Este artículo trata sobre los equipos de mecanizado más comunes en la industria del mecanizado mecánico, como tornos, fresadoras, cepilladoras, amoladoras, mandrinadoras, taladros, cortadoras de alambre, etc. Analizaremos estos tipos de equipos de mecanizado, sus aplicaciones, características estructurales y precisión de mecanizado con más detalle. Ahora comencemos.

Torno

tipos de torno

Existen numerosos tipos de tornos, con aproximadamente 77 tipos diferentes, según las estadísticas del manual del ingeniero de mecanizado. Algunas de las categorías más típicas incluyen: tornos de motor, tornos automáticos de un solo eje, tornos automáticos o semiautomáticos de múltiples ejes, tornos de torreta o cabrestante, tornos de cigüeñal y árbol de levas, tornos verticales, tornos de piso y horizontales, tornos copiadores y tornos múltiples. -tornos de herramientas, entre otros. En nuestra industria mecánica los más utilizados son los tornos verticales y los tornos horizontales, pudiendo encontrar estos dos tipos de tornos en casi cualquier lugar donde se realice mecanizado.

Alcance aplicable del procesamiento de torno.

Seleccionamos principalmente varios tipos de tornos típicos para presentar sus aplicaciones de mecanizado:

1. Torno horizontal: Adecuado para tornear superficies cilíndricas interiores y exteriores, superficies cónicas, torneado de contornos y ranuras circulares. También puede realizar operaciones como torneado de perfiles, diversas tareas de roscado, taladrado, escariado, roscado, roscado y moleteado, entre otras. Aunque los tornos horizontales estándar tienen un nivel de automatización relativamente menor e implican más tiempo auxiliar durante el proceso de mecanizado.
2. Torno vertical: Adecuado para mecanizar diversos marcos, piezas tipo carcasa y superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, caras extremas, ranuras, corte, taladrado, escariado y otros procesos. Con accesorios adicionales, también puede realizar operaciones como roscado, refrentado, perfilado, fresado y rectificado.

Precisión de mecanizado del torno.

1. La precisión de mecanizado típica para un torno horizontal estándar es la siguiente:

• Redondez: 0.015 mm
• Cilindricidad: 0,02/150 mm
• Planitud: 0,02/¢150 mm
• Rugosidad de la superficie: 1,6Ra/μm

1. La precisión de mecanizado para un torno vertical es la siguiente:

• Redondez: 0,02 mm
• Cilindricidad: 0,01 mm
• Planitud: 0,03 mm

Los valores de precisión de mecanizado mencionados son valores de referencia relativos y pueden no aplicarse a todas las máquinas de torno. Muchas máquinas de torno tienen ciertas tolerancias basadas en los requisitos específicos del fabricante y las condiciones de montaje.

Fresadora

Tipos de fresadora

También hay muchos tipos de fresadoras, con más de 70 tipos diferentes según el manual de un determinado ingeniero de mecanizado. Algunas categorías típicas incluyen:

• Fresadoras de mesa
• Fresadoras de brazo y de ariete
• Fresadoras de pórtico
• Fresadoras horizontales
• Fresadoras perfiladoras
• Fresadoras de mesa elevadora vertical
• Fresadoras con mesa elevadora horizontal
• Fresadoras de bancada
• Fresadoras para cuarto de herramientas

