الخلاصة: تهدف إلى التدريب العملي والتعلم system تم تصميم نظام محاكاة مخرطة NC على VB 6. 0. النظام , الذي يحاكي نظام التشغيل Fanuc-0i Mate TB NC المجهز بمخرطة N091 NC , يحقق وظائف مثل code كتابة كود NC , التحقق من أخطاء التعليمات البرمجية , التحذير من خصائص العملية غير اللائقة , محاكاة المعالجة وتدريب التشغيل على الكمبيوتر. يمكن للمدربين بسهولة إتقان مهارة تشغيل مخرطة N091 NC من خلال نظام محاكاة NC هذا الذي "عضويًا" يجمع بين التعلم والتعليم بصريًا التصميم - يتم إدخال بعض التقنيات الرئيسية بالإضافة إلى رمز البرنامج في هذه الرسالة. الكلمات الرئيسية: مخرطة N091 NC ؛ VB 6. 0 برنامج ؛ محاكاة NC 0 أدوات آلة PrefaceCNC كمعدات أساسية للتصنيع الحديث ، مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، أصبحت أتمتة التصنيع المرن والمرونة والتكامل. الأساس الهام والمحتوى الأساسي للتحول. في السنوات الأخيرة ، أنشأت الجامعات المحلية مراكز تدريب هندسية لإجراء تدريب هندسي على أساس أدوات التحكم الرقمي لتدريب الطلاب على ممارسة الهندسة والوعي الهندسي ، في الوقت الحاضر ، بالإضافة إلى التفسيرات النظرية اللازمة للتدريب المقابل لـ CNC أدوات الآلات ، يجب أن يتم معظم العمل على الأنظمة الفعلية (أدوات آلة NC الفعلية أو أنظمة التدريب) مع الوظائف المقابلة. منتجات التحكم العددي باهظة الثمن ، وأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمصنع ثقيلة نسبيًا. قد تؤدي مهمة المعالجة ، ثم مراعاة سوء استخدام المدرب ، إلى تعريض السلامة الشخصية لمعدات أدوات الماكينة وحتى المشغل نفسه للخطر. لذلك ، لا يعد تدريب CNC الواسع النطاق مناسبًا للطلاب لاستخدام التدريب الهندسي على أدوات الماكينات CNC على أداة الماكينة الفعلية ، حيث يتم استخدام المعدات الافتراضية كحامل تدريسي للقيام بوظيفة ومحاكاة حالة أداة الآلة CNC. يمكن للطلاب استخدام سطح المكتب أو الكمبيوتر المحمول للتعرف على أساليب البرمجة والتشغيل اليدوي لأداة آلة CNC. يمكن أيضًا حل مشكلة التحديث البطيء لمعدات التحكم العددي من خلال دمج وحدات وظيفة التدريس التفاعلية في البرنامج. لا تقتصر عملية التنفيذ المحددة على المعدات والموقع والوقت ، فهي اقتصادية وآمنة ، ويمكنها الحصول على موارد تعليمية محدثة في الوقت المناسب. بدون قلق ، إنه حل ممكن اقتصاديًا وتقنيًا وله تأثيرات تعليمية واضحة. في الوقت الحاضر ، في مجال التدريب NC بالصين ، يتضمن برنامج المحاكاة الممتاز بشكل أساسي ثلاثة برامج: Nanjing Siwo و Shanghai Yulong و Beijing Feike. على الرغم من أن هذه الأنواع الثلاثة من البرامج لها أطوال وأنواع مختلفة في نظام محاكاة NC ، فإن عدد أدوات الآلة ووظائفها وأهداف المحاكاة الخاصة بها هي نفسها تقريبًا. إنها السعي لتحقيق تناسق الأجهزة الافتراضية من حيث الوظائف وآلات النموذج الأولي ، أي متابعة معالجة البيانات. إن اتساق كائنات المحاكاة متناسق بشكل أساسي مع عملية فك التشفير والاستيفاء لنظام محاكاة نموذج أولي باستخدام الحاسب الآلي. وبسبب التشابه المستمر مع جهاز النموذج الأولي من حيث المبدأ الوظيفي ، لا يمكن للبرنامج المذكور أعلاه التعرف على أخطاء البرمجة التي قد لا يتم التعامل معها بشكل صحيح من قبل جهاز النموذج الأولي ، على الرغم من أنها تتوافق مع القواعد النحوية ، ولكنها قد تسبب شديدة فشل الجهاز. نظرًا لأن تركيز برنامج المحاكاة الحالي هو ما إذا كان جسم أداة الماكينة يمكن أن يتحرك بشكل صحيح وفقًا لمعلومات البيانات ، فهناك القليل من المخاوف بشأن تفاصيل التشغيل وعادات التشغيل التي قد يتسبب فيها المشغل في حادث التشغيل. هذه هي الأسباب الرئيسية لفشل المعدات. يأخذ هذا المشروع مخرطة N091 CNC ككائن نموذج أولي ، ويستخدم وظيفة تصميم واجهة قوية للغة VB 6.0 لتطوير طريقة لمحاكاة وضع التشغيل وعملية مخرطة CNC ، بشكل فعال اختبار صحة برنامج القطع جزء مخرطة CNC وعرض الرسوم المتحركة في الوقت الحقيقي. برنامج محاكاة. بالإضافة إلى محاكاة وظائف المعدات ، يركز البرنامج على الأنواع الأربعة من الأخطاء التي يسهل ارتكابها من قبل الطلاب في أمان التدريب على هندسة المخرطة CNC. من أجل توجيه الطلاب بشكل فعال لتطوير أنماط برمجة جيدة وعادات تشغيل ، تم تصميم البرنامج لتصميم عملية معالجة برنامج NC بشكل صحيح. يمكن أن توضح التفاصيل الواردة في التقرير على الفور العديد من الأخطاء غير النحوية التي تتسبب في حوادث أمنية ، ولديها تعديل تلقائي لبيانات العملية مثل معلمات القطع. 