Jak odróżnić stal nierdzewną 304 i stal nierdzewną 202?

Co to jest stal nierdzewna?

Stal nierdzewna to rodzaj stali, która zawiera mniej niż 2% węgla (c), który nazywa się stalą, a więcej niż 2% to żelazo. Dodatek chromu (CR), niklu (Ni), manganu (MN), krzemu (SI), tytanu (TI), molibdenu (MO) i innych pierwiastków stopowych w procesie wytopu poprawia właściwości stali i czyni stal mają odporność na korozję (tj. brak rdzy), którą często nazywamy stalą nierdzewną.

Dlaczego stale nierdzewne mają różne gatunki?

W procesie wytapiania stali nierdzewnej, ze względu na różnorodność dodawanych pierwiastków stopowych, ilość różnych odmian jest różna. Inna jest też jego charakterystyka, dla odróżnienia zwieńczona jest różnymi gatunkami stali

 Jaka stal nierdzewna nie jest łatwa do rdzewienia?

Istnieją trzy główne czynniki wpływające na korozję stali nierdzewnej: jednym jest zawartość pierwiastków stopowych. Ogólnie mówiąc, stal nie jest łatwa do rdzewienia, gdy zawartość chromu wynosi 10,5%. Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję. Na przykład zawartość niklu w materiale 304 to 8-10%, a zawartość chromu to 18-20%. Ogólnie taka stal nierdzewna nie rdzewieje. Po drugie: proces wytapiania przedsiębiorstwa produkcyjnego wpłynie również na odporność na korozję stali nierdzewnej. Duże zakłady ze stali nierdzewnej z dobrą technologią wytapiania, zaawansowanym sprzętem i zaawansowaną technologią mogą być zagwarantowane w zakresie kontroli pierwiastków stopowych, usuwania zanieczyszczeń i kontroli temperatury chłodzenia kęsów. Dlatego jakość produktu jest stabilna i niezawodna, jakość wewnętrzna jest dobra i nie jest łatwo rdzewieć. Wręcz przeciwnie, niektóre małe huty stali są zacofane w sprzęcie i technologii. W procesie wytapiania nie można usunąć zanieczyszczeń, a wytwarzane produkty nieuchronnie rdzewieją. Po trzecie: środowisko zewnętrzne, suchy klimat, dobra wentylacja nie jest łatwa do rdzewienia. Ale wilgotność powietrza jest duża, ciągła deszczowa pogoda lub powietrze zawiera kwas i duży obszar środowiska o dużej zawartości kwasów i zasad, który łatwo rdzewieje. Jeśli materiał 304 jest zbyt słaby, otaczająca stal nierdzewna rdzewieje.

Czy stal nierdzewna nie ma magnetyzmu?

 Czy to dobra stal nierdzewna bez magnetyzmu? Jeśli mikropasek jest namagnesowany, czyż nie jest to 304?

Wielu klientów udaje się na rynek, aby kupić stal nierdzewną. Przynoszą ze sobą mały magnes. Kiedy patrzą na towary, myślą, że stal nierdzewna, której nie można ssać, jest dobrą stalą nierdzewną. Bez magnetyzmu nie będzie rdzy. W rzeczywistości jest to błędne zrozumienie. Stal nierdzewna z magnetyzmem lub bez jest determinowana przez strukturę. Podczas procesu krzepnięcia roztopionej stali, ze względu na różną temperaturę krzepnięcia, powstaną stale nierdzewne o różnej strukturze, takie jak „ferryt”, „austenit” i „tenzyt mar”. Wśród nich stale nierdzewne „ferrytowe” i „martenzytowe” są magnetyczne. Jednak tylko pod względem odporności na korozję ferrytowa stal nierdzewna z polem magnetycznym jest lepsza niż austenityczna stal nierdzewna. Obecnie tak zwane stale nierdzewne serii 200 i serii 300 o wysokiej zawartości manganu i małej zawartości niklu na rynku nie mają magnetyzmu, ale ich wydajność jest daleka od 304 o wysokiej zawartości niklu. Wręcz przeciwnie, 304 będzie lekko magnetyczny po ciągnieniu, wyżarzaniu, polerowaniu, odlewaniu i innych procesach. Dlatego nieporozumieniem i nienaukowym jest ocenianie zalet i wad stali nierdzewnej przy użyciu taśmy ze stali nierdzewnej bez magnetyzmu.

Dlaczego stal nierdzewna rdzewieje?

