एंड मिलिंग कटर के हेलिक्स एंगल का चयन कैसे करें?

अंत मिलिंग कटर के मूल किनारे के आकार (सर्पिल नाली आकार) को सीधे आकार और सर्पिल आकार में विभाजित किया जा सकता है। हेलिक्स कोण को 30 , 45 º, 50 ° आदि में विभाजित किया जा सकता है। सीधे किनारे की तुलना में, सर्पिल एज एंड मिलिंग कटर में लाइट कटिंग, स्मूद कटिंग, उच्च दक्षता और विस्तृत एप्लिकेशन रेंज के फायदे हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से मिलिंग में उपयोग किया गया है। अब बात करते हैं कि कैसे भेद और उपयोग किया जाए।

एंड मिल हेलिक्स एंगल की विशेषताएं

एंड मिल का हेलिक्स कोण जितना बड़ा होगा, वर्कपीस और कटिंग एज के बीच संपर्क की लंबाई उतनी ही लंबी होगी। यह प्रति यूनिट लंबाई के अत्याधुनिक पर भार को कम कर सकता है, इसलिए यह उपकरण के जीवन को लम्बा खींच सकता है। हालांकि, एक ही समय में, काटने का प्रतिरोध बड़ा हो जाएगा, इसलिए उच्च क्लैंपिंग कठोरता वाले उपकरण धारक पर विचार किया जाना चाहिए।

एंड मिल के कटिंग एंगल इस तरह दिखते हैं

छोटे सर्पिल कोण अंत मिल:

अत्याधुनिक लंबाई (नीली रेखा भाग लंबाई) छोटा

बड़े सर्पिल कोण अंत मिलिंग कटर:

अत्याधुनिक लंबाई (लाल रेखा की लंबाई) (लंबाई)

हेलिक्स कोण के प्रकार

साधारण कटिंग एज, शंक्वाकार कटिंग एज और रफ मशीनिंग कटिंग एज हैं

हेलिक्स कोण और अन्य मशीनिंग मापदंडों के बीच संबंध

1. हेलिक्स कोण और काटने का प्रतिरोध

हेलिक्स कोण की वृद्धि के साथ स्पर्शरेखा काटने का प्रतिरोध कम हो जाता है, और हेलिक्स कोण की वृद्धि के साथ अक्षीय काटने का प्रतिरोध बढ़ जाता है।

2.हेलिक्स कोण और रेक कोण

हेलिक्स कोण की वृद्धि के साथ, एंड मिल का वास्तविक रेक कोण बढ़ता है और किनारा तेज होता है।

3. हेलिक्स कोण और मशीनी सतह की सटीकता

आम तौर पर, हेलिक्स कोण की वृद्धि के साथ मशीनी सतह की लंबवतता और समतलता सहिष्णुता बढ़ जाती है, लेकिन जब हेलिक्स कोण 40 ° से अधिक होता है, तो यह हेलिक्स कोण की वृद्धि के साथ घट जाता है।

4.हेलिक्स कोण और उपकरण जीवन

परिधीय किनारे की बेल्ट की पहनने की गति मूल रूप से हेलिक्स कोण के समानुपाती होती है; दूसरी ओर, जब हेलिक्स कोण बहुत छोटा होता है, तो मामूली उपकरण पहनने से भी उपकरण के काटने के प्रदर्शन में काफी कमी आएगी, कंपन होगा और उपकरण का उपयोग जारी रखने में असमर्थ होगा। जब हेलिक्स कोण बहुत बड़ा होता है, तो उपकरण की कठोरता खराब हो जाती है और सेवा जीवन कम हो जाता है।

5. हेलिक्स कोण और सामग्री काटने के लिए

नरम सामग्री को कम कठोरता के साथ संसाधित करते समय, रेक कोण को बढ़ाने और किनारे के तीखेपन में सुधार करने के लिए बड़े सर्पिल कोण का उपयोग करें; जब उच्च कठोरता के साथ कठोर सामग्री को मशीनिंग करते हैं, तो रेक कोण को कम करने और काटने वाले किनारे की कठोरता में सुधार करने के लिए छोटे हेलिक्स कोण का उपयोग किया जाता है।