1 التصميم العام للنظام يستخدم هذا النظام نظام التحكم الرقمي Fanuc-0i Mate TB المجهز بمخرطة N091 CNC ككائن محاكاة رئيسي. يمكنها أن تظهر بشكل كامل وواضح أجزاء الفراغات وأدوات التصنيع ، وتحاكي عملية القطع NC بالتفصيل ، وطريقة التشغيل بسيطة. يمكن للطلاب المدربين استخدام هذا البرنامج لممارسة طريقة تشغيل أداة الآلة CNC بدون أدوات آلة CNC ، وتصحيح برنامج معالجة الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي الذي يتكون من التعليمات الأساسية الشائعة ، وعرض عملية المعالجة بالجزء الديناميكي في الوقت الفعلي ، ومراقبة وتحليل نتائج المعالجة ، اكتشف برنامج معالجة الأجزاء في الوقت المناسب. الأخطاء والتدخلات المحتملة. تم تصميم وحدات النظام وفقًا لمبدأ التماسك العالي والاقتران المنخفض .2 تطبيق تقنية مفتاح النظام في عملية التصنيع الافتراضية NC ، لا يمكن لأداة الآلة الافتراضية تنفيذ رمز NC مباشرة. لذلك ، تحتاج وحدة الترجمة أولاً إلى تحويل رمز NC إلى رمز A يمكن للجهاز الظاهري التعرف عليه وتنفيذه. تكمن الصعوبة في تطوير نظام التحكم الرقمي في المحاكاة في جوانب القراءة وفك التشفير والإبلاغ عن الأخطاء والتعديل التلقائي لرمز التحكم الرقمي. بالإضافة إلى محاكاة الحياة الواقعية لوظائف الآلة ، فإن تركيز تطوير نظام المحاكاة NC هو كيفية حث الطلاب على إتقان طريقة تشغيل الآلة وتطوير عادات تشغيل جيدة. 1 معالجة مسبقة لرمز NC تتضمن المعالجة المسبقة لرمز NC قراءة ملف البرنامج من عنوان الذاكرة المصدر ، وحذف الرموز غير الضرورية في رمز NC ، مثل عبارات التعليقات ، والعبارات الفارغة ، والسطور الفارغة ، وتحويل الأحرف الصغيرة إلى أحرف كبيرة و إضافة مسافات قبل كل حرف. اجعل كود NC للقراءة سهل القراءة.عند تثبيت هذا النظام ، سيذكر المستخدم أنه عند إنشاء ملف رمز NC بتنسيق TXT ، يجب حفظه في المجلد المخصص للكمبيوتر. بهذه الطريقة ، عندما ينقر المشغل على زر PROG بلوحة التشغيل ، تقوم خاصية المسار لعنصر التحكم FileListBox المسمى File1 في برنامج VB باستخراج جميع أسماء ملفات برنامج NC المخزنة في هذا المجلد مباشرة إلى لوحة عرض أداة الآلة وفقًا لـ المجلد المحدد. في RichTextBox3 ، يمكن للمشغل تحديد برنامج NC استنادًا إلى اسم الملف في نافذة اختيار البرنامج بلوحة عرض الجهاز ، ويتم دمج عبارة Line Input التي تقرأ البيانات بالتتابع من الملف الخارجي في VB ، ويتم تعيين محتويات القراءة إلى السلسلة. في نظام FANUC-0i MATE TB على مخرطة N091 CNC ، ينهي برنامج NC السطر الحالي لإدخال الرمز بفاصلة منقوطة ويتحرك المؤشر لأسفل لبدء السطر التالي من إدخال الرمز. يستخدم VB vbCrLf أو Chr (13) و Chr (10) كعلامات لتغذية السطر ، بحيث يمكن قراءة الملفات خارجيًا في النظام باستخدام فواصل الأسطر كخلاصات الأسطر ، ويتم فصل الخطوط بواسطة "فاصلة منقوطة + سطر جديد" في لوحة العرض (RichText-Box1). رمز ذات الصلة كما يلي: TextLine = Split (RichTextBox1. Text , vbCrLf) '' 行 拆分 RichTextBox1. Text = ″ ″ للصف = 0 إلى UBound (TextLine) RichTextBox1. SelColor = vbYellowRichTextBox1. SelText = RichTextBox1. SelText & TextLine (row) & Chr (13) & Chr (10) RichTextBox1. SelColor = vbYellowNext rowSemicolon TextLineInternally ، VB يدمج وظيفة الاستبدال ودالة القطع. يمكن تحويل وظيفة الاستبدال بواسطة رمز ASC لجعل رمز NC يتغير من أحرف صغيرة إلى أحرف كبيرة. يمكن أن تحذف الدالة Trim المسافات في بداية ونهاية سطر التعليمات البرمجية. لإزالة الأسطر الفارغة ، ما عليك سوى استخدام الدالة Len لتحديد ما إذا كانت القيمة 0 ، إذا كانت القيمة 0 ، فهذا يعني السطر الفارغ ، فسيقوم بتخزين String of NC code Textline (). بواسطة متغير رقم الصف MoveRow ، السطر التالي هو Textline (MoveRow + 1) إلى Textline (MoveRow) ، وهو سطر فارغ. ؛ إذا كان هناك أكثر من سطر فارغ واحد ، فيمكن إزالته بواسطة رمز التكرار. لم يتم وصف تطبيق الكود هنا .2. 