Alcance aplicable de fresadora

• Debido a la multitud de tipos y estructuras de fresadoras, así como a las variaciones en su aplicabilidad, brindaremos una descripción general de las capacidades de mecanizado de dos fresadoras típicas que se usan comúnmente en la actualidad: centros de mecanizado verticales (VMC) y centros de mecanizado de pórtico.
• Centro de mecanizado vertical (VMC): el centro de mecanizado vertical, como se muestra en la figura anterior, es esencialmente una fresadora CNC vertical con un almacén de herramientas. Su principal característica es el uso de herramientas de corte giratorias de múltiples filos para el mecanizado. Puede realizar diversas operaciones, como fresado de superficies planas, ranuras, piezas dentadas, superficies en espiral y diversas superficies curvas. Con la aplicación de la tecnología CNC, la gama de mecanizado de este tipo de máquinas herramienta se ha ampliado enormemente. Además de diversas operaciones de fresado, también puede realizar procesos compuestos como taladrado, taladrado, roscado y roscado de piezas de trabajo. Tiene aplicaciones prácticas y generalizadas.
• Centro de mecanizado de pórtico: en comparación con los centros de mecanizado verticales, los centros de mecanizado de pórtico son esencialmente una combinación de fresadoras de pórtico CNC con un almacén de herramientas. En términos de capacidades de mecanizado, los centros de mecanizado pórtico ofrecen casi todas las capacidades de los centros de mecanizado verticales convencionales. Además, pueden acomodar piezas de trabajo más grandes en términos de dimensiones externas y proporcionar ventajas significativas en eficiencia y precisión del mecanizado. Especialmente el uso de centros de mecanizado tipo pórtico de cinco ejes ha ampliado considerablemente la gama de mecanizado. Este desarrollo ha sentado las bases para el avance de la industria manufacturera de China hacia una mayor precisión y sofisticación.

Precisión de mecanizado de la fresadora.

1. Centro de mecanizado vertical (VMC):

• Planitud: 0.025/300 mm
• Rugosidad de la superficie: 1,6Ra/μm

1. Centro de mecanizado de pórtico:

• Planitud: 0.025/300 mm
• Rugosidad de la superficie: 2,5 Ra/μm

cepilladora

Tipos de cepilladora

En comparación con los tornos y las fresadoras, existen menos tipos de cepilladoras. Según el Manual del maquinista mecánico, existen aproximadamente 21 tipos diferentes. Algunos de los tipos más típicos incluyen cepilladoras en voladizo, cepilladoras de pórtico, cepilladoras de cabeza de toro, cepilladoras de bordes y matrices, etc. Dentro de estas categorías, existen muchos subtipos de máquinas cepilladoras. Sin embargo, en la industria mecánica, los tipos más utilizados y ampliamente adoptados son probablemente las cepilladoras de cabeza de toro y las cepilladoras de pórtico.

Alcance aplicable de la cepilladora

El movimiento de corte de la cepilladora implica principalmente un movimiento lineal alternativo con respecto a la pieza de trabajo. Es adecuado para mecanizar piezas con características como superficies planas, superficies inclinadas y superficies cóncavo-convexas. También se puede utilizar para cepillar diversas superficies curvas.

Precisión de mecanizado de la cepilladora.

La precisión del mecanizado del cepillado generalmente puede alcanzar niveles de precisión que van desde IT10 a IT7, especialmente para el mecanizado de superficies largas de rieles guía en algunas máquinas herramienta grandes. Incluso puede sustituir a los procesos de rectificado, lo que se conoce como el método "cepillado de precisión en lugar de rectificado de precisión".

Máquina de molienda

Tipos de rectificadora

Existe una gran variedad de rectificadoras, con aproximadamente 194 tipos diferentes, según las estadísticas del manual de un determinado ingeniero de mecanizado mecánico. Estas máquinas se pueden clasificar ampliamente en varios tipos, incluidas amoladoras de banco, amoladoras cilíndricas, amoladoras internas, amoladoras de superficie, amoladoras coordinadas, amoladoras de riel guía, amoladoras de herramientas y cortadoras, y más.

