超硬フライスを知るには、超硬とは何かを知ることが重要です。カーバイドは、コバルト (Co) またはニッケル (Ni) とモリブデン (Mo) を結合剤として使用し、高硬度の高融点金属の炭化物 (WC や TiC など) の微粉末を真空炉で焼結して作られる粉末冶金製品です。水素還元炉。

 

超硬フライスの材質選定

超硬を工具材料とするエンドミルや一部のフェースミルを除き、その他のフライスには高速度鋼、特に性能の良いタングステンモリブデン系や高バナジウム高速度鋼が使用されることが多いです。 W18Cr4Vと比較して工具耐久性が1～2倍向上します。フライスカッターの製造に適した中国超硬材種には、YG8、YW2、YS2T、YS30、YS25などが含まれます。中国材種に詳しくない友人は、中国超硬材種と国際材種の対応表を確認できます。

 

フライスの分類。

円筒フライス

横型フライス盤の表面加工に使用されます。歯は工具の円周上に分布しており、その形状により直歯と螺旋歯に分けられます。歯の数により粗歯と細歯に分けられます。スパイラル荒刃フライスは刃数が少なく、歯強度が高く、切りくずスペースが大きいため、荒加工に適しています。細かい刃のフライスは精密加工に適しています。

正面フライスカッター

立形フライス盤、エンドミル盤、ガントリーフライス盤などの表面、端面、外周の加工に使用されます。端面と円周の両方に歯があり、粗歯と細歯に分けられます。構造は一体型、インサート型、インデクサブル型の3タイプがあります。

エンドミルカッター

溝や段差面などの加工に使用します。円周と端面の両方に歯があり、加工中に工具を軸方向に送ることができません。縦型カッタの中心を通る端歯がある場合、軸方向送りが可能です。

三刃フライス

両面や円周に歯があり、様々な溝や段面の加工に使用します。

面取りフライス

一定角度の溝加工に使用され、片角と両角の2種類のフライスがあります。

鋸刃フライスカッター

円周上の歯数が多く、深い溝の加工やワークの切削に使用します。フライス加工時の摩擦を軽減するために、歯の両側に 15' ～ 1° の二次逃げ角が付いています。その他、キー溝式カッター、アリ溝カッター、T溝カッター、各種形状フライスなどがあります。

主な加工方法

フライスの加工方法は、ワークの送り方向とフライスの回転方向の関係で大きく2種類あります。

1 つ目は、フライスの回転方向と切削の送り方向が同じである登りフライスです。切削開始と同時にワークに食い込み、最終的な切りくずをカットします。

2 つ目は従来のフライス加工で、カッターの回転方向と切削の送り方向が逆になります。切削を開始する前に工具をワークピース上でスライドさせる必要があります。切削厚はゼロから始まり、切削の終了まで徐々に増加します。

上昇フライス加工では、切削力がワークピースをワークテーブルに押し付けますが、従来のフライス加工では、切削力がワークピースをワークテーブルから持ち上げます。クライムミリングは最高の切削効果を生み出すため、通常はクライムミリングが好まれます。工作機械のバックラッシに問題がある場合、または上昇フライス加工では問題を解決できない場合にのみ、従来のフライス加工を検討してください。

たとえば、ステンレス鋼をフライス加工する場合は、可能な限り登りフライスを使用する必要があります。非対称クライムミーリングにより、刃先が金属からスムーズに切削され、切りくずの接触面積が減少します。そのため、登りフライス加工を行うことで、前切れ刃のチッピングや刃先摩耗の発生を軽減し、フライスの耐久性を向上させることができます。

フライスカッターのメンテナンス

フライスカッターの軸がワークピースの端と一致するか、ワークピースの端に近づくと、状況は非常に深刻になるため、オペレータは関連する機器のメンテナンス作業を行う必要があります。

1工作機械の出力と剛性をチェックして、必要なカッター径が工作機械で使用できることを確認します。

カッター軸とワークの位置が衝撃荷重に及ぼす影響を軽減するには、主軸上の工具のオーバーハングをできるだけ短くする必要があります。

2 加工に適した正しいカッター歯ピッチを使用して、切断中に同時にワークに噛み合う刃の数が多すぎないようにし、幅の狭いワークやキャビティのフライス加工時にワークに噛み合う刃の数が十分であることを確認します。

3各刃の送り速度は、十分な切りくず厚さのときに適切な切削効果が得られ、工具の摩耗を軽減できるように設定してください。ポジ前角溝形状の刃先交換式チップを使用し、スムーズな切削効果と最小の動力を実現します。

4ワークの幅に合わせてカッター径を選定します。

5正しいメインアングルを選択します。

6カッターを正しく設置します。

7切削液は必要な場合にのみ使用してください。

8工具のメンテナンスと修理の規則に従い、工具の摩耗を監視してください。