ملامح وإعداد أداة التعدين كربيد التنغستن

كربيد الأسمنت هو مادة مركبة تتكون من كربيد المعادن الحرارية عالية الصلابة والمعادن اللاصقة. بسبب صلابة عالية ، ومقاومة التآكل ، وخصائص كيميائية مستقرة ، يتم استخدامه في مواد الأدوات الحديثة والمواد المقاومة للتآكل. تحتل المواد المقاومة للحرارة العالية والتآكل موقعًا مهمًا. في الوقت الحاضر ، تعتبر السبائك الصلبة المصنوعة من كربيد التنجستن هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع بين الكربيدات المنتجة في العالم ، مع أكبر إنتاجية وأكثر استخدامًا على نطاق واسع. من بينها ، تم اعتبار سبائك WC الصلبة المستخدمة في المناجم على أنها "سن" تطوير المناجم وحفر النفط وصناعات الاستكشاف الجيولوجي ، وقد حظيت باهتمام واسع النطاق.

تتكون أدوات حفر الصخور المنجمية من جسم قاعدة معدنية وأشكال هندسية مختلفة مدمجة فيها ودرجات مختلفة من أسنان حفر سبائك الصلب WC وفقًا لظروف العمل المختلفة. خذ اللقطات المحورية كمثال ، بيئة عمل اللقطات قاسية ، بالإضافة إلى التآكل الكاشطة تحت الضغط والانحناء والضغط العالي ، فهي تحمل أيضًا قوة تأثير غير محددة ، لذلك غالباً ما تحدث الكربيدات أثناء تعدين الفحم. الرأس مكسور ويسقط ، مما يؤدي إلى التآكل المبكر وفشل مصفوفة الالتقاط ، مما يجعل حياة اللقطات على شكل اللقطة أقل بكثير من عمر التصميم. لذلك ، يجب أن يكون للسبيكة الصلبة الممتازة للتعدين قوة عالية وصلابة عالية مطلوبة لمقاومة التآكل والمتانة العالية المطلوبة لمقاومة الكسر الصدمي.

جهاز القص يكون على اتصال مباشر مع خط الفحم أثناء عملية العمل. ترتبط خصائص التآكل الكاشطة لآلة القص ارتباطًا وثيقًا ببنية التماس والفحم. صلابة الفحم منخفضة ، بشكل عام من 100 إلى 420 HV ، لكن الفحم غالبًا ما يحتوي على صلابة مختلفة. الشوائب مثل الكوارتز والبيريت (900 إلى 1100 HV) لها صلابة عالية ولها تأثير كبير على خصائص التآكل الكاشطة من اللقطات.

في معظم أمثلة التشغيل ، تعد مقاومة التآكل وظيفة أساسية لصلابة المواد. كلما زادت الصلابة ، زادت مقاومة التآكل. مرحاض نقي صعب للغاية ويشبه الماس. في كربيد الأسمنت ، تشكل جزيئات WC هيكلًا قويًا ، لذلك تظهر كربيد WC صلابة عالية جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، WC ينتمي إلى نظام بلوري سداسي وله تباين في الصلابة. صلابة فيكرز للسطح السفلي {0001} وسطح الحافة {1010} هي 2100 HV و 1 080 HV ، على التوالي. في كربيد الأسمنت الخشن الحبيبي ، تكون نسبة حبيبات WC على مستوى {0001} عالية ، وبالتالي فإن الكربيد الذي يحتوي على مرحاض خشن الحبيبات يظهر صلابة أعلى. في نفس الوقت ، عند درجة حرارة عالية تبلغ 1000 درجة مئوية ، فإن سبائك WC الخشنة ذات الحبيبات الخشنة لها صلابة أعلى من السبائك الصلبة العادية وتظهر صلابة حمراء جيدة.