हेलिक्स कोण की चयन रणनीति

कम तापीय चालकता वाले स्टेनलेस स्टील की कठिन काटने वाली सामग्री और ब्लेड टिप की गर्मी पर बहुत प्रभाव के लिए, बड़े सर्पिल कोण अंत मिलिंग कटर का उपयोग उपकरण के जीवन को लम्बा करने में सहायक होता है।

इसके अलावा, तैयार सतह की विशेषताएं हेलिक्स कोण के कारण बदल जाती हैं। उदाहरण के लिए, जब चिकनी फिनिश मशीनिंग की आवश्यकता होती है, तो कभी-कभी बड़े हेलिक्स एंगल एंड मिल्स का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, बड़े सर्पिल कोण के साथ अंत मिलिंग कटर का उपयोग करते समय, काटने का प्रतिरोध बढ़ जाएगा और दाएं सर्पिल कोण कटर का बल भी बढ़ जाएगा। इसलिए, संबंधित उपाय किए जाने चाहिए, जैसे उच्च क्लैंपिंग कठोरता वाले टूल हैंडल का उपयोग करना। यद्यपि कटर की कठोरता सुनिश्चित की जा सकती है, जब पतली प्लेट प्रसंस्करण जैसे वर्कपीस की कठोरता कम होती है, तो कभी-कभी छोटे सर्पिल कोण अंत मिलों का उपयोग किया जाता है।

विभिन्न हेलिक्स कोणों के लागू अवसर

1. 50 डिग्री सेल्सियस के सर्पिल कोण के साथ बड़े सर्पिल अंत मिलिंग कटर का चयन करने के लिएसाइड फिनिशिंग के लिए एंड मिल्स

मल्टी एज डिज़ाइन को अच्छी टूल कठोरता के साथ अपनाया जाता है, जो साइड कटिंग के दौरान टूल यील्ड की मात्रा को कम कर सकता है।

ब्लेड टिप के तेज कोण संरक्षण उपचार ब्लेड टिप पतन को कम कर सकते हैं।

2. 60 डिग्री सर्पिल कोण अंत चक्की चुनने के लिए

SUS304 स्टेनलेस स्टील और अन्य कठिन काटने की सामग्री की उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त है

कम तापीय चालकता और काटने के दौरान ब्लेड टिप तापमान के आसान वृद्धि के साथ कठिन काटने वाली सामग्री के लिए, अद्वितीय ब्लेड आकार ब्लेड टिप पर गर्मी काटने के प्रभाव को रोक सकता है।

3. उच्च गति मशीनिंग के लिए उच्च दक्षता किसी न किसी अंत मिलिंग कटर का चयन करने के लिए

एक ही समय में उच्च गति मशीनिंग और उच्च पहनने के प्रतिरोध का एहसास करने के लिए 45 ° हेलिक्स कोण और अद्वितीय नाली आकार को अपनाया जाता है।

फाइन टूथ चिप ब्रेकिंग ग्रूव अपनाया जाता है, और प्रसंस्करण के बाद सतह खुरदरापन अच्छा होता है।

उत्कृष्ट चिकनाई और अच्छी गर्मी प्रतिरोध (गर्मी प्रतिरोध तापमान 1100 ℃) के साथ कोटिंग को अपनाया जाएगा।

सारांश

सर्पिल कोण सर्पिल एज एंड मिलिंग कटर के मुख्य मापदंडों में से एक है। कटर के काटने के प्रदर्शन पर सर्पिल कोण के परिवर्तन का बहुत प्रभाव पड़ता है। एनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी और लचीली विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उपकरण निर्माण प्रक्रिया में सर्पिल कोण को बदलना संभव और बहुत आसान है। यदि हम सर्पिल एज एंड मिलिंग कटर के काटने के प्रदर्शन पर सर्पिल कोण के विभिन्न प्रभावों का अध्ययन करते हैं, तो मशीन टूल और टूलिंग स्थिरता के प्रदर्शन के साथ मिलकर, सर्पिल एज एंड मिलिंग कटर का निर्माण और चयन करते समय, और व्यापक रूप से विचार करें संसाधित सामग्री का प्रदर्शन, मशीनिंग सटीकता, मशीनिंग दक्षता, उपकरण सामग्री और उपकरण जीवन, सर्पिल कोण का अनुकूलन निस्संदेह उच्च दक्षता को बढ़ावा देगा उच्च परिशुद्धता मिलिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।