नल पर थ्रेड मिलिंग प्रक्रिया को कब प्राथमिकता दी जानी चाहिए? 1

थ्रेड मिलिंग के लिए सीएनसी प्रोग्राम के तेजी से विकास के साथ, विशेष रूप से 3-अक्ष लिंकेज सीएनसी मशीनिंग केंद्र का आगमन, अब सीएनसी धागा मिलिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे मैकेनिकल प्रोसेसिंग उद्योग से व्यापक स्वीकृति प्राप्त कर रही है।  

इसके अलावा, थ्रेड्स, जैसा कि आमतौर पर जाना जाता है, हमारे परिचित पारंपरिक थ्रेड बनाने के तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें से धागा मिलिंग के समान दोहन सबसे अधिक है। क्योंकि वे दोनों उपकरण और वर्कपीस के बीच एक सापेक्ष घूर्णी आंदोलन के माध्यम से धागे बनाने के लिए हैं। तो विभिन्न काम करने की स्थिति का सामना करते समय उनसे उचित तरीके का चयन कैसे करें? यहां गाइड आपको बता रहा है कि वे वास्तव में क्या हैं और वे क्या अच्छे हैं।

नल पर थ्रेड मिलिंग प्रक्रिया को कब प्राथमिकता दी जानी चाहिए? 2

सीएनसी धागा मिलिंग लगाने की शर्त:

1. तीन-अक्ष लिंकेज (या ऊपर) मशीनिंग केंद्र

2. थ्रेड की लंबाई टूल के कटिंग एज से 3 गुना से अधिक न हो

नल पर थ्रेड मिलिंग प्रक्रिया को कब प्राथमिकता दी जानी चाहिए? 3

सीएनसी धागा मिलिंग का लाभ

1. एक धागा मिलिंग कटर विभिन्न व्यास और एक ही आकार के साथ थ्रेड्स को मशीन कर सकता है।

उदाहरण के लिए, M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 के धागे को थ्रेडिंग मिलिंग कटर के साथ प्रक्षेप त्रिज्या को बदलकर संसाधित किया जाता है, जो टूल की संख्या को कम कर सकता है, टूल परिवर्तन समय को बचा सकता है, दक्षता में सुधार कर सकता है और टूल प्रबंधन को सुविधाजनक बना सकता है।

2. धागा सटीकता और खत्म में सुधार कर रहे हैं।

थ्रेड मिलिंग उपकरण और स्पिंडल प्रक्षेप के उच्च गति रोटेशन द्वारा किया जाता है। काटने की विधि मिलिंग है, काटने की गति अधिक है, और संसाधित धागा सुंदर है; नल काटने की गति कम है, और चिप लंबी है, जो आसानी से आंतरिक छेद की सतह को नुकसान पहुंचाती है।

3. आंतरिक धागा निर्वहन सुविधाजनक है।

मिलिंग थ्रेड चिप ब्रेकिंग के अंतर्गत आता है, चिप छोटा होता है, और मशीनिंग टूल का व्यास मशीनिंग थ्रेड होल से छोटा होता है, इसलिए चिप को हटाना आसान होता है; जबकि नल लगातार कट रहा है, चिप लंबी है, और नल का व्यास मशीनिंग छेद जितना बड़ा है, इसलिए चिप को हटाना मुश्किल है।

4. यदि आप एक नल का उपयोग करते हैं, तो आप निश्चित रूप से टूटी हुई शाखा को तोड़ने के लिए बिजली की चिंगारी का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह प्रक्रिया बहुत जटिल होगी, और यदि क्षति भाग के कारण होती है, तो यह छोटे के कारण खो जाएगी।

यदि एक थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो सबसे पहले, क्योंकि बल छोटा है, इसे तोड़ना आसान नहीं है; यहां तक कि अगर यह टूट गया है, क्योंकि मशीनिंग छेद व्यास उपकरण व्यास से बड़ा है, तो शाखा को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है। उत्पाद की उपज के संदर्भ में, थ्रेड मिलिंग नल की तुलना में बहुत अधिक है।

5. चिपचिपे चिप्स बनाना आसान नहीं है।

नरम सामग्री के लिए, प्रसंस्करण के दौरान चिपचिपा चिप्स का उत्पादन करना आसान है, लेकिन थ्रेड मिलिंग उच्च गति और चिप तोड़ने पर घूमती है। नल काटने की गति कम है, और पूर्ण धागा और मशीनी सतह अधिनियम, जो चिपचिपा चिप्स का कारण बनाना आसान है।

6. मशीन की शक्ति कम होना आवश्यक है।

7. क्योंकि थ्रेड मिलिंग चिप ब्रेकिंग है, टूल आंशिक रूप से संपर्क करता है, कटिंग फोर्स छोटा होता है, और टैप फुल थ्रेड कॉन्टैक्ट होता है, बल बड़ा होता है, और मशीन को एक बड़ी शक्ति की आवश्यकता होती है।