في عملية قطع الفحم ، يتم الكشف عن جزيئات WC على سطح الكربيد الأسمنتي بعد أن يتم التخلص من مراحل الكربيد الأسمنتي في أنف الأداة المحمية بالحافة المبنية أو يتم نقلها عن طريق الكشط الكاشطة. يتم سحق جزيئات المراحيض المدعومة بالمرحلة وتدميرها بسهولة. بسبب حبيبات WC الخشنة ، فإن الكربيد الأسمنتي لديه قوة احتجاز قوية فيما يتعلق بالمرحاض ، ومن الصعب سحب حبيبات WC وإظهار مقاومة ممتازة للتآكل.

عندما تقطع قطعة القاطع صخر الفحم ، يتعرض رأس القاطع إلى إجهاد عالي ، إجهاد شد وإجهاد قص تحت تأثير حمولة التصادم. عندما يتجاوز الضغط حد القوة للسبائك ، سيتم تجزئة رأس قطع السبائك. حتى إذا لم يصل الإجهاد الناتج إلى حد قوة الكربيد الأسمنتي ، فإن تكسير كربيد الأسمنت سيحدث تحت التأثير المتكرر لحمل الصدم ، وقد يؤدي تمدد الكسر إلى سقوط رأس الأداة أو تقطيع. في نفس الوقت ، عند قطع خط التماس للفحم ، ينتج مقص القص درجة حرارة عالية من 600-800 درجة مئوية على سطح القطع ، وخط قطع الفحم عبارة عن حركة دوارة دورية. يتناوب ارتفاع درجة الحرارة ، وتزداد درجة الحرارة عندما يتصل رأس القاطع بصخرة الفحم. ، يبرد عند ترك صخرة الفحم. نظرًا للتغير المستمر في درجة حرارة السطح ، تزداد كثافة الخلع وتتركز ، ويظهر سطح نمط اعوج.

ينخفض عمق الشقوق ومعدل الانتشار مع زيادة حجم حبيبات الكربيد ، كما يختلف شكل الشقوق واتجاهها وعمقها مع حجم حبة WC. الشقوق في سبائك حبيبات دقيقة هي في الغالب مستقيمة وصغيرة وطويلة. تشققات السبائك الخشنة ذات الحبيبات الخشنة غير منتظمة وقصيرة. تمتد الشقوق بشكل رئيسي عند حدود الحبوب الضعيفة. في كربيد الأسمنت الخشن الحبيبي ، إذا تجاوزت الشقوق الدقيقة حبيبات WC الحبيبية الخشنة ، فهي على شكل متعرج ويجب أن يكون لها طاقة تتناسب مع منطقة الكسر ؛ إذا مرت من خلال تمدد حبيبات المراحيض ، يجب أن يكون لديها طاقة كسر كبيرة. ونتيجة لذلك ، عززت حبيبات WC الخشنة الحبيبات انحراف وتشقق الشقوق ، والتي يمكن أن تمنع زيادة انتشار الشقوق الدقيقة وزيادة صلابة كربيد الأسمنت. مع نفس المحتوى من المرحلة الأسمنتية ، تحتوي السبيكة الخشنة الحبيبية على مرحلة ربط أكثر سمكًا ، وهو أمر مفيد للتشوه البلاستيكي لمرحلة الترابط ، ويمنع تمدد الشقوق ، ويظهر صلابة جيدة.

تظهر الدراسات حول قوة وهيكل كربيد WC-Co أن هناك قاعدة معينة بين قوة كربيد الأسمنت وحجم الحبوب من WC. عندما يكون محتوى الكوبالت ثابتًا ، تزداد قوة السبائك التقليدية منخفضة الكوبالت دائمًا كلما زاد حجم حبيبات WC في الكربيد الأسمنتي أكثر خشونة ، وقوة السبائك ذات قمم محتوى الكوبالت الأعلى مع خشونة حبوب WC.

