Mekanik Salmastraların Temel Yaygın Arıza Nedenleri 1

Mekanik salmastra, sıvı basıncının etkisi, dengeleme mekanizmasının elastik kuvveti (veya manyetik kuvveti) ve yardımcı contanın işbirliği altında dönme eksenine dik en az bir çift uç yüzeyden oluşan sıvı sızıntısını önlemek için bir cihazdır. yapışmaya ve nispeten kaymaya devam etmek için.

Mekanik Salmastraların Başlıca Arıza Nedenleri 2

Mekanik salmastra yapısı esas olarak aşağıdaki elemanlardan oluşur,

1. Sabit halka (sabit halka)

2. Dönen halka (hareketli halka)

3. Elastik eleman

4. Yaylı koltuk

5. Ayar vidası

6. Döner halka yardımcı conta halkası

7. Sabit halka yardımcı conta halkası

Anti-rotasyon pimi, sabit halkanın dönmesini önlemek için salmastra üzerine sabitlenmiştir.

Mekanik salmastra, güvenilir sızdırmazlık performansı, küçük sızıntı, uzun servis ömrü, daha az güç kaybı ve geniş uygulama aralığı avantajlarına sahiptir. Çeşitli teknik alanlarda, özellikle yüksek hız, yüksek basınç farkı ve pahalı, toksik ve aşındırıcı işlem ortamlarının çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda, mekanik salmastra ekipmanın en zayıf halkalarından biridir.

Hizmet ömrünü uzatmak için, doğru sürtünme çifti malzemesini ve sağ uç yüzüne özgü basıncı seçmenin yanı sıra, doğru kurulum ve bakım da önemli bir rol oynayabilir.

Bu makalede, günlük bakım uygulamasıyla mekanik salmastra arızası ve sızıntısının ana nedenleri analiz edilmiştir. 

Mekanik salmastra arızası ve sızıntısının neden analizi

Kimyasal ekipmanlarda kullanılan çeşitli mekanik salmastra türleri ve modelleri vardır, ancak beş ana sızıntı noktası vardır:

Shaft Mil kovanı ile mil arasında conta;

Ring Hareketli halka ile mil kovanı arasındaki sızdırmazlık;

Dynamic Dinamik ve statik halkalar arasındaki sızdırmazlık;

Ring Sabit halka ile sabit halka yuvası arasındaki sızdırmazlık;

⑤ Uç kapağı ile pompa gövdesi arasındaki contayı kapatın.

Mekanik Salmastraların Temel Sık Karşılaşılan Nedenleri 3

Dinamik ve statik halkanın uç yüzünün aşınmasından kaynaklanan mekanik salmastra sızıntısı

Hangi tür mekanik salmastra olursa olsun, ana özellik sızdırmazlık yüzeyinin dönen eksene dik olmasıdır, yani sızması kolay eksenel salmastra, sızıntısı kolay olmayan uç contaya değiştirilir. Bu nedenle, mekanik salmastra arızasının ana formu statik ve dinamik halkalar arasındaki aşınma arızasıdır. Dinamik ve statik halkaların uç sürtünme çiftleri, sızıntıyı önlemek için esas olarak yay baskısı ile sıkıştırılır. Dinamik ve statik halkalar ne kadar sıkı olursa, sızma olasılıkları o kadar az olur, ancak aralarındaki sürtünme de artar. Dinamik ve statik halkaların temas yüzeyleri büyük sürtünme etkisi altında çabuk aşınır ve son olarak sızmaz.