2 التحقق من رمز NC ، وظيفة خطأ البيانات في عمليات فحص رمز NC ، من الأهم التفكير في ما إذا كان جدول المعالجة معقولًا أم لا ، بالإضافة إلى قواعد بنية رمز NC. تستخدم هذه المقالة الأمثلة الثلاثة التالية لتحليل الحل وإظهار الكود ذي الصلة. 2. يحظر أمر 1 G00 قطع قطع العمل لعمليات التحويل باستخدام CNC ، يعد G00 أمر تحديد موقع سريع. تحت هذا الأمر ، تتحرك الأداة بسرعة على طول محور الإحداثيات وفقًا لقيم معلمات الماكينة المعدة مسبقًا في نظام CNC. في المعالجة الفعلية ، إذا استخدم المشغل أمر G00 أثناء عملية القطع بسبب الإهمال أو عدم الوضوح ، فلن تبلغ أداة الآلة عن الخطأ ولكنها ستنفذ الأمر مباشرة. سيؤدي هذا حتمًا إلى حادث تصادم ويدمر قطعة العمل والأداة. أرجع نظام المحاكاة المشكلة إلى نقص التحليل الدلالي في برنامج NC. أثناء تشغيل المحاكاة ، إذا انتقلت الأداة إلى السطح المحيطي لقطعة العمل تحت أمر G00 ، فسيعطي النظام معلومات الإنذار. تظهر الواجهة في الشكل 1. الشكل 1 واجهة معلومات الإنذار تطالب المعلومات المبرمج بتطبيق تعليمات القطع بشكل غير صحيح في البرنامج. في التشغيل الفعلي ، سيحدث تصادم بين الأداة وقطعة العمل. من خلال إضافة هذه الوظيفة في نظام المحاكاة ، ستعزز بشكل كبير عادات البرمجة الجيدة للطلاب المبتدئين ، بحيث يمكن تجنب الخطأ بشكل معتاد في البرمجة الفعلية. من أجل تحقيق هذه الوظيفة ، يحدد النظام مجموعة الدقة المزدوجة NowData () لتخزين إحداثيات موضع الأداة في الحال. من بينها ، يقوم NowData (1) بتخزين قيمة الإحداثيات لأداة التدوير الحالية z ، يقوم NowData (2) بتخزين قيمة الإحداثيات x لأداة التدوير الحالية. نظرًا لأن النظام مصمم بحيث يأخذ في الاعتبار ما إذا كان يمكن عرض طول الفراغ في واجهة عرض محدودة ، قم بتعيين معلمة الحجم الفارغ على bl هنا. في هذا الوقت ، يتم ضرب قيمة الإحداثيات في NowData () بالمعامل bl في واجهة المحاكاة. هنا ، يتم تعيين أصل نظام إحداثيات الشغل عند تقاطع السطح النهائي الأيمن لقطعة العمل والمحور ، ثم يتم تحديد أصل البرنامج. لذلك ، للحكم على ما إذا كانت الأداة الحالية لديها حركة القطع تحت الأمر G00 ، ما عليك سوى تحديد شرطين: 1) ما إذا كانت أداة إحداثيات z سالبة. 2) ما إذا كانت قيمة الإحداثيات x للأداة أصغر من نصف قطر قطعة العمل الفارغة ، أي تحديد ما إذا كان NowData (1) أقل من 0 ، وإذا كان NowData (2) أصغر من نصف قطر قطعة العمل. بما أن القيمة x لـ NowData (2) هي القيمة الفعلية مضروبة في bl ، فإن قيمة القطر الفارغ للإدخال مضروبة ب bl على الجانب الأيمن من رمز عدم المساواة ، بحيث يكون تحديد عدم المساواة صالحًا ، معبرًا عنه كتعبير رياضي أي z <0 و x <workpiece. Blank diameter × bl /2. If the system determines that a collision occurs during operation, an alarm will be given and the program will be reprogrammed. The following is the code to implement this feature:If g00 = True ThenIf NowData( 1) < 0 And NowData( 2) < Form2. Text1. Text*bl / 2 Thenmianban. RichTextBox2. SelColor = vbRedmianban. RichTextBox2. SelText = mianban. RichTextBox2.SelText &” ‘G00’命令下禁止切削工件,请重新编写程序,再次运行! “PlaySound ” warn. wav”mianban. temg. Text = ” - - ALM - - ” : mianban. temg.Visible = TrueTimer5. Enabled = TrueTimer16. Enabled = FalseAlm( 116) = True2. 2. 