1. स्टैम्पिंग की अवधारणा और लाभ

1.1 मुद्रांकन की अवधारणा

मुद्रांकन एक दबाव प्रसंस्करण विधि है जो सामग्री पर पृथक्करण या प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए दबाव डालने के लिए मुद्रांकन उपकरण (मुख्य रूप से प्रेस) पर स्थापित मरने का उपयोग करता है, ताकि आवश्यक भागों (आमतौर पर मुद्रांकन या मुद्रांकन भागों के रूप में जाना जाता है) प्राप्त किया जा सके। मुद्रांकन आमतौर पर कमरे के तापमान पर सामग्री का ठंडा विरूपण प्रसंस्करण होता है, और मुख्य रूप से आवश्यक भागों को संसाधित करने के लिए शीट धातु का उपयोग करता है, इसलिए इसे कोल्ड स्टैम्पिंग या शीट मेटल स्टैम्पिंग भी कहा जाता है। मुद्रांकन सामग्री दबाव प्रसंस्करण या प्लास्टिक प्रसंस्करण के मुख्य तरीकों में से एक है, जो सामग्री बनाने वाली इंजीनियरिंग से संबंधित है। स्टैम्पिंग के लिए इस्तेमाल होने वाले डाई को स्टैम्पिंग डाई कहा जाता है, जिसे शॉर्ट के लिए स्टैम्पिंग डाई कहा जाता है। स्टैम्पिंग डाई बैच प्रोसेसिंग सामग्री (धातु या गैर-धातु) के लिए आवश्यक स्टैम्पिंग भागों में एक विशेष उपकरण है। स्टैम्पिंग डाई स्टैम्पिंग में बहुत महत्वपूर्ण है। योग्य मुद्रांकन मरने के बिना, बड़े पैमाने पर मुद्रांकन उत्पादन करना मुश्किल है; उन्नत मरने के बिना, उन्नत मुद्रांकन प्रक्रिया को महसूस नहीं किया जा सकता है। मुद्रांकन प्रक्रिया और मरने, मुद्रांकन उपकरण और मुद्रांकन सामग्री मुद्रांकन प्रसंस्करण के तीन तत्वों का गठन करती है। केवल जब वे एक दूसरे के साथ संयुक्त होते हैं तो मुद्रांकन भागों को प्राप्त किया जा सकता है।

1.2 मुद्रांकन के फायदे

वायर कटिंग की तुलना में, कोल्ड स्टैम्पिंग के कई फायदे हैं, जैसे कि उच्च उत्पादन क्षमता, कम प्रसंस्करण लागत, उच्च सामग्री उपयोग दर, स्थिर उत्पाद आयामी सटीकता, सरल संचालन, आसान मशीनीकरण और स्वचालन, और विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। आधुनिक उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि के रूप में, विभिन्न शीट धातु भागों के उत्पादन के लिए स्टैम्पिंग डाई फॉर्मिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके कई अनूठे फायदे हैं। इसके गठित भागों में हल्के वजन, उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, अच्छी विनिमेयता, कम लागत, उत्पादन प्रक्रिया में आसान मशीनीकरण और उच्च उत्पादन क्षमता के फायदे हैं, यह एक उन्नत विनिर्माण तकनीक है जिसकी तुलना अन्य प्रसंस्करण विधियों द्वारा नहीं की जा सकती है। विनिर्माण उद्योग में इसकी मजबूत प्रतिस्पर्धा है और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, ऊर्जा, मशीनरी, सूचना, एयरोस्पेस, राष्ट्रीय रक्षा उद्योग और दैनिक जीवन के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

यांत्रिकी, गणित, धातु सामग्री, यांत्रिक विज्ञान, नियंत्रण और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के ज्ञान को अवशोषित करने के बाद, अनुशासन के मूल सिद्धांत का गठन किया गया है। आधुनिक उन्नत तकनीक के साथ संयुक्त, केंद्र के रूप में मोल्ड, नेता के रूप में मुद्रांकन उत्पादों को लें