Kararsız işlem koşulları ve yanlış kurulum nedeniyle mekanik salmastra sızıntısı

Kararsız işlem koşulları ve kötü kurulumun neden olduğu titreşim ve ekipmanın tahliye ve buharlaşmasının aniden kesilmesi, mekanik salmastranın dinamik ve statik halkaları arasındaki sıvı filmin hasar görmesine neden olacak ve mekanik salmastrayı "kuru" kılacaktır. yağlama şartı olmadan. Sızdırmazlık halkasının sıcaklığı hızla yükselir, bazıları doğrudan yanar, bazıları pompa normal çalışma durumuna döndüğünde keskin bir şekilde soğutulur, termal şok ve parçalanma oluşturur. Kötü yıkama sıvısı ve koşulları ayrıca sızdırmazlık halkasında radyal çatlaklara neden olacak ve dinamik ve statik halkaların aşınma hatasını artıracak termal şoka neden olacaktır. Aynı zamanda, grafit halkanın sıcaklığı servis sıcaklığını aştığında, kristal grafit halkanın yüzeyinde çökelir ve daha yüksek sıcaklıkta sürtünme çiftinin yanında karbonizasyon meydana gelir ve parçacıklar yapmak için sürtünme çiftine girer dinamik ve statik halka hızla aşınır.

Mekanik salmastranın sızdırmazlık halkasının arızalanması da sızdırmazlık sızıntısının ana nedenidir

Dinamik ve statik halkaların sızdırmazlık halkasının montajı çarpıktır; salmastra halkası ile eşleşen milin veya kovanın yüzey kaplaması yeterli değildir veya eşleşen boyut çok küçüktür; sızdırmazlık halkası ile sızdırmazlık ortamı arasındaki fiziksel veya kimyasal reaksiyon, korozyon, deformasyon, yaşlanma vb. sızıntıya neden olabilir.

Yanlış montaj nedeniyle mekanik salmastra kaçağı

Mekanik salmastranın montajından önce, mekanik salmastra bileşenlerinin temizlenmesi temiz değildir, bileşenler çürük veya çizilir; montaj yerinde değil; yay tertibatı eğimlidir, sabitleme vidaları sabitlenmez; mekanik salmastranın erken arızalanmasının tüm nedenleri olan sökme vs. sırasında mekanik salmastra hasar görür.

Mekanik salmastranın yanlış seçimi ve tasarımı nedeniyle mekanik salmastranın sızıntısı

Kimyasal tesisteki proses ortamı özelliklerinin çeşitliliği, mekanik salmastra tasarımının yanlış seçimi, sızdırmazlık ucu yüzünün küçük ve büyük basınç oranı veya sızdırmazlık malzemesinin büyük büzülmesi nedeniyle, mekanik salmastra arızasına ve sızıntısına neden olmak çok kolaydır.

Çözümler

Yukarıdaki analize göre, mekanik salmastranın hizmet ömrünü uzatmak için aşağıdaki önlemler ve bakım yöntemleri alınmalıdır.

Yay sıkıştırma ayarı

Yayın sıkıştırma miktarının ayarlanması, mekanik salmastranın uç yüzünün, conta performansı ve servis ömrünün önemli parametreleri ile yapısal sızdırmazlık tipi, yay boyutu ve orta basınç ile ilgili özel basıncını ayarlamaktır. Uç yüzün özgül basıncı çok büyükse, sürtünme çifti hasar görür; eğer özgül basınç çok küçükse, sızıntı kolaydır, bu nedenle üretici genellikle uygun bir aralık verir, genellikle 3-6kg / cm2. Yayın a'nın serbest uzunluğu, yay sertliği K (birim sıkıştırma üretilirken taşıyacak yük) ve belirtilen özel basınç P, üretici tarafından verilen parametrelerdir. Sıkıştırılmış boyut B olduğunda, p / (ab) = k ve yay kurulumunun sıkıştırılmış boyutu olan B = AP / K olur. Kurulumdan sonra yayın boyutu çok büyükse, ayar yastığının kalınlığı yay yuvası ile yay arasında arttırılabilir. Boyut çok küçükse, ayarlama pedinin kalınlığı azaltılabilir. Ayar pedinin kalınlığı bir mikrometre ile ölçülmelidir.