في الوقت الحاضر ، يتم تحضير مساحيق كربيد التنغستن بشكل عام من خلال عملية تقليل أكسيد التنغستن للحصول على مسحوق التنغستن الخشن ، ومسحوق التنغستن الذي يتم الحصول عليه عن طريق الكربنة ذات درجة الحرارة العالية للحصول على مسحوق WC خشن ، ومسحوق WC ومسحوق Co من خلال الخلط والطحن الرطب والتلبيد. من بينها ، يؤثر اختيار إعداد مسحوق WC الخشن ، وعملية التلبيد والمعدات بشكل مباشر على أداء سبيكة WC المنجمية.

تظهر نتائج اختبار Luo Binhui أن محتوى الأكسجين من المواد الخام لأكسيد التنجستن يؤثر بشكل مباشر على حجم جزيئات مسحوق التنغستن. لإنتاج مسحوق التنغستن فائق النعومة ، يجب اختيار أكسيد التنغستن الذي يحتوي على نسبة أكسجين أقل كمادة خام (عادة التنجستن الأرجواني) ، ويجب اختيار مسحوق التنغستن الخشن لإنتاج الأكسجين. يتم استخدام نسبة عالية من أكسيد التنجستن (التنجستن الأصفر أو التنجستن الأزرق) كمادة خام. نتائج Zhang Li et al. أظهر أنه بالمقارنة مع التنجستن الأصفر ، فإن استخدام التنجستن الأزرق للحصول على مسحوق التنجستن الخشن ليس له ميزة في حجم الجسيمات وتوزيعها. ومع ذلك ، فإن المسام الدقيقة السطحية عبارة عن مساحيق تنجستن أقل مصنوعة من التنجستن الأصفر ، والأداء العام للكربيدات الأسمنتية أفضل. من المعروف أن إضافة معدن قلوي إلى أكسيد التنجستن يساهم في الخشونة الطويلة لمسحوق التنجستن ، لكن المعدن القلوي المتبقي في مسحوق التنغستن يمنع نمو حبيبات الكريستال WC. صن باوكي وآخرون. يستخدم أكسيد التنجستن المنشط بالليثيوم لتقليل الهيدروجين لإعداد مسحوق التنجستن الخشن. بناءً على النتائج التجريبية ، استكشف آلية التنشيط ونمو الحبوب. وأعرب عن اعتقاده أنه من خلال إضافة ملح الليثيوم المتطاير ، يتم تسريع معدل الترسيب المتطاير أثناء تقليل أكسيد التنجستن ، مما يؤدي إلى نمو التنجستن في درجات حرارة منخفضة. أضاف Huang Xin ملح Na في WO 3 لتقليل درجة الحرارة المتوسطة. يتناسب حجم جزيئات مسحوق التنغستن مع كمية Na المضافة. مع زيادة إضافة Na ، زاد عدد حبيبات الكريستال الكبيرة من 50 إلى 100 ميكرومتر.

يعتقد Gao Hui أن تصنيف مسحوق التنغستن يمكن أن يغير بشكل فعال خصائص المسحوق ويحل مشكلة سمك المسحوق غير المتساوي. تقليل الفرق بين أقطار الجسيمات الدنيا والقصوى والمتوسطة لإنتاج مسحوق مرحاض أكثر خشونة وتوحيدًا ؛ نظرًا لخصائص التنغستن ، لا يمكن كسرها بسهولة ، ويتم إجراء التكسير المعتدل قبل التصنيف لفصل الجسيمات المتكتلة في المسحوق. ، فصل أكثر فعالية للمسحوق ، وتحسين التوحيد.

يعد إعداد مساحيق WC الخشنة ذات الحبيبات الخشنة عن طريق كربنة درجات الحرارة العالية لمساحيق التنغستن الخشنة الحبيبية طريقة كلاسيكية وكلاسيكية. يتم خلط مساحيق التنغستن من الحبوب الخشنة مع أسود الكربون ثم يتم خلطها في فرن أنبوب الكربون. درجة حرارة الكربنة لمساحيق التنغستن الخشنة عمومًا حوالي 1600 درجة مئوية ، ووقت الكربنة هو 1 ~ 2 ساعة. بسبب الكربنة عند درجة حرارة عالية لفترة طويلة ، تقلل هذه الطريقة من العيوب الشبكية للمرحاض وتقلل من الإجهاد المجهري ، وبالتالي تحسين مرونة مرحاض. في السنوات الأخيرة ، تم تطوير عملية تفحيم مسحوق التنغستن بشكل مستمر. وقد بدأت بعض مصانع إنتاج كربيد الأسمنت في تبني أفران الحث بالتردد المتوسط المتقدمة لكربنة الفراغ والهيدروجين.