उत्पादों की भारी बाजार मांग को बढ़ावा देने और बढ़ावा देने के तहत, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास, आधुनिकीकरण की प्राप्ति और लोगों के जीवन स्तर में सुधार के लिए मुद्रांकन तकनीक अधिक से अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

आधुनिक स्टैम्पिंग डाई उत्पादन बड़े पैमाने पर निरंतर संचालन का एक निर्माण तरीका है। उच्च और नई तकनीक की भागीदारी और हस्तक्षेप के कारण, प्रारंभिक मैनुअल ऑपरेशन से एकीकृत विनिर्माण के लिए मुद्रांकन उत्पादन मोड धीरे-धीरे विकसित हुआ है। उत्पादन प्रक्रिया ने धीरे-धीरे मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास किया है, और खुफिया और एकीकरण की दिशा में विकसित हो रहा है। मोल्ड मास्टर वीचैट: मोजुरेन स्वचालित मुद्रांकन ऑपरेशन का एहसास करता है, जो सुरक्षा, दक्षता और सामग्री की बचत के लाभों को दर्शाता है। यह मोल्ड उत्पादन मुद्रांकन की विकास दिशा रही है।

दैनिक जीवन में उपयोग होने वाले कई बर्तन स्टैम्पिंग द्वारा बनाए जाते हैं, जैसे स्टेनलेस स्टील का चावल का जार। इसे प्रेस पर वृत्ताकार धातु की प्लेट को दबाकर तथा वृत्ताकार प्लेट को पासे से दबाकर बनाया जाता है। यह देखा जा सकता है कि कोल्ड स्टैम्पिंग एक धातु दबाव प्रसंस्करण विधि है जो कमरे के तापमान (ठंडी अवस्था) पर प्रेस पर विभिन्न धातु (या गैर-धातु) शीट पर दबाव डालने के लिए डाई का उपयोग करती है ताकि उन्हें भागों को प्राप्त करने के लिए अलग या विकृत किया जा सके। निश्चित आकार।

हाल के दशकों में, मुद्रांकन तकनीक तेजी से विकसित हुई है। यह न केवल उत्पादन में कई नई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों के व्यापक अनुप्रयोग में परिलक्षित होता है, जैसे कि कताई बनाना, सॉफ्ट डाई फॉर्मिंग, उच्च ऊर्जा दर बनाना, बल्कि लोगों की समझ में गुणात्मक छलांग और स्टैम्पिंग तकनीक की महारत में भी।

मिश्रित मोल्ड के 1.3 लाभ

फीडिंग त्रुटि से मोल्ड प्रभावित नहीं होता है, इसलिए इसके कई फायदे हैं:

(1) आंतरिक और बाहरी आकार की सापेक्ष स्थिति और भाग के आकार की स्थिरता बहुत अच्छी है। उत्पादन भागों की सतह सपाट है और इसमें उच्च परिशुद्धता है

(2) डाई संरचना कॉम्पैक्ट है, और प्रेस प्लेटफॉर्म की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं

(3) लघु और अधिशेष सामग्री का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है

(4) पतली सामग्री और भंगुर या नरम सामग्री को खाली करने के लिए उपयुक्त

2. देश और विदेश में अनुसंधान की स्थिति

हाल के वर्षों में, चीन में स्टैम्पिंग डाई के स्तर में काफी सुधार हुआ है। बड़े स्टैम्पिंग डाई 50 टन से अधिक वजन वाले डाई के एकल सेट का उत्पादन करने में सक्षम हैं। पैनल डाई सपोर्टिंग मध्यम आकार की कारों का उत्पादन चीन में भी किया जा सकता है। सटीकता 1 ~ 2 माइक्रोन तक पहुंचती है। कई घरेलू उद्यमों द्वारा लगभग 200 मिलियन बार सेवा जीवन के साथ मल्टी स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई का उत्पादन किया गया है। सतह खुरदरापन आरए 1.5 μ एम सटीक मरने, बड़े आकार 300 मिमी) परिशुद्धता मरने और मध्यम प्लेट परिशुद्धता मरने तक चीन में काफी उच्च स्तर तक पहुंच गया है।

