Luyện kim bột có phải là một quy trình phức tạp để tạo thành một sản phẩm không

Luyện kim bột, đúng như tên gọi của nó, là một công nghệ luyện kim đặc biệt. Luyện kim bột là một quá trình quan trọng, thậm chí đôi khi là phương pháp duy nhất để sản xuất vật liệu công nghệ cao và mới. Kể từ khi xuất hiện ổ trục dầu kim loại thiêu kết vào những năm 1920, cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô, luyện kim bột đã dần hình thành một công nghệ tạo hình kim loại đặc biệt có độ chính xác, hiệu suất cao, tiêu thụ thấp, tiết kiệm năng lượng và giá thành thấp cho sản xuất máy móc và các bộ phận điện bằng cách kết hợp chuẩn bị vật liệu với công nghệ tạo hình kim loại, và đã được sử dụng rộng rãi trong ô tô, xe máy, đồ gia dụng, máy móc văn phòng, máy móc nông nghiệp và máy móc kỹ thuật, Dụng cụ điện và các lĩnh vực khác đã được sử dụng rộng rãi,

Vật liệu luyện kim bột không chỉ là vật liệu gốc sắt mà còn là vật liệu chính:

1. Cacbua xi măng:

Cacbua xi măng là vật liệu được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột với một hoặc một số loại bột cacbua chịu lửa làm thành phần chính và bột coban làm liên kết. Các cacbua xi măng thông thường được chia thành coban vonfram, titan coban vonfram và tantalum titan vonfram (niobium) theo thành phần và đặc tính hiệu suất của chúng. Cacbua xi măng có độ cứng cao, độ cứng nhiệt cao, khả năng chống mài mòn tốt và cường độ nén cao, nhưng độ bền uốn thấp và độ bền kém. Khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa tốt. Hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ nhưng độ dẫn nhiệt kém.

2. Vật liệu chống ma sát luyện kim bột:

Luyện kim bột có thể được chia thành vật liệu gốc sắt và vật liệu gốc đồng theo các yếu tố chính được thêm vào của ma trận. Vật liệu chống ma sát gốc sắt thường được sử dụng là hợp kim bột than chì sắt và hợp kim bột than chì lưu huỳnh sắt. Cấu trúc vi mô trước đây là ma trận ngọc trai + ferrite + xi măng + than chì + lỗ chân lông; Ngoài cấu trúc tương tự như loại trước, loại sau còn có sunfua, có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống ma sát. Vật liệu chống ma sát luyện kim bột thường được sử dụng để sản xuất vòng bi có tốc độ trung bình và tải nhẹ, đặc biệt thích hợp cho các vòng bi không thể tiếp nhiên liệu thường xuyên, chẳng hạn như vòng bi của máy dệt, máy làm phim, máy móc thực phẩm và thiết bị gia dụng. Chúng cũng được sử dụng trong ô tô, máy kéo và động cơ máy công cụ.

3. Vật liệu kết cấu luyện kim bột:

Vật liệu kết cấu luyện kim bột có thể được chia thành vật liệu gốc sắt và đồng theo các kim loại cơ bản khác nhau. So với vật liệu kết cấu gốc sắt, vật liệu kết cấu gốc đồng có độ bền kéo thấp, độ dẻo và độ bền cao, dẫn điện tốt, dẫn nhiệt và chống ăn mòn. Chúng có thể được sử dụng cho các phương pháp xử lý mạ khác nhau. Chúng thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận dụng cụ có khối lượng nhỏ, hình dạng phức tạp, độ chính xác kích thước cao và ứng suất thấp, cũng như các bộ phận sản phẩm điện và cơ khí, chẳng hạn như bánh răng mô-đun nhỏ, cam, ốc vít, van, bộ chốt và các bộ phận cấu trúc khác.

4. Vật liệu ma sát luyện kim bột:

Vật liệu ma sát luyện kim bột được chia thành vật liệu gốc sắt và đồng theo các kim loại cơ bản khác nhau, và vật liệu khô và ướt theo các điều kiện làm việc khác nhau. Vật liệu ướt thích hợp để làm việc trong dầu. Vật liệu ma sát luyện kim bột chủ yếu được sử dụng để chế tạo bộ ly hợp và phanh trên máy công cụ, máy kéo, ô tô, phương tiện khai thác mỏ, máy xây dựng và máy bay.

Quá trình này cũng rất khó khăn. Như chủ nhà đã nói, bạn có thể làm điều đó bằng cách mua một số thiết bị tốt hơn. Tất nhiên là bạn không phản đối. Các sản phẩm được chế tạo bằng thiết bị tốt có độ ổn định tốt và độ chính xác cao. Hãy để tôi cho bạn một vài ví dụ đơn giản về độ khó của quá trình

phụ tùng

Ví dụ: khách hàng có yêu cầu về độ kín khí đối với bộ phận này. Thông qua việc bôi đen, sẽ không có rò rỉ không khí dưới áp suất không khí nhất định, nhưng khách hàng sẽ rò rỉ dưới áp suất không khí cần thiết. Những gì bạn nên làm?

Bộ phận cảm biến

Ví dụ khác, loại cảm biến này sẽ được khách hàng sử dụng để hàn vì nó được làm bằng luyện kim bột và có các khoảng trống trong kim loại, như trong hình.

Khoảng cách giữa các kim loại

Khách hàng phát hiện có bong bóng trong quá trình hàn, dẫn đến hàn kém. Sau khi phân tích kim loại, kim loại không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Những gì bạn nên làm? Ngoài ra còn có tần số cao như lỗ chốt khóa

Yêu cầu của mỗi sản phẩm là khác nhau, quy trình khác nhau và độ khó của sản phẩm cũng khác nhau. Mỗi quy trình có thể trở thành một khó khăn đối với một số sản phẩm.

Thiết bị tốt là quan trọng nhưng kinh nghiệm phong phú của công nhân thiết kế còn quan trọng hơn.