بسبب ظاهرة التكلس ونمو جزيئات مسحوق المرحاض ، تنمو جزيئات WC أكثر سمكا وأكثر سمكا في درجات الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك ، كلما كان مسحوق التنغستن الأصلي أفضل ، كانت ظاهرة ارتفاع درجة الحرارة ونمو الحبوب WC أكثر وضوحًا. ويستند هذا المبدأ إلى أن استخدام مسحوق التنغستن متوسط الحبيبات وحتى مساحيق التنغستن الحبيبية عالية الدقة للكربنة في درجة حرارة عالية للحصول على كربيد التنغستن الحبيبي الخشن. تم الإبلاغ عن استخدام مسحوق التنغستن (فيشر شبه المنخل ، Fsss 5.61 إلى 9.45 ميكرومتر) في الأدبيات. كانت درجة حرارة الكربنة 1800 إلى 1900 درجة مئوية ، وتم الحصول على مسحوق WC مع Fsss 7.5 إلى 11.80 ميكرومتر. تم استخدام مسحوق التنغستن الناعم. (Fsss <2.5 μm) ، درجة حرارة الكربنة 2000 درجة مئوية ، تم تحضير مسحوق WC مع Fsss من 7 إلى 8 μm. نظرًا للاختلاف الكبير في الكثافة بين التنغستن والمرحاض ، تتحول جزيئات التنغستن إلى جزيئات WC أثناء التحويل من التنغستن إلى WC.

تحتوي جزيئات WC الناتجة على طاقة إجهاد كبيرة ، وانفجرت بعض جزيئات WC نتيجة لذلك ، وتصبح جسيمات WC أصغر بعد الانفجار. هوانغ شين وآخرون. تبنت طريقة الكربنة من خطوتين. منذ المرة الأولى التي كانت فيها الكربنة غير مكتملة ، ظل الجزء الأساسي للجسيم التنغستن النقي ، وتم تكربن الطبقة السطحية للجسيمات بالكامل. يمكن إعادة بلورة التنغستن النقي لاستهلاك جزء من طاقة الإجهاد ، وبالتالي تقليل تكسير الحبوب. احتمال. مقارنة بمسحوق WC التقليدي المكون من خطوة واحدة ، فإن مسحوق WC الخشبي المحبب الناتج عن الطريقة المكونة من خطوتين له تركيبة أحادية الطور ولا يكاد يكون W 2 C و WC (1-x) ومراحل أخرى متنوعة. Zhang Li et al. درس تأثير المنشطات على حجم الحبوب والتشكيل الدقيق لمساحيق المراحيض الخشنة والخشنة. أظهرت النتائج أن المنشطات Co مفيدة لزيادة حجم الحبوب والكربون الحر لمسحوق WC ومفيد للبلورات المفردة. مسحوق المرحاض. عندما يكون محتوى المنشطات من Co 0.035% ، يتم تحسين السلامة البلورية لحبوب WC بشكل كبير ، مما يدل على خطوة نمو متميزة ومستوى نمو.

