Karbür Kaynaklı Aletleri Lehimleme Hakkında Bilmeniz Gerekenler

Karbür lehimli aletlerin lehimlenmesi için kullanılması gereken ana ürünler, kesme aletlerinin, ölçüm aletlerinin, kalıpların ve kazı aletlerinin bimetal yapısıdır. Bu bimetalik yapının özelliği, kesme parçalarının çimentolu karbür olması ve matrisin karbon çeliği veya düşük alaşımlı çelik, genellikle orta karbon çeliği olmasıdır. Bir bimetalik yapı, bu tür iş parçası üzerinde, özellikle sıkıştırma eğilmesi, darbe veya alternatif yükler altında etki eden muazzam gerilimi hafifletebilir. Karbür lehimli aletlerin çoğu orta karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çelik matrisine kaynak yapılır. Sert lehim işlemi, çimentolu karbürün performansı ile yakından ilgilidir ve sert lehim performansı, çimentolu karbürün kullanım etkisini doğrudan etkiler.

Çimentolu karbürler yüksek oranda karbür ve alaşım elementleri içerir. Kaynaklanabilmelerine rağmen, lehimleme sırasında yapıya ve çatlaklara eğilimlidirler. Tatmin edici kaynaklı bağlantılar elde etmek için sınırlı teknolojik önlemler alınmalıdır. Karbür lehimli araca kaynak yapma ihtiyacının bir başka nedeni, karbür lehimli aletin yüksek kırılganlık, zayıf tokluk ve yüksek fiyat eksikliklerine sahip olmasıdır.

Karbür lehimli aletlerin lehimleme özellikleri

Doğrusal genleşme katsayısı ve lehimleme çatlağı arasındaki ilişki

Karbür lehimli alet kaynaklarındaki karbür lehimli alet, küçük bir bileşime sahiptir ve nispeten kalın bir çelik destek malzemesine sabitlenmiştir. Karbür lehimli aletin doğrusal genleşme katsayısı, ortak çelikten oldukça farklı olan 401-7.0 * 10'dur. Karbür lehimli aletin doğrusal genleşme katsayısı ile çelik arasındaki fark, dikiş soğutulduğunda büyük strese neden olur. Her iki karbür lehimli alet ve çelik ısıtıldığında serbestçe genişler, ancak çeliğin büzülmesi, soğutulduğunda karbür lehimli aletinkinden çok daha büyüktür. Bu sırada, kaynak sıkıştırılmış gerilime maruz kalırken, karbür lehimli aletin yüzeyi gerilme gerilimine maruz kalmaktadır. Kalıntı gerilme, çimentolu karbürün çekme mukavemeti veya çatlama direnci gerekliliğinden daha büyükse, karbür lehimli takım lehimlemesindeki çatlakların ana nedenlerinden biri olan çimentolu karbür yüzeyinde çatlaklar oluşabilir.

Lehimleme Stresinin Etkisi

Kaynaklı bağlantı bölgesinde kalan gerilim potansiyel bir tehlikedir. Lehimlemeden hemen sonra çatlaklar bulunmasa da, daha sonraki taşlama, depolama veya kullanım sırasında oluşmaya meyillidir ve bu da takım hurdalarına neden olur. Semente karbürün sert lehim alanı büyüdükçe sert lehim stresi de artar ve çatlama olasılığı artar.

Karbür lehimli alet aletlerinin lehimlenmesinde, lehimleme sıcaklığını düşürmek, lehimlemeden önce ön ısıtma ve yavaşça soğutma, plastik dolgu metalini seçme, dengeleme contaları ekleme ve eklem yapısını iyileştirme gibi sert lehimleme etkisini en aza indirmek için önlemler alınmalıdır. Geniş alan çimentolu karbür lehimleme

Sertlikten bağımsız olarak lehimleme stresini azaltmak ve çatlak üretimini önlemek için özel önlemler alınmalıdır.