2 cutting parameter out of range alarmThe reasonable setting of cutting parameters directly affects the machining quality of parts. In actual production and processing, due to carelessness or unfamiliarity with the cutting parameters, the setting of the feed amount per revolution of the turning tool may cause problems. The amount of tool feed depends on the surface roughness and the cutting force. When rough-cutting, the surface roughness is not high, and the feed is mainly caused by the knife.The precision and strength of rods, blades, workpieces and machine tools are determined by the cutting forces. When semi-finishing and fine-cutting, the economics of cutting are mainly considered. That is to say, the cutting load cannot exceed the power of the machine tool while ensuring the economic life of the tool. Therefore, the tool feed amount cannot be too large or too small. If an oversight or error occurs during programming, an error will be indicated in the code detection of the simulation system. The simulation system provides that the spindle feedrate of one revolution must not be less than 0. 05mm or greater than 0. 5mm (The amount of cutting is closely related to the workpiece material and the tool type and material. The value range of this feed amount is in most cases. For other individual cases, it can be determined by referring to the manual or cutting test).A line of NC code is read in the FileDebugger of the system code. If the feed “F” is found from this line of code by the Mid function, then the custom GetNumber function is used to convert the number immediately followed by F to a single-precision floating-point number. 0. 05 and 0. 5 if less than 0. 05mm or greater than 0. 5mm, then the alarm prompts, its interface is shown in Figure 2.Fig. 2 Feed range out of range alarm prompt interface2. 2. 3 tool instruction alarm errorIn CNC turning, the tool command T is used to select the tool and its corresponding tool compensation. Example: T0202 represents the No. 2 knife and the No. 2 knife make-up. Therefore, it is agreed in this paper that the tool number and its tool complement number are the same value, which is not easy to confuse. If the tool number and the tool compensation number do not match in the NC program or one of them is default, the coordinate system will be disordered and the machining code will not be executed correctly. The system stores 3 commonly used tools: T0101 for 93° roughing tool; T0202 for cutting tool; T0303 for fine turning tool. If “T” appears in a row and the following number is not the above number, the system will indicate which row of tool number T is illegal. code show as below:If TExist = True Then Call ErrCase( 3,FileRow,CaseType)TExist = TrueNumberString = GetNumber ( Right ( TextLine,Len ( TextLine ) -NumberStart) )If NumberString = ” ” ThenCall ErrCase( 1,FileRow,CaseType)ElseNumberStart = NumberStart + Len( NumberString)CaseNumber = CDbl( NumberString)If CaseNumber = 101 Or CaseNumber = 202 Or CaseNumber = 303Or CaseNumber = 404 Then ‘刀具编号ElseCall ErrCase( 9,FileRow,CaseType) ‘ 此处调用 ErrCase 函数显示错误信息End IfEnd If3 system learning functionThis simulation system is used as a teaching aid for engineering training. Students can use this software to conduct self-study, develop good programming styles and operating habits as starting points, and conduct detailed studies on module settings, selection of interaction methods, and logic arrangement of actions.3. 