السمة المميزة هي أن كربيد التنغستن يمكن استخدامه لإنتاج كربيد التنغستن مباشرة ، ومسحوق كربيد التنغستن الذي يتم إنتاجه سميك ومكربن بشكل خاص. يتم تقليل مزيج من خام التنجستن وأكسيد الحديد مع الألومنيوم ، بينما يستخدم كربيد كربيد الكالسيوم. طالما تم إشعال الشحنة ، يستمر التفاعل تلقائيًا ، مما يؤدي إلى تفاعل طارد للحرارة مع درجة حرارة تسخين ذاتي تصل إلى 2500 درجة مئوية. بعد انتهاء التفاعل ، يُسمح بفرن التفاعل والمواد ليبرد. سوف ينتج الجزء السفلي من الفرن طبقة كتلة قائمة على WC ، والباقي سيكون الحديد المعدني والمنغنيز والألمنيوم المعدني الزائد وكمية صغيرة من الخبث. تم فصل طبقة الخبث العلوي ، وتم سحق السبائك السفلية ، وإزالة كربيد الكالسيوم الزائد عن طريق الغسيل بالماء ، والحديد ، والمنغنيز ، والألمنيوم عن طريق المعالجة الحمضية ، وأخيرًا ، تم فرز بلورات WC عن طريق خلع الملابس بالجاذبية. يتم تصريف دورة المياه الناتجة عن هذه العملية إلى مستوى ميكرون للاستخدام مع مجموعة متنوعة من كربيد الأسمنت المختلفة.

في التلبيد بالفراغ ، تم تحسين قابلية ترطيب المعدن الرابطة بالمرحلة الصعبة بشكل كبير ، ولا يتم كربنة المنتج بسهولة وإزالة الكربنة. لذلك ، يستخدم العديد من مصنعي كربيد الأسمنت المشهور في العالم التلبيد بالفراغ ، وقد حل التلبيد بالفراغ في الإنتاج الصناعي الصيني محل تلبيد الهيدروجين تدريجياً. درس Mo Shengqiu تحضير كربيد WC-Co الأسمنتي بمحتوى منخفض من الكوبالت عن طريق التلبيد بالفراغ ، وأشار إلى أن نظام العملية في مرحلة ما قبل الحرق هو مفتاح تلبد كربيد WC-Co الأسمنتي مع محتوى منخفض من الكوبالت. في هذه المرحلة ، يتم التخلص من الشوائب والأكسجين في السبيكة ، ويكون الانكماش الحجمي شديدًا نسبيًا ، وتزداد الكثافة بسرعة. يتميز فراغ الاحتراق المسبق في سبيكة 0.11 ~ 0.21 ميجا باسكال بأداء نهائي أفضل. بالنسبة للكربيدات الأسمنتية WC-Co الحبيبية الخشنة مع محتوى الكوبالت بين 4% و 6% ، للحصول على قوة عالية ، يجب أن تكون درجة حرارة التلبيد المسبق بين 1320 و 1370 درجة مئوية.

كربيد ممسحة فراغ فراغ لديها كمية صغيرة من المسام والعيوب. لا تؤثر هذه المسام والعيوب على أداء المادة فحسب ، بل تميل أيضًا إلى أن تكون مصدر الكسر أثناء الاستخدام. تقنية الضغط المتساوي الحرارة الساخنة طريقة فعالة لحل هذه المشكلة. منذ أوائل التسعينات ، تم إدخال أفران تلبد الضغط الحار منخفضة الضغط الساخنة في بعض الشركات الكبيرة في الصين ، مثل مصنع Jianghan Bit ومصنع Zhuzhou Cemented Carbide ومصنع Zigong Cemented Carbide ؛ تم تشغيل أفران التلبيد ذات الضغط المنخفض التي طورها بشكل مستقل معهد بكين للحديد والصلب. استعمال. إن تطبيق الضغط المتساوي الضغط الساخن المنخفض الضغط يقلل من مسامية الكربيد الأسمنتي والهيكل كثيف ، ويحسن من متانة تأثير السبيكة ويحسن عمر الكربيد.