Sert lehimleme sırasında oksidasyon

Karbür lehimli alet havada 800 dereceden fazla ısıtıldığında, karbür lehimlenmiş aletin yüzeyi oksijensizleşmeye başlar ve dekarbürizasyon fenomeni eşlik eder. 950 santigrat dereceden 1100 santigrat dereceye kadar ısıtıldığında, karbür lehimli aletin yüzey tabakası hızlı oksitlenmeye maruz kalacaktır, bu da çimentolu karbürün mekanik özelliklerini azaltabilir. Oksidasyon filmi. Karbür lehimli aletin yüzeyinde oksit tabakasının bulunması ayrıca kaynağın sertliğini de azaltır. Bu nedenle, sert lehimleme kalitesini artırmak için önemli bir önlem olan çimentolu karbürün sert lehimleme kısımlarındaki oksidasyon fenomenini en aza indirmek için önlemler alınmalıdır.

Sert lehimli lehimleme aleti ve çelik lehimleme yöntemi

Karbür lehimli alet ve çeliğin ana lehimleme yöntemleri oksijen-asetilen alev lehimleme, yüksek frekanslı indüksiyon lehimleme, temas direnci lehimleme ve ısıtma fırında lehimlemedir.

Oksijen-asetilen alev lehimi

Bu en yaygın kullanılan lehimleme yöntemlerinden biridir. karbür lehimli takım lehimlemesi, ek özel ekipman olmadan genel oksijen-asetilen ekipmanı ile gerçekleştirilebilir. Yüksek kaliteli karbür lehimli alet, oksijen-asetilen alevin özelliklerine göre makul ısıtma yöntemi ve uygun işlem kullanılarak kaynak yapılabilir. Oksijen-asetilen alev lehimleme, küçük ve orta ölçekli karbür lehimli takım kesme aletleri, kalıplar ve gruplar halinde ölçüm aletleri için ve ayrıca sahadaki hasarlı karbür lehimli takım madenciliği araçlarının onarımı için uygundur.

Oksijen-asetilen alevin çekirdek sıcaklığı yaklaşık 3000 C kadar yüksektir. Lehimleme ısıtıldığında, aşırı sıcaklığın neden olduğu çatlamayı önlemek için karbür lehimli aleti doğrudan çekirdekten püskürtmekten kaçınılmalıdır. Lehimlemeden önce dolgu metali, dolgu metali ve karbür lehimli alet sırayla yerleştirilir ve indirgeme alevi, çimentolu karbürün yakınındaki taban parçayı önceden ısıtmak için kullanılır.

 Yüksek frekanslı indüksiyon lehim

Yüksek frekanslı indüksiyon lehimlemede, 600 kHz frekanslı ve 10 ila 100 kW arasındaki yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma güç kaynağı yüksek frekanslı akım üretecektir. Yüksek frekans akımı indüktörden geçtiğinde, yüksek frekans alternatif manyetik alanı üretilir ve indüklenen akım ayrıca indüktörün kaynaklı metalinde de üretilir. Yüksek frekanslı ısıtma hızı çok hızlıdır. Lehimi eritmek için çok kısa sürede çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılabilir. Yüksek frekanslı indüksiyon lehimlemede kullanılan indüktörler çoğunlukla 5 ila 10 mm çaplı bakır borulardan yapılır. İndüktörün geometrisinin ve boyutunun uygun olup olmadığı, yüksek frekanslı indüksiyon lehimlemenin ısıtma hızını, sıcaklık homojenliğini, üretim verimliliğini ve lehimleme kalitesini belirleyen önemli faktörlerden biridir.

İletişim lehim

Bu, özellikle karbür kesicilerin lehimlenmesi için kullanılan bir lehim makinesinde veya alın lehimleme makinesinde gerçekleştirilir. Sert lehim transformatörünün sekonder bobin gerilimi 36V'den düşük ve akım 1000A'nın üzerindedir. Sert lehim yaparken, iş parçası iki bakır elektrot arasında sıkıştırılır. İkincil bobinden gelen güçlü akım kaynaklı iş parçasından geçtiğinde, karbür lehimli alet ile çelik matris arasındaki temas direnci tarafından üretilen ısı, lehimleme dolgu metalini eritmek için lehimleme ısı kaynağı olarak kullanılır.

Bunlar çimentolu karbürleri lehimlemenin bazı yönleri ve bu tür bilgileri paylaşacağız. her hafta. Bu tür içeriklerle ilgilenen denetimler, haftalık olarak okumak için lütfen sosyal medyamıza abone olun. Çok teşekkür ederim.