机械密封的常见常见故障原因-遇见硬质合金

无论哪种机械密封，其主要特征是密封面垂直于旋转轴，也就是说，将易于泄漏的轴向密封变为不易泄漏的端部密封。因此，机械密封失效的主要形式是静态和动态环之间的磨损失效。动环和静环的端部摩擦副主要通过弹簧推力压缩，以防止泄漏。动环和静环越紧，泄漏的可能性就越小，但它们之间的摩擦力也会增加。动环和静环的接触表面在大摩擦力的作用下会迅速磨损，最终无法泄漏。

由于不稳定的工艺条件和错误的安装而导致的机械密封泄漏

工艺条件不稳定和安装不良引起的振动，以及设备抽空、汽化的瞬间断开，都会导致机械密封动、静环之间液膜的破坏，从而使机械密封运行“干”。在无润滑的情况下。密封环的温度会迅速升高，有的直接燃烧，有的在泵恢复正常工作状态时急剧冷却，形成热冲击和碎裂。不良的冲洗液和条件还会引起热冲击，导致密封圈产生径向裂纹，增加动、静环的磨损失效。同时，当石墨环的温度超过使用温度时，石墨环表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近会发生碳化，颗粒会进入摩擦副内部，使动环和静环磨损很快。

机械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因

动，静环密封圈的组装是歪斜的；与密封圈配套的轴或套的表面光洁度不够，或配套尺寸过小；密封圈与密封介质之间的物理或化学反应，腐蚀，变形，老化等都可能导致泄漏。

组装不当导致机械密封泄漏

机械密封组装前，清洁机械密封部件不干净，部件有擦伤或刮伤；装配体不到位；弹簧组件有偏压，紧固螺钉未紧固。机械密封在拆卸等过程中损坏，这都是机械密封过早失效的原因。

机械密封件的选择和设计不当会导致机械密封件泄漏

由于化工厂工艺介质特性的多样性，机械密封设计的选择不当，密封端面的压力比小或大或密封材料的收缩大，很容易引起机械密封失效和泄漏。

解决方案

根据以上分析，应采取以下措施和维护方法，以延长机械密封的使用寿命。

弹簧压缩调整

调节弹簧的压缩量是为了调节机械密封端面的比压力，这与密封性能和使用寿命的重要参数以及密封的结构类型，弹簧尺寸和中压有关。如果端面的比压力太大，则摩擦副将损坏。如果比压过小，则容易泄漏，因此制造商通常会给出合适的范围，一般为3-6kg / cm2。弹簧的自由长度，弹簧刚度K（在产生单位压缩时承受的负载）和规定的比压力P都是制造商提供的参数。当压缩尺寸为B时，则p /（ab）= k，并且B = AP / K，这是弹簧安装的压缩尺寸。如果安装后弹簧的尺寸太大，则可以在弹簧座和弹簧之间增加调节垫的厚度。如果尺寸太小，则可以减小调节垫的厚度。调节垫的厚度应使用千分尺测量。

动环密封圈的密封性

动环的密封环太紧是有害且无用的。首先，它会加重密封环和轴套之间的磨损并引起过早泄漏。其次，会增加动环轴向调整和运动的阻力，在工作条件频繁变化时无法及时调整。第三，由于过度疲劳，弹簧很容易损坏。第四，会使动环的密封圈变形，影响密封效果。为了保证动环的浮动性，其内径要比轴径大0.5-1mm，用于补偿轴的振动和挠度，但间隙不能太大，否则密封动环的环将被夹紧，并且机械密封的机械性能将受到损害。密封环的密封性应在施加润滑剂后承受一只手的压力。

静环密封圈的密封性

静环密封件基本上处于静止状态，如果相对紧则密封效果会更好，但过紧会导致：首先，静环密封件会过度变形，从而影响密封效果。其次，静环材料主要是石墨，通常是脆性的，过大的应力容易导致破碎。第三，安装和拆卸困难，很容易损坏静环。因此，静环的内径通常比轴径大1-2mm，并且密封环的密封性在施加润滑剂后会受到双手的压力。如果可以轻轻地按入手，那会太松；如果无法用力按入手，则会太紧。

新旧印章更换

相对而言，使用新的机械密封的效果要好于旧的机械密封，但是当新的机械密封的质量或材料选择不正确时，配件尺寸误差会影响密封效果。在可聚合的深渗透性介质中，如果静环上没有过度磨损（当密封表面破裂，掉落，刮擦，麻点，飞边和偏心磨损，且刮伤和麻点贯穿整个密封面时，则为称为过度磨损），最好不要更换它。由于静环在静环座中长时间处于静止状态，因此聚合物和杂质整体沉积，从而起到更好的密封作用。

大修

机械密封一旦泄漏，请勿急于拆除和修理。有时密封可能不会损坏。只有调整工作条件或适当调整密封件才能消除泄漏。例如，调整弹簧的压缩量，消除运行设备的振动，去除使弹簧失去弹性的秤，以及动静环的摩擦副上的秤。这样，不仅可以避免浪费，而且可以解决实际问题。同时可以验证其故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。

机械密封的常见常见故障原因