أظهر Jia Zuocheng ونتائج تجريبية أخرى أن عملية الضغط المتساوي الضغط الساخنة مفيدة للضغط على التخلص من الفراغات في نمو الحبوب وسبائك WC ، وتزيد من قوة الانثناء لسبائك WC-15Co و WC-22Co. Xie Hong et al. درس تأثير التلبيد الفراغي والتلبيد منخفض الضغط على خصائص الكربيد WC-6Co. أظهرت النتائج أن مادة التلبد بالفراغ صلابة فيكرز 1 690 كجم / مم 2 ، قوة التمزق العرضي 1830 ميجا باسكال ، بينما تزداد صلابة فيكرز المواد منخفضة الضغط إلى 1 720 كجم / مم 2 ، قوة التمزق العرضي 2140 الآلام والكروب الذهنية. أنتجت وانغ يى مين أيضا سبائك WC-8Co عن طريق التلبد فراغ وتلبد الضغط المنخفض. أظهرت النتائج أن المادة الملبدة بالفراغ لديها صلابة 89.5 HRA وقوة تمزق عرضية 2270 ميجا باسكال. كما أن المواد الملبدة ذات الضغط المنخفض لها صلابة متزايدة قدرها 89.9 HRA وكسر عرضي. القوة 2 520 ميجا باسكال. إن انتظام درجة حرارة فرن التلبيد هو عامل مهم يؤثر على جودة منتجات الكربيد عالية الأداء. قام عدد كبير من الدراسات بمحاكاة وتحسين مجال درجة الحرارة في فرن التلبد. تقترح الأدبيات طريقة محاكاة مجزأة تتوافق مع النتائج التجريبية. توزيع درجة الحرارة في أنبوب الجرافيت ليس متجانسًا ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الترتيب غير المعقول لقارب الجرافيت والمنتج الملبد وهيكل أنبوب الجرافيت. في الاختبار ، تم اقتراح تدابير التحسين لتقليل انحراف درجة حرارة السطح للمنتجات الملبدة بنحو 10 كلفن خلال مرحلة التفريغ وضمن ± 7 كلفن خلال مرحلة تسخين الغاز ، وبالتالي تحسين جودة التلبد.

طريقة للتلبيد في ظروف مضغوطة باستخدام طاقة تصريف فورية ومتقطعة. آلية تلبد SPS لا تزال مثيرة للجدل. أجرى الباحثون في الداخل والخارج أبحاثًا مكثفة حول هذا الموضوع. يُعتقد عمومًا أن بلازما التفريغ تتولد على الفور عند تطبيق نبضة تيار مباشر على قطب كهربائي ، بحيث تعمل الحرارة المتولدة بشكل موحد من كل جسيم في الجسم الملبد على تنشيط سطح الجسيم ، ويتم التلبيد بواسطة التسخين الذاتي تأثير داخل المسحوق. استخدم Liu Xuemei وآخرون XRD و EBSD وطرق اختبار أخرى لمقارنة تكوين الطور والبنية المجهرية وخصائص مواد السبائك الصلبة التي تم الحصول عليها عن طريق الضغط الساخن والتلبيد بالبلازما. أظهرت النتائج أن مواد SPS الملبدة لها متانة عالية في الكسر. Xia Yanghua ، وما إلى ذلك باستخدام تقنية SPS مع ضغط أولي قدره 30 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة التلبيد 1350 درجة مئوية ، وعقد 8 دقائق ، ودرجة حرارة 200 درجة مئوية / صلابة كربيد معدة بـ 91 HRA ، وقوة الكسر العرضية 1 269 ميجا باسكال. تستخدم الأدبيات تقنية SPS لتلبيد كربيد WC-Co. يمكن أن ينتج WC- بكثافة نسبية 99% ، HRA ≥ 93 وتكوين طور جيد وبنية دقيقة متجانسة تحت درجة حرارة التلبد 1270 درجة مئوية وضغط التلبيد 90 ميجا باسكال. شارك كربيد. Zhao et al. من جامعة كاليفورنيا ، الولايات المتحدة الأمريكية ، أعدت كربيد الأسمنت الخالي من الموثق بطريقة SPS. كان ضغط التلبيد 126 ميجا باسكال ، وكانت درجة حرارة التلبيد 1750 درجة مئوية ، ولم يتم الحصول على وقت احتجاز. تم الحصول على سبيكة كثيفة بالكامل ولكن تم احتواء كمية صغيرة من طور W 2 C. من أجل إزالة الشوائب ، تمت إضافة فائض من الكربون. كانت درجة حرارة التلبد 1 550 درجة مئوية ودرجة حرارة الاحتفاظ كانت 5 ميكرومتر. ظلت كثافة المواد دون تغيير وكان صلابة فيكرز 2500 كجم / مم 2.