Alcance aplicable de la rectificadora

1. Amoladora cilíndrica: este tipo de amoladora se utiliza principalmente para mecanizar las superficies externas y los extremos de los hombros de piezas de trabajo cilíndricas o cónicas. Debido a su excelente adaptabilidad y precisión de mecanizado, las rectificadoras cilíndricas son ampliamente utilizadas en el mecanizado de piezas de alta precisión en la industria mecánica, especialmente en las etapas de acabado final de estos componentes. Las rectificadoras cilíndricas no sólo aseguran las dimensiones geométricas de las piezas mecanizadas sino que también consiguen el acabado superficial requerido, lo que las convierte en un equipo indispensable en los procesos de mecanizado.
2. Amoladora de superficies: Las amoladoras de superficies se utilizan principalmente para mecanizar superficies planas, escalones y superficies laterales de piezas de trabajo. También se utilizan mucho en la industria mecánica, especialmente para el acabado superficial de piezas de alta precisión. Las amoladoras de superficie son cruciales para mantener la precisión del mecanizado. En algunas industrias de ensamblaje de equipos, el uso de una amoladora de superficie se considera una habilidad esencial para el personal de ensamblaje. Esto se debe a que las amoladoras de superficie se utilizan para pulir y ajustar varias cuñas y componentes durante el proceso de ensamblaje.

Precisión de mecanizado de la rectificadora.

1. Precisión de la amoladora cilíndrica: Redondez y cilindricidad: 0,003 mm Rugosidad de la superficie: 0,32 Ra/μm
2. Precisión de la amoladora de superficies: Paralelismo: 0,01/300 mm Rugosidad de la superficie: 0,8 Ra/μm

A partir de los valores de precisión de mecanizado anteriores, es evidente que las máquinas rectificadoras, en comparación con equipos de mecanizado anteriores, como tornos, fresadoras y cepilladoras, pueden lograr una mayor precisión de tolerancia dimensional y acabado superficial. Por lo tanto, las máquinas rectificadoras se utilizan amplia y comúnmente en los procesos de mecanizado de precisión de muchos componentes.

Maquina aburrida

Tipos de taladradora

En comparación con los tipos anteriores de equipos de mecanizado, las mandrinadoras son relativamente un nicho. Según las estadísticas del manual de un ingeniero mecánico, existen aproximadamente 23 tipos diferentes. Se pueden clasificar en los siguientes tipos principales: mandrinadoras de agujeros profundos, mandrinadoras coordinadas, mandrinadoras verticales, fresadoras y mandrinadoras horizontales, mandrinadoras de precisión y más. Entre ellas, las mandrinadoras por coordenadas son las más comunes y utilizadas en nuestra industria mecánica.

Alcance aplicable de la máquina perforadora.

Las máquinas perforadoras por coordenadas son un tipo de máquina herramienta de precisión equipada con dispositivos de posicionamiento de coordenadas precisos. Se utilizan principalmente para perforar agujeros con altos requisitos de tamaño, forma y precisión posicional. Estas máquinas pueden realizar diversas operaciones como taladrado, escariado, roscado, biselado, refrentado, ranurado, fresado, medición de coordenadas, escalado de precisión y grabado. Poseen capacidades de mecanizado amplias y confiables.

Precisión de mecanizado de la mandrinadora.

La precisión del diámetro del agujero lograda por las máquinas perforadoras por coordenadas suele estar en el rango de IT6-7, con una rugosidad superficial de 0,4-0,8Ra/μm.

Taladro

Tipos de perforadora

La perforadora es el equipo de mecanizado más utilizado en la industria mecánica y casi todas las fábricas de mecanizado tendrán una. Según las estadísticas del manual de un determinado ingeniero mecánico, existen aproximadamente 38 tipos diferentes de taladradoras. Se pueden clasificar en los siguientes tipos principales: perforadoras coordinadas, perforadoras para agujeros profundos, perforadoras radiales, perforadoras de banco, perforadoras verticales, perforadoras horizontales, fresadoras-perforadoras, perforadoras centrales y más. Entre ellas, la perforadora radial es la más utilizada en la industria mecánica.

Alcance aplicable de la máquina perforadora.

La tarea de una máquina perforadora es realizar operaciones como agrandar agujeros, roscar, avellanar y roscar. Sin embargo, tiene una limitación significativa en términos de precisión posicional para la ubicación de los agujeros. Por lo tanto, para componentes que requieren una alta precisión posicional para los agujeros, las máquinas perforadoras no suelen ser la opción preferida.

Precisión de mecanizado de la perforadora.

En general, las taladradoras no ofrecen una precisión de mecanizado significativa.