¿Es la pulvimetalurgia un proceso complicado para formar una pieza de trabajo?

La pulvimetalurgia, como su nombre indica, es una tecnología metalúrgica especial. La pulvimetalurgia es un proceso importante, a veces incluso el único método, para fabricar materiales de alta y nueva tecnología. Desde la aparición de los cojinetes de aceite de metal sinterizado en la década de 1920, con el desarrollo de la industria automotriz, la pulvimetalurgia ha formado gradualmente una tecnología especial de conformado de metales de precisión, alta eficiencia, bajo consumo, ahorro de energía y bajo precio para la fabricación de máquinas y piezas eléctricas. combina la preparación de materiales con la tecnología de conformado de metales, y se ha utilizado ampliamente en automóviles, motocicletas, electrodomésticos, maquinaria de oficina, maquinaria agrícola y maquinaria de ingeniería. Se han utilizado ampliamente herramientas eléctricas y otros campos.

Los materiales de pulvimetalurgia no son solo materiales a base de hierro, sino también materiales principales:

1. Carburo cementado:

El carburo cementado es un material elaborado mediante pulvimetalurgia con uno o varios polvos de carburo refractario como componente principal y polvo de cobalto como aglutinante. Los carburos cementados comunes se dividen en tungsteno cobalto, tungsteno cobalto titanio y tungsteno titanio tantalio (niobio) según su composición y características de rendimiento. El carburo cementado tiene alta dureza, alta dureza térmica, buena resistencia al desgaste y alta resistencia a la compresión, pero baja resistencia a la flexión y poca tenacidad. Buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. El coeficiente de expansión lineal es pequeño, pero la conductividad térmica es pobre.

2. Materiales antifricción de pulvimetalurgia:

La pulvimetalurgia se puede dividir en materiales a base de hierro y materiales a base de cobre según los principales elementos añadidos de la matriz. Los materiales antifricción a base de hierro comúnmente utilizados son la aleación de polvo de grafito de hierro y la aleación de polvo de grafito de azufre de hierro. La microestructura del primero es matriz de perlita + ferrita + cementita + grafito + poro; Además de la misma estructura que el primero, el segundo también tiene sulfuro, lo que puede mejorar aún más la antifricción. Los materiales antifricción de pulvimetalurgia se utilizan generalmente para fabricar rodamientos con velocidad media y carga ligera, especialmente adecuados para rodamientos que no se pueden repostar con frecuencia, como rodamientos de maquinaria textil, maquinaria cinematográfica, maquinaria alimentaria y electrodomésticos. También se utilizan en automóviles, tractores y motores de máquinas herramienta.

3. Materiales estructurales de pulvimetalurgia:

Los materiales estructurales de pulvimetalurgia se pueden dividir en materiales a base de hierro y a base de cobre según los diferentes metales base. En comparación con los materiales estructurales a base de hierro, los materiales estructurales a base de cobre tienen baja resistencia a la tracción, alta plasticidad y tenacidad, buena conductividad, conducción de calor y resistencia a la corrosión. Se pueden utilizar para diversos tratamientos de revestimiento. Se utilizan comúnmente para fabricar piezas de instrumentos con volumen pequeño, forma compleja, alta precisión dimensional y baja tensión, así como piezas de productos eléctricos y mecánicos, como engranajes de módulo pequeño, levas, sujetadores, válvulas, conjuntos de pasadores y otros miembros estructurales.

4. Materiales de fricción de pulvimetalurgia:

Los materiales de fricción de pulvimetalurgia se dividen en materiales a base de hierro y cobre según los diferentes metales base, y materiales secos y húmedos según las diferentes condiciones de trabajo. Los materiales húmedos son adecuados para trabajar con aceite. Los materiales de fricción de pulvimetalurgia se utilizan principalmente para fabricar embragues y frenos en máquinas herramienta, tractores, automóviles, vehículos mineros, maquinaria de construcción y aviones.

El proceso también es muy difícil. Como dijo el propietario, puedes hacerlo comprando un equipo mejor. Por supuesto, no te opones. Los productos fabricados con buenos equipos tienen buena estabilidad y alta precisión. Déjame darte algunos ejemplos simples en términos de dificultad del proceso.

piezas de repuesto

Por ejemplo, el cliente tiene requisitos de estanqueidad para esta pieza. A través del ennegrecimiento, no habrá fugas de aire bajo una determinada presión de aire, pero el cliente tendrá fugas bajo la presión de aire requerida. ¿Qué deberías hacer?

Piezas de sensores

Para otro ejemplo, los clientes utilizarán este tipo de sensor para soldar, porque está hecho de pulvimetalurgia y hay huecos en el metal, como se muestra en la figura.

Brecha entre metales

El cliente encontró burbujas en el proceso de soldadura, lo que resultó en una soldadura deficiente. Después del análisis metalográfico, la metalografía no cumplía con los requisitos del cliente. ¿Qué deberías hacer? También hay altas frecuencias, como agujeros de pasador de bloqueo.

Los requisitos de cada producto son diferentes, el proceso es diferente y la dificultad del producto también es diferente. Cada proceso puede convertirse en una dificultad para algunos productos.

Un buen equipamiento es importante, pero más importante es la rica experiencia de los trabajadores del diseño.