تلبد سبارك البلازما كنوع جديد من تكنولوجيا التلبد السريع له آفاق تطبيق واسعة. ومع ذلك ، لا يزال البحث في الداخل والخارج يقتصر على مرحلة البحث المختبري. آلية التلبيد ومعدات التلبيد هي العوائق الرئيسية لتطويرها. لا تزال آلية تلبيد الصحة والصحة النباتية مثيرة للجدل ، خاصةً أن العمليات المتوسطة وظواهر التكلس لم يتم دراستها بعد. بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم معدات SPS الجرافيت كقالب. بسبب هشاشتها العالية وقوتها المنخفضة ، فهي لا تؤدي إلى تلبيد درجات الحرارة العالية والضغط العالي. لذلك ، فإن معدل استخدام العفن منخفض. للإنتاج الفعلي ، من الضروري تطوير مواد قالب جديدة ذات قوة عالية وقابلية لإعادة الاستخدام أكثر من مواد العفن المستخدمة حاليًا (الجرافيت) من أجل زيادة قدرة تحمل القالب وتقليل تكلفة العفن. في هذه العملية ، من الضروري تحديد فرق درجة الحرارة بين درجة حرارة القالب ودرجة الحرارة الفعلية لقطعة العمل من أجل التحكم بشكل أفضل في جودة المنتج.

طريقة يتم فيها تحويل طاقة الميكروويف إلى طاقة حرارية للتلبد باستخدام الفقد العازل لعزل كهربائي في مجال كهربائي عالي التردد ، ويتم تسخين المادة بالكامل بشكل موحد إلى درجة حرارة معينة لتحقيق التكثيف والتلبد. يتم توليد الحرارة من اقتران المادة نفسها مع الميكروويف ، بدلاً من مصدر الحرارة الخارجية. درس فريق مونيكا التلبيد بالميكروويف وتكثيف التلبيد التقليدي لـ WC-6Co كربيد. أظهرت النتائج التجريبية أن درجة تكثيف التلبيد بالميكروويف أسرع من التكلس التقليدي. درس باحثون في جامعة بنسلفانيا إنتاج منتجات كربيد التنجستن في صناعة تلبيد الميكروويف. لديهم خصائص ميكانيكية أعلى من المنتجات التقليدية ، ولديهم انتظام جيد في البنية المجهرية ومسامية منخفضة. تمت دراسة عملية تلبد الميكروويف من كربيد WC-10Co بواسطة تلبد الميكروويف في نظام الذروة الشاملة. تم تحليل تفاعل المجال الكهربائي بالموجات الدقيقة والمجال المغناطيسي والمجال الكهرومغناطيسي للموجات الدقيقة على كربيد WC-10Co.

يعد نقص البيانات والمعدات الخاصة بخواص المواد عائقين رئيسيين أمام تطوير تكنولوجيا التلبيد بالميكروويف. بدون البيانات على خصائص المواد للمواد ، لا يمكن للمرء أن يعرف آلية العمل مع الموجات الدقيقة. نظرًا للانتقائية القوية لأفران تلبيد الميكروويف للمنتجات ، فإن معلمات أفران الميكروويف المطلوبة للمنتجات المختلفة مختلفة تمامًا. من الصعب تصنيع معدات تلبيد بالميكروويف بدرجة عالية من الأتمتة ، مع وظائف متغيرة التردد والضبط التلقائي ، وهو عنق الزجاجة الذي يحد من تطورها.