钛合金的加工难度很大，因为钛合金的导热性很差。加之切屑与切削刀具的接触长度较短，不利于切削热的散发。因此，切削刃区域的温度很高，大约是切削 45 钢的两倍以上。此外，刀具磨损也严重。一方面，钛合金与刀具材料之间的化学亲和力很强，很容易与刀具材料中的Ti、Co、C等元素结合，加剧高温下的粘着磨损。另一方面，钛合金容易与空气中的氧、氮发生反应，形成硬而脆的表面层，加剧刀具磨损。

表1：车削钛合金刀具几何参数的选择

刀具材质	前角	后角	切削刃倾角	主间隙角	二次间隙角	倒角宽度（毫米）	倒角前角	切削刃半径（毫米）
硬质合金车床	5~10	10~15	0~10	45~75	15	0.05~0.3	0.10~0	0.5~1.5

加工量

车削钛合金的切削速度不宜太高，切削深度可较大，同时进给量要适当。进给量太大会导致切削刃烧伤，而进给量太小则导致加工硬化层时切削刃快速磨损。车削钛合金时，可采用防锈乳液或极压乳液进行冷却和润滑。车削钛合金的推荐切削参数如下表

表2：钛合金车削切削参数的选择

进给量（毫米）	切割速度(毫米)
0.08~0.12	87~69
0.13~0.17	71~59
0.16~0.24	62~51
0.25~0.30	53~47
0.33~0.44	48~41
0.45~0.65	42~34

注：本表使用条件：刀具材料YG8，工件材料TC4，刀具几何角度前角=5°，后角=10°，主后角=75°，副后角=15°，切削刃口半径 = 0.5mm，车削深度 = 1mm，干车削。若使用切削液，可适当提高表中转速。

加工参数

加工温度

车削钛合金时，切削温度高，刀具耐用度低。在切削参数中，切削速度对切削温度的影响最为显着。因此，应努力确保所选切削速度下产生的切削温度在最佳范围内。使用高速钢刀具车削钛合金的建议切削温度约为 480°C 至 540°C，而对于硬质合金刀具，建议切削温度约为 650°C 至 750°C。

切削速度Vc

切削速度对刀具耐用性影响最显着，最好以最佳切削速度操作刀具，且相对磨损最小。车削不同牌号的钛合金时，由于强度差异较大，应适当调整切削速度。车削深度对切削速度也有一定的影响，应根据不同的车削深度确定切削速度的大小。

进给速度

进给速度对刀具耐用性的影响相对较小。在保证加工表面粗糙度的同时，可选择较大的进给速度，一般范围为f=0.1～0.3mm/r。如果进给量太小，刀具可能会在硬化层内切削，从而增加刀具磨损。另外，极薄的切屑在高切削温度下容易自燃，因此进给速度不允许低于f<0.05 mm/r。

切削深度 (ap) 对刀具耐用性的影响最小。通常选择较大的切削深度，以避免在硬化层内切削，减少刀具磨损。它还增加了切削刃的工作长度，促进散热。通常，ap 设置为 1 至 5 mm。