What’s the standard tolerance of mold in CNC programming process?

模具厂CNC编程部制定明确的加工工艺和标准,在生产过程中进行标准化操作,提高工作效率,减少错误。
1.前模
a.热点位置
1 组装所需尺寸必须以数量为准。
2平面:加工程序以尺寸数量为依据,CNC操作人员根据图纸尺寸的公差测量数量。
3 侧:加工程序打开进行补偿。单边留有0.02mm的天平。操作者使用针规紧密贴合。公差保证在0.015~0.005mm以内。其他尺寸基于 3D 图像的大小。

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湾。插扣
镶件扣边侧按工序加工,尺寸按尺寸确定,镶件扣深(Z值)按尺寸数确定,操作者应使用校准规测量深度,公差要求为0.01mm。

c.胶水尺寸
所有胶位的精加工工序要求一侧0.02mm(特殊情况除外),加工电火花线有火纹要求的一侧0.15mm。

d。插入并触摸钻头
一般情况下,前模芯大小合适,后模芯保留余量。
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e.侧锁位置
侧锁位的底深(Z值)为标准尺寸,侧锁位的侧刃加工程序需要对一侧进行补偿,留出0.02mm的试合。操作者按人物尺寸紧密配合,公差保证单边0.015~0.005mm。里面。

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 2.后模

a.行槽
排位槽的深度(Z值)应根据图纸数量确定。操作人员根据图纸公差用表测量,排槽两侧按图纸尺寸加工。程序加工应补偿一侧0.02mm。试验配备块规,保证一侧公差在0.015~0.005mm以内。

b.插扣
镶件扣边侧面应符合图纸编号,底部深度(Z值)应符合尺寸编号。操作者应使用校准仪测量 0.01 mm 深度的公差。

c.模孔位置(隐藏CORE位)
编程器做光刀程序,需要开补偿边留0.02mm余量。开口补偿操作员根据图纸数量进行测量。单边为0.005~0.01mm,方便组装。

d。胶水尺寸
所有胶位精加工余量均为0.02mm(特殊要求除外)。
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e.插入并触摸钻头
一般情况下后模需留+0.02~0mm余量。后模与排位的位置必须根据排位的大小来确定,排位匹配后的模芯位置需要更多的余量。

3.模具凸芯

a.粗加工时,一侧留0.5mm余量,将车架镶件插入底部使用粗加工CORE时,底部直线位置留10mm,以供操作人员检查粗加工是否松动需要淬火.异形凸形CORE底部在淬火后留直10mm以进行精加工。
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b.精整时所有胶位为0.02mm(特殊要求除外),插入和穿透的位置为+0.02~0mm。

c.凸CORE外形精加工,编程器在制作光刀程序时,补偿为一侧0.02mm的余量,操作者可根据图纸数量测量一侧0~-0.005mm的公差。

d。模具嵌件(凸CORE)形状不规则的问题在后文详述。What's the standard tolerance of mold in CNC programming process? 7

4.行位置,插入

a. 编程人员在接收工件时,应测量工件的外形尺寸,避免中间和单边打数时出现问题。程序员需要根据工件的形状,与操作组讨论,采用牢固的装夹方法和打数的方法。有关详细信息,请参阅后面的部分。

b.排位与前后模芯有匹配位置,排位需留0.02mm余量以进行FIT。

C。所有胶水位置均为一侧0.02mm(特殊要求除外)。
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5.斜顶

根据工件和操作组的形状,采用牢固的夹紧方式,触摸次数,所有的胶位在一侧为0.02mm(特殊要求除外)。请加微信公众号:工业智能(机器人资讯)马云关注
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6.模具加工

a.模具
(1) 模胚图上的基字(倒角)应与模胚上的参考一致。为避免误会,出现加工混乱,编程时参考边面向自身方向。
(2)所有模板的加工定位通过在近参考角导孔归零建立加工坐标。
(3) Z-number hits 定义:所有模板都进行正向和反向处理。模具底部的接触次数为零。对于有特殊要求的工件,编程人员需与相关人员解释清楚,并在程序清单上明确注明。模胚的零位。


