Havacılık ve uzay alüminyum alaşımlı yapısal parçalar nasıl verimli bir şekilde işlenir

Havacılık endüstrisi iyi bir gelişme eğilimini sürdürmüştür ve geniş gelişme beklentilerine sahiptir. Pazar talebinin sürekli ve istikrarlı bir şekilde artması ve yeni uçakların sürekli geliştirilmesi ve işletilmesiyle, çeşitli havacılık ürünlerinin üretim talebi yıldan yıla artmakta ve havacılık ve uzay üretim işletmelerini üretim ve işleme verimliliğini büyük ölçüde iyileştirmeye zorlamaktadır.

Şu anda, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı malzemeler (6000 ve 7000 Serisi gibi) en yaygın olarak havacılık ve uzayın tipik yapısal parçalarında kullanılmaktadır ve yeni alüminyum lityum alaşımları da giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır (2050 ve 2060 gibi). Alüminyum alaşımı iyi işlenebilirliğe sahip olmasına rağmen, havacılık ürünlerinin yapısal parçaları, karmaşık şekil ve yapı, büyük miktarda malzeme kaldırma, ince duvar ve kolay deformasyon özelliklerine sahiptir ve parça işleme doğruluğu, kalitesi ve işleme verimliliği için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı yapısal parçaların verimli bir şekilde işlenmesinin nasıl gerçekleştirileceği, birçok havacılık üretim işletmesi tarafından araştırılmış ve takip edilmiştir. Havacılık ve uzay endüstrisi, Sandvik'in performansının hızla gelişmesiyle her zaman bir yıldız alanı olmuştur. Pazarın ve müşterilerin bu talebini göz önünde bulunduran Sandvik's Kelman, havacılık ve uzay alüminyum alaşımlı yapısal parçaların verimli işlenmesi için bir dizi ürün ve şema başlattı.

Ral90 ağır hizmet tipi alüminyum freze bıçağı

Ral90 alüminyum alaşımlı freze takımı, yüksek talaş kaldırma oranı için tasarlanmıştır. Optimize edilmiş bıçak tabanına sahip sağlam takım gövdesi, yüksek hızlı frezeleme için yeni bir stabilite standardı belirler. Ral90, alüminyum alaşımlı havacılık yapısı çerçeve parçalarının ağır hizmet tipi kaba işlemeden kaviteli yarı finiş işlemesi için özel olarak tasarlanmıştır. Bıçak yuvası arayüzünün doğruluğu, kesici kenarın konumunu garanti eder ve minimum takım atlamasını gerçekleştirir. Optimize edilmiş bıçak oluğu, tüm kesme işlemini daha kolay, daha az titreşim ve daha makul talaş şekli sağlar. Ayrıca yüksek basınçlı soğutma veya mikro yağlama sistemi (MQL) için de tasarlanmıştır.

Avantajları: havacılık çerçeve yapısının alüminyum parçalarının kavite frezelenmesi için özel olarak kullanılır; Sağlam yapıya ve daha güçlü işleve sahip freze gövdesi, yüksek kesme yükü için tasarlanmıştır ve ultra yüksek talaş kaldırma oranı elde edebilir; Yüksek güvenlik gereksinimlerini ve ultra düşük takım salgısını karşılamak üzere tasarlanmıştır; Düzgün kesme, titreşimi azaltabilir ve iyi talaş oluşumu sağlayabilir.

Uygulama: havacılık çerçeve yapısının alüminyum parçalarının kavite frezelenmesi için özel olarak kullanılır; İyi yüzey kalitesi sağlamak için ağır yük kaba işlemeden yarı finiş işlemeye kadar.

Teknik özellikler: kesici taban ve bıçak arasında yüksek güvenlik ve yüksek hassasiyetli arayüz; İyi eğim frezeleme yeteneği; Yüksek basınç fonksiyonlu soğutma sıvısı nozulu; Yüksek iş mili hızı, EN ISO 15641:2001 tarafından onaylanmıştır. Örneğin, DC 40 mm freze bıçağının maksimum hızı 27500 rpm'ye ulaşabilir.

RAL90 sondaj kesici

Oluk, yüksek hızlı alüminyum işleme için optimize edilmiştir ve benzersiz yüksek malzeme kaldırma oranı elde edebilir. Kenar işleme ve yüzey işleme, uzun takım ömrü elde etmek için optimize edilmiştir. Eşsiz kesme kenarı tasarımı, eğim frezeleme sırasında stabilite sağlayabilir. Oluk, yüksek basınçlı soğutma sıvısı için özel olarak tasarlanmıştır.

süper ral90

Daha yüksek talaş kaldırma hızı gerektiren uygulamalar için yeni super ral90, ultra yüksek iş mili hızına ulaşabilir. Örneğin, DC 50 mm freze bıçağının maksimum hızı 33000 rpm'ye ulaşabilirken, sıradan ral90 sadece 23500 rpm'ye sahiptir. Bu, üretkenlikte 40% artış anlamına gelir. Kararlı ilock kesici yatak arayüzü, mükemmel performansa tam oyun sağlamak için bıçağın küçük yer değiştirmesini ve takım tezgahından dışarı fırlamasını önleyebilir. super ral90, belirli takım tezgahı üreticileri için özel bir arayüz ile tasarlanmıştır.

Entegre semente karbür takımla alüminyum alaşımlı frezeleme

Daha küçük çap gerektiğinde, entegre sinterlenmiş karbür takımlar mükemmel çözümdür. Coromillplura parmak freze ve değiştirilebilir coromill 316 parmak freze, yüksek talaş kaldırma oranı ile uzun takım ömrü sağlayabilen alüminyum alaşımın oluğu ve malzemesi için optimize edilmiştir. Büyük talaş tutma oluğu tasarımı, talaşların boşalmasını kolaylaştırır. Ek olarak, özel silindirik kenar bandı, mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için takım titreşimini azaltabilir ve kenar çökme olasılığını en aza indirebilir.

Entegre semente karbür aletlerle yüksek hızda delme

300'den fazla farklı alüminyum alaşımlı malzemeden yaklaşık 50'si yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel tasarımı sayesinde corodrill 860 – nm, eksiksiz bir alüminyum alaşımlı malzeme seti için uygun olan tek yüksek performanslı uçtur. Sağlanan standart ürün çapı aralığı: 3 – 20 mm (0.118 – 0.787 inç); bıçak uzunluğu: 3-8 kez çap; tolerans derecesi: it7-it8.