स्टैम्पिंग डाई का इतिहास और संभावना 1

2.1 मोल्ड सीएडी / सीएएम की तकनीकी स्थिति

चीन में डाई सीएडी / सीएएम प्रौद्योगिकी के विकास का 20 से अधिक वर्षों का इतिहास है। पूर्व Huazhong प्रौद्योगिकी संस्थान और 1984 में वुहान 733 कारखाने द्वारा संयुक्त रूप से पूरा किया गया सटीक डाई CAD / CAM सिस्टम चीन में पहला स्व-विकसित डाई CAD / CAM सिस्टम है।

21वीं सदी की शुरुआत में, CAD/CAM तकनीक को धीरे-धीरे लोकप्रिय बनाया गया है। अब कुछ उत्पादन क्षमता वाले स्टैम्पिंग डाई उद्यमों में मूल रूप से सीएडी / सीएएम तकनीक है। कुछ प्रमुख उद्यमों में विभिन्न सीएई क्षमताएं भी होती हैं।

मोल्ड सीएडी / सीएएम तकनीक मोल्ड डिजाइन और निर्माण चक्र को काफी कम कर सकती है, उत्पादन लागत को कम कर सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। "आठवीं पंचवर्षीय योजना" और "नौवीं पंचवर्षीय योजना" के दौरान, बड़ी संख्या में मोल्ड उद्यमों ने कंप्यूटर ड्राइंग तकनीक को लोकप्रिय बनाया है, एनसी मशीनिंग की उपयोग दर भी उच्च और उच्च है, और काफी संख्या में सीएडी / सीएएम सिस्टम हैं एक के बाद एक पेश किया गया। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में ईडी के यूजी, संयुक्त राज्य अमेरिका में पैरामीट्रिक प्रौद्योगिकी के प्रो/इंजीनियर, संयुक्त राज्य अमेरिका में सीवी के कैड्स5, यूनाइटेड किंगडम में डेलकैम के डॉक्टर5, जापान में एचजेडएस के क्रैड और स्पेस-ई और सिमेट्रॉन के इज़राइल ने ऑटोकैड, कैटिया और अन्य सॉफ्टवेयर भी पेश किए हैं और फ्रांस में मार्टा डारविजन के ऑटोमोबाइल और पैनल मोल्ड्स के लिए यूक्लिड और अन्य विशेष सॉफ्टवेयर हैं। घरेलू ऑटोमोबाइल पैनल डाई निर्माताओं में सीएडी / सीएएम तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डीएल ड्राइंग और डाई स्ट्रक्चर ड्राइंग के डिजाइन ने द्वि-आयामी सीएडी का एहसास किया है। अधिकांश उद्यमों ने त्रि-आयामी में परिवर्तन किया है, और सामान्य ड्राइंग उत्पादन ने धीरे-धीरे भाग ड्राइंग उत्पादन को बदल दिया है। और मोल्ड के पैरामीट्रिक डिजाइन भी कुछ मोल्ड निर्माताओं के तकनीकी विकास के क्षेत्र की ओर बढ़ने लगे।

2.2 मोल्ड डिजाइन और निर्माण क्षमता

राष्ट्रीय औद्योगिक नीति के सही मार्गदर्शन में, दशकों के प्रयासों के बाद, चीन की स्टैम्पिंग डाई डिजाइन और निर्माण क्षमता उच्च स्तर पर पहुंच गई है। सूचना इंजीनियरिंग और आभासी प्रौद्योगिकी सहित कई आधुनिक डिजाइन और निर्माण प्रौद्योगिकियां, कई मरने वाले उद्यमों में लागू की गई हैं।