(1)模框完成后,模框底部加工时,必须根据纸的尺寸制作尺寸。 CNC操作人员根据图纸的公差使用图纸的校准。公差为+0.01~+0.02mm。框架边缘的精加工工艺要求补偿一侧留有0.02mm的余量。操作人员根据图纸尺寸安装块规。公差保证 0.02 ~ 0.01mm 一侧。
(2)侧锁位置按图底尺寸制作。侧块量规配合紧密,公差保证在单边+0.015~-0.01mm以内。
(3)镶槽底部应为准尺数,侧面用块规严密测试。公差保证在单边+0.015~+0.01mm内。
(4)铲鸡槽尺寸等尺寸按计划加工。
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cB板

(1) Formwork finishing, the number of the standard size of the program processing frame is used, the CNC operator uses the table to measure according to the tolerance of the drawing, the tolerance is +0.01 0mm, the frame edge finishing, the program needs to open the compensation side 0.02mm The margin, the operator needs to use the block gauge according to the size of the figure, the tolerance guarantee – within 0.02~0.01mm on one side.
(2)模架槽底(Z值)的深度应按图纸尺寸加工。操作者根据图纸的公差使用校准仪。公差为+0.01~+0.02mm,侧面程序需要打开补偿片。对于0.02mm的试合,操作者需要使用块规将公差紧密匹配到单边+0.015~+0.01mm。

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d 顶针面板:
(1)顶出沉头位置深加工时,深度需深0.02mm,操作者用千分卡测量公差,公差为0.02~0.01mm,侧面顶针沉头位置需要加工成尺寸。
(2)斜顶底座总成位置的加工尺寸在加工时由顶板底部确定,操作人员在侧面加工尺寸到位的情况下使用对照表测量数量。
(3)其他位置按照3D地图的大小进行处理。

e.顶针底板:
(1)镶件装配所需的尺寸位置,操作者需与块规紧密配合,其他位置按3D图尺寸加工。
(2)C板:根据3D图纸尺寸加工准尺寸,工作面和加工方向由A码正方向的镗床组选择。
(3)铭牌:需按3D图纸要求雕刻。
(4) 上固定板:安装位置的尺寸是装配时需要的。上固定板的尺寸必须在上固定板的底部进行加工。操作人员需要用仪表计量数量,而侧处理需要开补偿。 0.02mm,操作者需用针规保证单面为+0.015~+0.01mm,其他尺寸按3D图加工。
(5) 下固定板:有嵌件组装所需的尺寸。下固定板的底部需要加工成准尺寸。侧面要求用块规压紧,其他尺寸按3D图加工。
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f. 编程:

(1)钢材加工坐标的定义:矩形参考朝向人,方形参考朝向右下角。正常情况下,所有钢材都以X、Y点为0编程,底部Z值为0,建立加工坐标。 (见CNC加工坐标定义及装夹方向标准图1、2、3)
(2)粗加工工艺为一侧0.5mm,模具顶部需淬火。精加工时容易夹紧。
(3)精整模具底部,避开模具正面、PL、胶位等。
(4)模管位置:所有前后模芯的管位置编程小0.01mm。
(5)平面PL加工:程序加工应根据图纸尺寸标注尺寸。操作者需要使用校准仪的校准公差,确保在+0.01~0mm之间。
(6)圆弧面PL加工,编程器制作测试程序,程序列表标明光滑底面PL,光刀加工程序制作标准尺寸。

定义前后模具加工坐标时,矩形参考朝向人,方形参考朝向右下角(X、Y边为0,Z为底为0),如图图 1、图 2 和图 3:
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凸CORE命中数如图4和图5所示;

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排座位数如图6所示:

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模具碰撞次数如图7所示:

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