8. उपकरण टूटना को संभालना आसान है।

सबसे पहले, थ्रेड मिलिंग कटर में एक छोटा बल होता है और शायद ही कभी टूट जाता है। यदि ऐसा होता है, क्योंकि मशीनिंग एपर्चर कटर से बड़ा है, तो टूटे हुए हिस्से को बाहर निकालना आसान है; और नल को बड़े बल के अधीन किया गया है, चिप को हटाना आसान नहीं है, और इसे तोड़ना आसान है, और बड़े छेद को तोड़ने के बाद। इसे संभालना थोड़ा आसान है, और अगर यह एक छोटा सा छेद है तो यह बहुत ही तकलीफदेह है, जैसे:

ए। जब मशीनिंग साधारण धागे, धागा मिलिंग लागत प्रभावी नहीं है, तो प्रति टुकड़ा लागत पर विचार करें। साधारण धागे को <50 एचआरसी की एक सामान्य कठोरता और <38 मिमी के व्यास के साथ धागे के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, हालांकि यह एक स्पष्ट विभाजन रेखा नहीं है। साधारण नल आमतौर पर उच्च गति वाली स्टील सामग्री होते हैं, बाजार मूल्य दसियों डॉलर है, लेकिन थ्रेड मिलिंग कटर इसकी कीमत से 10 गुना अधिक है, और एक टुकड़े का जीवन 10 गुना से अधिक तक नहीं पहुंच सकता है।

ख। पहलू अनुपात बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, और आमतौर पर एल / डी <3 की आवश्यकता होती है। क्योंकि थ्रेड मिलिंग कटर में एक तरफा बल होता है, थ्रेड बहुत लंबा होने पर लॉन्ग-व्यास अनुपात एक टेपर उत्पन्न करेगा, और कटर आसानी से टूट जाता है।

आवेदन सीएनसी धागा मिलिंग का

1. उच्च हार्ड सामग्री प्रसंस्करण (कठोरता> 50HRC), धागा मिलिंग के लिए उपयुक्त है, क्योंकि मिलिंग चिप ब्रेकिंग है, स्थानीय संपर्क उपकरण छोटा है, और ब्लेड सीमेंट कार्बाइड से बना है, इसलिए पहनने के लिए छोटा है और सेवा जीवन लंबा है ; सामान्य हाई-स्पीड स्टील वायर शंकु को बिल्कुल भी संसाधित नहीं किया जा सकता है, जैसे कि ठोस कार्बाइड के नल का उपयोग, कीमत सस्ता नहीं है, और थ्रेड मिलिंग कटर की कीमत समान है। हमारे मौजूदा प्रसंस्करण अनुभव के अनुसार, थ्रेड मिलिंग की दक्षता और अर्थव्यवस्था नल की तुलना में बिल्कुल अधिक है।

2. कम्पोजिट होल (चम्फर के साथ) मैकिंग भी थ्रेड मिलिंग के लिए उपयुक्त है। थ्रेड मिलिंग कटर में कई कार्य हैं, जिन्हें थ्रेड और चम्फरिंग में एकीकृत किया जा सकता है।

3. पतली दीवार मशीनिंग, थ्रेड मिलिंग के लिए उपयुक्त, थ्रेड मिलिंग कटर प्रसंस्करण बल छोटा है, इसलिए विरूपण छोटा है। इसके अलावा, नीचे के छेद को सपाट बनाया जा सकता है, और धागा नीचे के करीब हो सकता है, इसलिए आवश्यक स्थान छोटा है।

4. उच्च धागा परिशुद्धता के साथ मशीनिंग के लिए, धागा मिलिंग में उच्च धागा गति, अच्छी चिप हटाने, उच्च धागा सटीक और उच्च खत्म है, और धागा मिलिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।

5. नरम सामग्री, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण, थ्रेड मिलिंग के लिए उपयुक्त, क्योंकि थ्रेड मिलिंग कटर चिपचिपा मलबे का उत्पादन करना आसान नहीं है।

अस्थिर काटने के लिए, थ्रेड मिलिंग कटर इस स्थिति के प्रसंस्करण के लिए पूरी तरह से सक्षम है क्योंकि इसका काटने का सिद्धांत आंतरायिक मिलिंग है।

नल पर थ्रेड मिलिंग प्रक्रिया को कब प्राथमिकता दी जानी चाहिए? 4

सारांश

1. कई विनिर्माण है। मोल्ड सटीक मशीनरी है और उत्पादन लागत अधिक है। इसलिए, सटीक छेद पिच और पूर्ण धागा प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए, बड़े साँचे में धागा वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीनीकृत है।

2. गैर-घूर्णन या असममित भागों भागों के विषम आकार के कारण, थ्रेड मोड़ विधि के साथ सामना करने वाली पहली कठिनाई क्लैम्पिंग है, और मशीनिंग की शुद्धता की गारंटी दी जा सकती है। 3, बड़े पुतली व्यास और बाधित काटने।

प्रातिक्रिया दे

आपका ईमेल पता प्रकाशित नहीं किया जाएगा.