फिर भी, चीन की स्टैम्पिंग डाई डिजाइन और विनिर्माण क्षमता, बाजार की जरूरतों और अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर के बीच अभी भी एक बड़ा अंतर है। ये मुख्य रूप से उच्च अंत कारों और बड़े और मध्यम आकार के ऑटोमोबाइल पैनलों के लिए मरने और उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन मरने में परिलक्षित होते हैं। डिजाइन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और क्षमता में बड़ा अंतर है। कार पैनल डाई में डिजाइन और निर्माण में बड़ी कठिनाई और गुणवत्ता और सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं की विशेषताएं हैं, जो पैनल डाई के स्तर का प्रतिनिधित्व कर सकती हैं। यद्यपि डिजाइन और निर्माण के तरीके और साधन मूल रूप से अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पहुंच गए हैं, मोल्ड संरचना और कार्य अंतरराष्ट्रीय स्तर के करीब हैं, और कार मोल्ड स्थानीयकरण की प्रक्रिया में एक बड़ा कदम उठाया गया है, फिर भी इसकी तुलना में एक निश्चित अंतर है विनिर्माण गुणवत्ता, सटीक और विनिर्माण चक्र के मामले में विदेशी देश।

मल्टी स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई और मल्टी-फंक्शनल डाई, जो डाई टेक्नोलॉजी के उन्नत स्तर को चिह्नित करते हैं, चीन में सटीक डाई की प्रमुख किस्में हैं। प्रतिनिधि इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटीग्रेशन को एकीकृत करने वाली आयरन कोर प्रिसिजन ऑटोमैटिक वॉल्व प्लेट का बहु-कार्यात्मक मोल्ड है, जो मूल रूप से अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर पहुंच गया है।

हालांकि, विदेशी मल्टी स्टेशन प्रगतिशील मरने की तुलना में, विनिर्माण सटीकता, सेवा जीवन, मरने की संरचना और कार्य में अभी भी एक निश्चित अंतर है।

स्टैम्पिंग डाई का इतिहास और संभावना 2

2.3 विशेषज्ञता और वितरण की डिग्री

चीन के मोल्ड उद्योग की विशेषज्ञता की डिग्री अभी भी अपेक्षाकृत कम है, और स्व-निर्मित और स्व-निर्मित मोल्डों का अनुपात बहुत अधिक है। विदेशों में स्व-निर्मित और स्व-निर्मित सांचों का अनुपात आम तौर पर 30% है, और चीन में स्व-निर्मित और स्व-निर्मित स्टैम्पिंग मोल्ड्स का अनुपात 60% है। इसका विशेषज्ञता पर कई प्रतिकूल प्रभाव पड़ा है। अब, उच्च तकनीकी आवश्यकताओं और बड़े निवेश वाले मोल्डों में उच्च स्तर की विशेषज्ञता होती है, जैसे पैनल मोल्ड, मल्टी स्टेशन प्रगतिशील मर जाता है और सटीक मर जाता है। सामान्य मरने की विशेषज्ञता की डिग्री कम है। स्व मिलान के उच्च अनुपात के कारण, स्टैम्पिंग डाई उत्पादन क्षमता का वितरण मूल रूप से स्टैम्पिंग भाग उत्पादन क्षमता के वितरण का अनुसरण करता है। हालांकि, ऑटोमोबाइल पैनल के व्यावसायिक उत्पादन उद्यमों का वितरण मर जाता है और मल्टी स्टेशन और बहु-कार्यात्मक परिशुद्धता उच्च स्तर की विशेषज्ञता के साथ मर जाती है, मुद्रांकन क्षमता के वितरण का पालन नहीं करती है, लेकिन अक्सर प्रमुख निवेशकों के निर्णय लेने पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, सिचुआन में ऑटोमोबाइल पैनल डाई की एक बड़ी क्षमता है, जिआंगसु में सटीक डाई की एक मजबूत क्षमता है, और अधिकांश डाई उपयोगकर्ता स्थानीय नहीं हैं।