Kiedy na powierzchni stali nierdzewnej pojawiają się brązowe plamy (plamy) rdzy, ludzie są zaskoczeni: „stal nierdzewna nie rdzewieje, rdza to nie stal nierdzewna, może jest problem z jakością stali”. W rzeczywistości jest to jednostronnie błędny pogląd na brak zrozumienia stali nierdzewnej. W pewnych warunkach stal nierdzewna rdzewieje. Stal nierdzewna ma odporność na utlenianie atmosferyczne, co oznacza, że stal nierdzewna ma odporność na korozję w środowisku zawierającym kwas, zasady i sól, a mianowicie odporność na korozję. Jednak odporność stali na korozję zmienia się w zależności od jej składu chemicznego, stanu wzajemnego, warunków użytkowania i rodzaju medium środowiskowego. Na przykład materiał 304 ma absolutnie doskonałą odporność na korozję w suchej i czystej atmosferze, ale jeśli zostanie przeniesiony do strefy przybrzeżnej, szybko rdzewieje w morskiej mgle zawierającej dużo soli. Dlatego nie każdy rodzaj stali nierdzewnej, w każdej chwili może być odporny na korozję, rdzę. Stal nierdzewna jest uformowana na jej powierzchni przez warstwę niezwykle cienkiej, mocnej i stabilnej warstwy tlenku chromu (folia ochronna), aby zapobiec wnikaniu i dalszemu utlenianiu się atomów tlenu oraz uzyskać odporność na korozję za pomocą sterowania numerycznego. Ale z jakiegoś powodu folia jest stale uszkodzona, atomy powietrza lub ciekłego tlenu będą nadal przenikać lub atomy metalu żelaza będą nadal oddzielać się, tworząc luźny tlenek żelaza, powierzchnia metalu będzie stale korodowana. Istnieje wiele form niszczenia filmu powierzchniowego.

1. Na powierzchni stali nierdzewnej gromadzą się pyły zawierające inne elementy metalowe lub mocowania różnych cząstek metalu. W wilgotnym powietrzu skroplona woda pomiędzy nasadką a stalą nierdzewną łączy je w mikroogniwo, które powoduje reakcję elektrochemiczną i uszkadza warstwę ochronną, co nazywa się korozją elektrochemiczną.

2. Powierzchnia stali nierdzewnej jest przyklejona sokiem organicznym (takim jak melon i warzywa, zupa z makaronem, flegma itp.), który pod wpływem wody i tlenu tworzy kwas organiczny i powoduje korozję kwasu organicznego na metalu powierzchni przez długi czas.

3. Przyczepność powierzchni ze stali nierdzewnej zawiera substancje kwasowe, alkaliczne i solne (takie jak test natryskiwania wodą alkaliczną i wapienną ścian dekoracyjnych), które powodują miejscową korozję.

4. W zanieczyszczonym powietrzu (zawierającym dużą ilość siarczków, tlenku, tlenku wodoru), skondensowanej wodzie, kwasie siarkowym, kwasie azotowym, punkcie ciekłym kwasu octowego, powodującym korozję chemiczną.

Powyższe warunki mogą spowodować uszkodzenie folii ochronnej na powierzchni stali nierdzewnej i spowodować korozję. Dlatego też, aby powierzchnia metalowa była trwale jasna i nie zardzewiała, sugerujemy, aby: 1) powierzchnia dekoracyjnej stali nierdzewnej była często czyszczona i szorowana w celu usunięcia nasadek i wyeliminowania czynników zewnętrznych powodujących korozję. ② Na rynku dostępny jest rodzaj stali nierdzewnej 201 i 202, która łatwo rdzewieje w obszarach przybrzeżnych i nadaje się do użytku w środowisku bez zanieczyszczeń przemysłowych i korozji powietrza. ③ W strefie przybrzeżnej należy stosować stal nierdzewną 304, która jest odporna na korozję powodowaną przez wodę morską.

Jak radzić sobie z plamami rdzy na stali nierdzewnej?

A) metoda chemiczna: użycie pasty lub sprayu do trawienia kwasem, aby wspomóc pasywację części rdzy w celu utworzenia warstwy tlenku chromu w celu przywrócenia jej odporności na korozję. Po wytrawieniu bardzo ważne jest dokładne spłukanie czystą wodą w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości kwasów. Po wszystkich zabiegach użyj sprzętu do polerowania, aby ponownie wypolerować i uszczelnić woskiem polerskim. Jeśli na części znajdują się niewielkie plamy rdzy, plamy rdzy można również wytrzeć czystą szmatką z mieszaniną benzyny i oleju silnikowego w proporcji 1:1. b) Metody mechaniczne: śrutowanie, śrutowanie cząstkami szklanymi lub ceramicznymi, anihilacja, szczotkowanie i polerowanie. Zanieczyszczenia z wcześniej usuniętych, wypolerowanych lub anihilowanych materiałów można usunąć za pomocą środków mechanicznych. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą być źródłem korozji, szczególnie w wilgotnym środowisku. Dlatego mechaniczne czyszczenie powierzchni najlepiej przeprowadzać w suchych warunkach. Metoda mechaniczna może jedynie oczyścić powierzchnię, ale nie może zmienić odporności na korozję samego materiału. Dlatego zaleca się użycie sprzętu do polerowania do ponownego polerowania po czyszczeniu mechanicznym i uszczelnienia woskiem polerskim.