高工作效率，减少错误。
1.前模
a.热点位置
1 组装所需尺寸必须以数量为准。
2平面：加工程序以尺寸数量为依据，CNC操作人员根据图纸尺寸的公差测量数量。
3 侧：加工程序打开进行补偿。单边留有0.02mm的天平。操作者使用针规紧密贴合。公差保证在0.015~0.005mm以内。其他尺寸基于 3D 图像的大小。

湾。插扣
镶件扣边侧按工序加工，尺寸按尺寸确定，镶件扣深（Z值）按尺寸数确定，操作者应使用校准规测量深度，公差要求为0.01mm。

c.胶水尺寸
所有胶位的精加工工序要求一侧0.02mm（特殊情况除外），加工电火花线有火纹要求的一侧0.15mm。

d。插入并触摸钻头
一般情况下，前模芯大小合适，后模芯保留余量。

e.侧锁位置
侧锁位的底深（Z值）为标准尺寸，侧锁位的侧刃加工程序需要对一侧进行补偿，留出0.02mm的试合。操作者按人物尺寸紧密配合，公差保证单边0.015～0.005mm。里面。

 2.后模

a.行槽
排位槽的深度（Z值）应根据图纸数量确定。操作人员根据图纸公差用表测量，排槽两侧按图纸尺寸加工。程序加工应补偿一侧0.02mm。试验配备块规，保证一侧公差在0.015~0.005mm以内。

b.插扣
镶件扣边侧面应符合图纸编号，底部深度（Z值）应符合尺寸编号。操作者应使用校准仪测量 0.01 mm 深度的公差。

c.模孔位置（隐藏CORE位）
编程器做光刀程序，需要开补偿边留0.02mm余量。开口补偿操作员根据图纸数量进行测量。单边为0.005~0.01mm，方便组装。

d。胶水尺寸
所有胶位精加工余量均为0.02mm（特殊要求除外）。

e.插入并触摸钻头
一般情况下后模需留+0.02~0mm余量。后模与排位的位置必须根据排位的大小来确定，排位匹配后的模芯位置需要更多的余量。

3.模具凸芯

a.粗加工时，一侧留0.5mm余量，将车架镶件插入底部使用粗加工CORE时，底部直线位置留10mm，以供操作人员检查粗加工是否松动需要淬火.异形凸形CORE底部在淬火后留直10mm以进行精加工。

b.精整时所有胶位为0.02mm（特殊要求除外），插入和穿透的位置为+0.02~0mm。

c.凸CORE外形精加工，编程器在制作光刀程序时，补偿为一侧0.02mm的余量，操作者可根据图纸数量测量一侧0~-0.005mm的公差。

d。模具嵌件（凸CORE）形状不规则的问题在后文详述。

4.行位置，插入

a. 编程人员在接收工件时，应测量工件的外形尺寸，避免中间和单边打数时出现问题。程序员需要根据工件的形状，与操作组讨论，采用牢固的装夹方法和打数的方法。有关详细信息，请参阅后面的部分。

b.排位与前后模芯有匹配位置，排位需留0.02mm余量以进行FIT。

C。所有胶水位置均为一侧0.02mm（特殊要求除外）。

5.斜顶

根据工件和操作组的形状，采用牢固的夹紧方式，触摸次数，所有的胶位在一侧为0.02mm（特殊要求除外）。请加微信公众号：工业智能（机器人资讯）马云关注

6.模具加工

a.模具
(1) 模胚图上的基字（倒角）应与模胚上的参考一致。为避免误会，出现加工混乱，编程时参考边面向自身方向。
(2)所有模板的加工定位通过在近参考角导孔归零建立加工坐标。
(3) Z-number hits 定义：所有模板都进行正向和反向处理。模具底部的接触次数为零。对于有特殊要求的工件，编程人员需与相关人员解释清楚，并在程序清单上明确注明。模胚的零位。

板
（1）模框完成后，模框底部加工时，必须根据纸的尺寸制作尺寸。 CNC操作人员根据图纸的公差使用图纸的校准。公差为+0.01~+0.02mm。框架边缘的精加工工艺要求补偿一侧留有0.02mm的余量。操作人员根据图纸尺寸安装块规。公差保证 0.02 ~ 0.01mm 一侧。
(2)侧锁位置按图底尺寸制作。侧块量规配合紧密，公差保证在单边+0.015~-0.01mm以内。
(3)镶槽底部应为准尺数，侧面用块规严密测试。公差保证在单边+0.015~+0.01mm内。
(4)铲鸡槽尺寸等尺寸按计划加工。

cB板

（1）模板精加工，采用程序加工框架的标准尺寸编号，CNC操作人员根据图纸公差使用表测量，公差为+0.01 0mm，框架边缘精加工，程序需要打开补偿侧0.02mm的余量，操作者需要根据图形的大小使用块规，公差保证——一侧0.02~0.01mm以内。
(2)模架槽底(Z值)的深度应按图纸尺寸加工。操作者根据图纸的公差使用校准仪。公差为+0.01~+0.02mm，侧面程序需要打开补偿片。对于0.02mm的试合，操作者需要使用块规将公差紧密匹配到单边+0.015~+0.01mm。

d 顶针面板：
（1）顶出沉头位置深加工时，深度需深0.02mm，操作者用千分卡测量公差，公差为0.02~0.01mm，侧面顶针沉头位置需要加工成尺寸。
（2）斜顶底座总成位置的加工尺寸在加工时由顶板底部确定，操作人员在侧面加工尺寸到位的情况下使用对照表测量数量。
(3)其他位置按照3D地图的大小进行处理。

e.顶针底板：
(1)镶件装配所需的尺寸位置，操作者需与块规紧密配合，其他位置按3D图尺寸加工。
(2)C板：根据3D图纸尺寸加工准尺寸，工作面和加工方向由A码正方向的镗床组选择。
（3）铭牌：需按3D图纸要求雕刻。
(4) 上固定板：安装位置的尺寸是装配时需要的。上固定板的尺寸必须在上固定板的底部进行加工。操作人员需要用仪表计量数量，而侧处理需要开补偿。 0.02mm，操作者需用针规保证单面为+0.015~+0.01mm，其他尺寸按3D图加工。
(5) 下固定板：有嵌件组装所需的尺寸。下固定板的底部需要加工成准尺寸。侧面要求用块规压紧，其他尺寸按3D图加工。

f. 编程：

(1)钢材加工坐标的定义：矩形参考朝向人，方形参考朝向右下角。正常情况下，所有钢材都以X、Y点为0编程，底部Z值为0，建立加工坐标。 （见CNC加工坐标定义及装夹方向标准图1、2、3）
(2)粗加工工艺为一侧0.5mm，模具顶部需淬火。精加工时容易夹紧。
(3)精整模具底部，避开模具正面、PL、胶位等。
(4)模管位置：所有前后模芯的管位置编程小0.01mm。
(5)平面PL加工：程序加工应根据图纸尺寸标注尺寸。操作者需要使用校准仪的校准公差，确保在+0.01~0mm之间。
(6)圆弧面PL加工，编程器制作测试程序，程序列表标明光滑底面PL，光刀加工程序制作标准尺寸。

定义前后模具加工坐标时，矩形参考朝向人，方形参考朝向右下角（X、Y边为0，Z为底为0），如图图 1、图 2 和图 3：

凸CORE命中数如图4和图5所示；

排座位数如图6所示：

模具碰撞次数如图7所示：