Hareketli halka conta halkasının sıkılığı

Hareketli halkanın sızdırmazlık halkasının çok sıkı olması zararlı ve yararsızdır. İlk olarak, conta halkası ile mil kovanı arasındaki aşınmayı şiddetlendirecek ve erken sızıntıya neden olacaktır; İkincisi, çalışma koşulunun sık sık değiştiği zaman ayarlanamayan hareketli halkanın eksenel ayar ve hareket direncini artıracaktır; üçüncü, bahar aşırı yorgunluk nedeniyle kolayca zarar görecektir; dördüncü olarak, hareketli halkanın sızdırmazlık halkasını deforme eder ve sızdırmazlık etkisini etkiler. Hareketli halkanın yüzer özelliğini sağlamak için, iç çapı milin titreşim ve sapmasını telafi etmek için kullanılan mil çapından 0,5-1 mm daha büyüktür, ancak boşluk çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde sızdırmazlık hareketli halkanın halkası kenetlenecek ve mekanik salmastranın mekanik performansı zarar görecektir. Sızdırmazlık halkasının sızdırmazlığı, yağlayıcı uygulandıktan sonra bir elin basıncına tabi olmalıdır.

Statik halka conta halkasının sıkılığı

Statik halka conta temelde statik bir durumdadır ve nispeten sıkı ise sızdırmazlık etkisi daha iyidir, ancak çok sıkı aşağıdakilere yol açar: ilk olarak, statik halka conta aşırı deforme olur, bu da sızdırmazlık etkisini etkiler; ikincisi, statik halka malzemesi çoğunlukla genellikle kırılgan olan grafittir ve aşırı stres kolayca parçalanmaya yol açacaktır; üçüncü olarak, statik halkaya kolayca zarar verecek şekilde takılması ve sökülmesi zordur. Bu nedenle, statik halkanın iç çapı genellikle mil çapından 1-2 mm daha büyüktür ve sızdırmazlık halkasının sıkılığı, yağlayıcı uygulandıktan sonra her iki elin basıncına tabidir. El hafifçe bastırılabilirse, çok gevşek olacaktır; el zorla bastırılamazsa, çok sıkı olacaktır.

Eski ve yeni conta değişimi

Göreceli olarak, yeni mekanik salmastranın kullanılmasının etkisi eskisinden daha iyidir, ancak yeni mekanik salmastranın kalitesi veya malzeme seçimi doğru olmadığında, montaj boyutu hatası sızdırmazlık etkisini etkileyecektir. Polimerize edilebilir ve derin geçirgen ortamlarda, statik halka üzerinde aşırı aşınma yoksa (sızdırmazlık yüzeyi çatladığında, düşürüldüğünde, çizildiğinde, pockmarked, flaş ve eksantrik aşınma ve çizik ve pockmarked noktalar tüm sızdırmazlık yüzüne nüfuz ettiğinde, aşırı aşınma olarak adlandırılır), değiştirmemek daha iyidir. Statik halka, statik halka yuvasında uzun süre statik bir durumda olduğundan, polimer ve safsızlıklar bir bütün olarak biriktirilir, bu da daha iyi bir sızdırmazlık rolü oynar.

Mekanik Salmastraların Başlıca Arıza Nedenleri 4

bakım

Mekanik salmastra sızdığında, sökmek ve onarmak için acele etmeyin. Bazen conta zarar görmeyebilir. Sadece çalışma koşullarını ayarlayın veya contayı uygun şekilde ayarlayın sızıntıyı ortadan kaldırabilir. Örneğin, yayın sıkıştırma miktarını ayarlayın, çalışan ekipmanın titreşimini ortadan kaldırın, yayın elastikiyetini kaybeden ölçeği ve dinamik ve statik halkaların sürtünme çiftlerindeki ölçeği kaldırın. Bu şekilde, sadece israftan kaçınmakla kalmaz, aynı zamanda pratik problemleri de çözebilir. Aynı zamanda arıza yargılama yeteneğini doğrulayabilir ve bakım kalitesini artırmak için bakım deneyimi biriktirebilir.

tr_TRTürkçe
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais pl_PLPolski viTiếng Việt tr_TRTürkçe