1 Simulation System InterfaceIn order to enable the trainees to quickly get acquainted with the actual machine tool, the software simulates the real machine tool as much as possible in the interface design. The simulation system interface is shown in Figure3.3. 2 Operation Panel Button Function TipsFor trainees who have not touched the N091 CNC lathe or the software, there are dozens of knobs and buttons on the control panel. The system uses the ToolTipText property in the Command control that comes with the VB platform, and the corresponding knob or The name of the button is filled in the operation panel. When the mouse is moved to the corresponding position, the system will give a text prompt. The interactive function is good, which is very helpful for students self-study. The function prompt interface of the machine tool operation panel is shown in Figure 4.Figure 3 Simulation System InterfaceFig. 4 Tool operation panel button function prompt interface3. 3 lathe operation sequence trainingAfter investigating the commercialized CNC simulation software on the market, the author found that most of the software does not strictly regulate the operation sequence of the machine tool. If the trainee has not touched the CNC lathe, the complex operation interface will be at a loss and I do not know where to go. If you start, you will soon lose interest in learning. In view of this, the simulation system uses VB to solve the above problem with the visible property of the Command control, and the order is limited by the selection of the property false/true visible to this control in the Command_Click( ) function. If the operation sequence is wrong, it triggers. MsgBox, prompt error information, operation sequence warning interface as shown in Figure 5.Figure 5 Operation Sequence Warning InterfaceFigure 6 Interpolation Principle Learning Module Interface3. 4 interpolation principle learning moduleLinear interpolation and arc interpolation are the most basic tool path generation methods for CNC lathes. The above two types of interpolation in the N091 CNC lathe are implemented using a point-by-point comparison method. The simulation system embeds an interpolation learning module, and students can select the circumcircle, inverse circle, and linear interpolation in the interpolation learning window, and give the starting and ending coordinates accordingly to generate a circle or a straight line. Realize the consolidation of classroom knowledge teaching. The interpolation principle learning module interface is shown in Figure 6.4 ConclusionThis software is aimed at the training and teaching of CNC lathe engineering. It aims at cultivating engineering practices and focuses on the development of self-learning functions. Students participating in the CNC lathe engineering training can use the computer at any time to carry out simulations of CNC lathe machining procedures, lathe operation methods, and learning of related CNC knowledge. While significantly improving the training effect, it effectively ensures the safety of equipment and trainees. It actually solves the problem of excessive man-machine ratio caused by a large number of students and limited training equipment in the school’s CNC lathe engineering training, and improves the operation practice. The efficiency reaches the goal of the students to better learn the CNC machining process.
المصدر: Meeyou Carbide

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

arالعربية