原因 铣刀 穿

铣刀磨损主要归因于两大类，而且通常很复杂：

机械磨损

Mechanical wear is induced by intense friction between the cutting chips and the front cutting surface of the tool, as well as the elastic deformation between the tool’s front and rear cutting surfaces and the workpiece surface. This form of wear, termed mechanical wear, becomes the main cause of tool wear when cutting temperatures are not excessively high.

热磨损

切削过程中，金属剧烈的塑性变形和摩擦产生切削热，导致刀刃硬度降低，从而丧失切削性能，称为热磨损。

除了这两种类型的磨损外，其他几种形式也值得注意：

1. 在高温高压下，刀具和工件材料之间会发生粘附，导致粘着磨损，其中一部分刀具材料被切屑带走。
2. At even higher temperatures, certain elements (such as tungsten, cobalt, titanium, etc.) in the tool material diffuse into the workpiece material, altering the chemical composition of the tool’s cutting surface, resulting in diffusion wear.
3. High-speed steel tools, under elevated cutting temperatures, experience changes in the metallographic structure of the tool’s surface, leading to decreased hardness and wear resistance, known as phase transformation wear.
4. 由于铣刀的每个齿都进行周期性断续切削，因此每个切削周期期间的温度波动很大，导致热冲击。硬质合金刀具在受到热冲击时可能会产生导致裂纹的内应力，从而导致热裂纹磨损。
5. 由于采用断续切削，铣刀温度通常低于车削，因此机械摩擦成为刀具磨损的主要原因。

评估刀具磨损的方法

听觉检查

通过聆听异常声音来评估加工过程中的刀具磨损。加工过程中刀具声音的突然变化可能表明磨损，需要经验丰富的判断。

视力检查

观察加工过程。如果出现不规则和间歇性火花，则表明工具磨损。根据刀具的平均寿命及时更换刀具。

芯片颜色检查

切屑颜色的变化表明加工温度发生了变化，这可能是由于刀具磨损造成的。

芯片形状检测

锯齿状图案、异常卷曲或比平常更细的切屑等不规则现象表明刀具磨损。

工件表面分析

工件表面上的明亮痕迹，粗糙度和尺寸变化极小，表明刀具磨损。

机器振动的听觉监测

加工过程中振动增加和异常声音可能表明刀具磨损。必须小心避免工具破损。

机器负载观察

机器负载的显着变化表明潜在的刀具磨损。

前沿评估

严重的毛刺、表面粗糙度降低以及工件尺寸变化是刀具磨损的明显指标。

总之，结合视觉、声音和触觉观察可以有效评估刀具磨损。

避免铣刀磨损的方法

铣刀刃口磨损

改进措施包括提高进给量、降低切削速度、使用更耐磨的刀片材料以及采用涂层刀片。

断裂

解决断裂的措施包括使用韧性较好的材料、采用强化刀刃、确保工艺系统的刚性以及调整主后角。

热变形

对抗热变形的策略包括降低切削速度、降低进给率、最小化切削深度以及使用具有更好热硬度的材料。

切削深度损坏

为了解决切削深度损伤，调整主后角、加固刀刃、更换刀片材料是有效的方法。

热裂纹

有效的策略包括正确使用冷却剂、降低切削速度、最小化进给率以及使用涂层刀片。

筹码积累

为了防止切屑堆积，请提高切削速度、提高进给率、使用涂层刀片或金属陶瓷刀片，并使用冷却液以保持更锋利的切削刃。

牙齿磨损

缓解措施包括降低切削速度、降低进给率、使用涂层刀片或金属陶瓷刀片以及使用冷却剂。

断裂

为了避免断裂，请使用韧性更好的材料或凹槽设计，降低进给率，最小化切削深度，并评估工艺系统的刚性。

总之，通过对同一工件上两种铣刀的比较分析表明，选择合适的铣刀并及时识别磨损不仅可以提高加工效率，还可以降低加工成本。