¿Cómo seleccionar el ángulo de hélice de la fresa de extremo?

La forma básica del borde (forma de ranura en espiral) de la fresa de extremo se puede dividir en forma recta y forma en espiral. El ángulo de hélice se puede dividir en 30º, 45º, 50º y así sucesivamente. En comparación con el borde recto, la fresa de extremo de borde en espiral tiene las ventajas de corte ligero, corte suave, alta eficiencia y amplio rango de aplicación, por lo que ha sido ampliamente utilizado en el fresado. Ahora hablemos de cómo distinguir y usar.

Características del ángulo de hélice del molino final

Cuanto mayor sea el ángulo de hélice de la fresa de extremo, mayor será la longitud de contacto entre la pieza de trabajo y el filo. Esto puede reducir la carga en el filo por unidad de longitud, por lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, al mismo tiempo, la resistencia de corte aumentará, por lo que se debe considerar el portaherramientas con alta rigidez de sujeción.

Así es como se ven los ángulos de corte de la fresa final

Molino de extremo de ángulo espiral pequeño:

Longitud del filo de corte (longitud de la parte de la línea azul) ⇒ corta

Fresa de extremo de ángulo en espiral grande:

Longitud del filo (longitud de la línea roja) ⇒longitud

Tipos de ángulo de hélice

Hay borde de corte ordinario, borde de corte cónico y borde de corte de mecanizado en bruto

Relación entre el ángulo de hélice y otros parámetros de mecanizado

1. Ángulo de hélice y resistencia al corte.

La resistencia al corte tangencial disminuye con el aumento del ángulo de hélice, y la resistencia al corte axial aumenta con el aumento del ángulo de hélice.

2. Ángulo de hélice y ángulo de inclinación

Con el aumento del ángulo de la hélice, el ángulo de inclinación real de la fresa frontal aumenta y el borde es más afilado.

3. Ángulo de hélice y precisión de la superficie mecanizada

Generalmente, la tolerancia de perpendicularidad y planitud de la superficie maquinada aumenta con el aumento del ángulo de hélice, pero cuando el ángulo de hélice es mayor a 40°, disminuye con el aumento del ángulo de hélice.

4.Ángulo de hélice y vida útil de la herramienta

La velocidad de desgaste de la banda de borde circunferencial es básicamente proporcional al ángulo de hélice; Por otro lado, cuando el ángulo de hélice es muy pequeño, el ligero desgaste de la herramienta también reducirá significativamente el rendimiento de corte de la herramienta, provocará vibraciones y hará que la herramienta no pueda seguir utilizándose. Cuando el ángulo de hélice es demasiado grande, la rigidez de la herramienta empeora y la vida útil disminuye.

5.Ángulo de hélice y material a cortar

Cuando procese materiales blandos con poca dureza, use un ángulo de espiral grande para aumentar el ángulo de inclinación y mejorar la nitidez del borde; Cuando se mecanizan materiales duros con alta dureza, se utiliza un ángulo de hélice pequeño para reducir el ángulo de ataque y mejorar la rigidez del filo de corte.

Estrategia de selección del ángulo de hélice

Para los materiales difíciles de cortar de acero inoxidable con baja conductividad térmica y gran influencia en el calor de la punta de la cuchilla, el uso de una fresa de extremo de gran ángulo en espiral es útil para prolongar la vida útil de la herramienta.

Además, las características de la superficie acabada cambian debido al ángulo de hélice. Por ejemplo, cuando se requiere un mecanizado de acabado suave, a veces se pueden utilizar fresas de extremo de ángulo helicoidal grande. Sin embargo, cuando se utiliza la fresa de extremo con un gran ángulo de espiral, la resistencia al corte aumentará y la fuerza de la fresa de ángulo recto también aumentará. Por lo tanto, se deben tomar las medidas correspondientes, como el uso de un mango de herramienta con alta rigidez de sujeción. Aunque se puede garantizar la rigidez del cortador, cuando la rigidez de las piezas de trabajo, como el procesamiento de placas delgadas, es baja, a veces se usan fresas de extremo de ángulo en espiral pequeño.

Ocasiones aplicables de varios ángulos de hélice.

1. Para elegir una fresa de extremo en espiral grande con un ángulo en espiral de 50 °fresas para acabado lateral

Se adopta un diseño de múltiples filos, con buena rigidez de la herramienta, lo que puede minimizar la cantidad de rendimiento de la herramienta durante el corte lateral.

el tratamiento de protección de ángulo agudo de la punta de la hoja puede minimizar el colapso de la punta de la hoja.

2. Para elegir una fresa de extremo de ángulo espiral de 60 °

adecuado para corte de alta velocidad de acero inoxidable SUS304 y otros materiales de corte difíciles

para materiales de corte difíciles con baja conductividad térmica y aumento fácil de la temperatura de la punta de la hoja durante el corte, la forma única de la hoja puede inhibir la influencia del calor de corte en la punta de la hoja.

3. Para elegir una fresa de extremo rugoso de alta eficiencia para mecanizado de alta velocidad

Se adopta un ángulo de hélice de 45° y una forma de ranura única para lograr un mecanizado de alta velocidad y una alta resistencia al desgaste al mismo tiempo.

Se adopta una ranura para romper virutas de dientes finos y la rugosidad de la superficie después del procesamiento es buena.

Se adoptará el recubrimiento con excelente lubricidad y buena resistencia al calor (temperatura de resistencia al calor 1100 ℃).

resumen

El ángulo espiral es uno de los parámetros principales de la fresa de extremo de borde espiral. El cambio del ángulo de la espiral tiene un gran impacto en el rendimiento de corte de la fresa. Con el desarrollo de la tecnología de mecanizado NC y la tecnología de fabricación flexible, es posible y muy sencillo cambiar el ángulo de la espiral en el proceso de fabricación de herramientas. Si estudiamos más a fondo los diversos efectos del ángulo en espiral en el rendimiento de corte de la fresa de extremo con borde en espiral, al fabricar y seleccionar la fresa de extremo con borde en espiral, combinado con el rendimiento de la máquina herramienta y el accesorio de herramientas, y consideramos exhaustivamente el el rendimiento del material procesado, la precisión del mecanizado, la eficiencia del mecanizado, el material de la herramienta y la vida útil de la herramienta, la optimización del ángulo espiral sin duda promoverá una alta eficiencia. El fresado de alta precisión juega un papel importante.