स्टाम्पिंग डाई का इतिहास और संभावना 3

3. मूल मुद्रांकन प्रक्रिया और मरो

कई प्रकार के मुद्रांकन भाग होते हैं, और विभिन्न भागों के आकार, आकार और सटीकता की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, इसलिए उत्पादन में उपयोग की जाने वाली मुद्रांकन प्रक्रिया के तरीके भी विविध होते हैं। संक्षेप में, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पृथक्करण प्रक्रिया और गठन प्रक्रिया; पृथक्करण प्रक्रिया एक निश्चित आकार, आकार और अनुभाग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ रिक्त स्थान को अलग करने के लिए मुद्रांकन (आमतौर पर ब्लैंकिंग भाग के रूप में जाना जाता है) की प्रक्रिया को संदर्भित करती है; बनाने की प्रक्रिया एक निश्चित आकार और आकार के साथ एक मुद्रांकन भाग प्राप्त करने के लिए रिक्त उत्पादन प्लास्टिक विरूपण को फ्रैक्चर के बिना बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है।

विभिन्न बुनियादी विरूपण मोड के अनुसार, उपरोक्त दो प्रकार की प्रक्रियाओं को चार बुनियादी प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: ब्लैंकिंग, बेंडिंग, डीप ड्रॉइंग और फॉर्मिंग। प्रत्येक मूल प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की एकल प्रक्रियाएँ भी शामिल होती हैं।

वास्तविक उत्पादन में, जब मुद्रांकन भागों का उत्पादन बैच बड़ा होता है, आकार छोटा होता है और सहिष्णुता की आवश्यकताएं छोटी होती हैं, तो बिखरी हुई एकल प्रक्रिया के साथ मुद्रांकन करते समय आवश्यकताओं को पूरा करना आर्थिक रूप से मुश्किल या मुश्किल होता है। मोल्डर पत्रिका का सार्वजनिक मंच: इस समय, केंद्रीकृत योजनाओं को ज्यादातर प्रक्रिया में अपनाया जाता है, यानी एक जोड़ी मोल्ड में दो या दो से अधिक एकल प्रक्रियाएं पूरी होती हैं। संयोजन के तरीके अलग हैं, और उन्हें तीन कंपाउंड स्टैम्पिंग में विभाजित किया जा सकता है - एक संयुक्त संयोजन विधियाँ: कंपाउंड प्रोग्रेसिव और कंपाउंड प्रोग्रेसिव।

प्रेस के एक ही कार्य स्ट्रोक में मरने के एक ही स्टेशन पर दो या दो से अधिक अलग-अलग एकल प्रक्रियाओं को एक साथ पूरा करने की विधि।

प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग - एक प्रेस की पहली नकली परीक्षा एक निश्चित क्रम में एक ही मोल्ड के विभिन्न पदों में दो या दो से अधिक अलग-अलग एकल प्रक्रियाओं का संयोजन है।

कंपाउंड - प्रोग्रेसिव - डाई के एक जोड़े पर कंपाउंड और प्रोग्रेसिव प्रक्रियाओं का एक संयोजन।

कई प्रकार की डाई संरचनाएं हैं। आम तौर पर, इसे प्रक्रिया की प्रकृति के अनुसार ब्लैंकिंग डाई, बेंडिंग डाई, ड्रॉइंग डाई और फॉर्मिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है; प्रक्रियाओं के संयोजन के अनुसार, इसे सिंगल प्रोसेस डाई, कंपोजिट डाई और प्रोग्रेसिव डाई में विभाजित किया जा सकता है। हालाँकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का मरना है, इसे ऊपरी पासे और निचले पासे से बना माना जा सकता है। ऊपरी डाई को प्रेस वर्कबेंच या बैकिंग प्लेट पर तय किया जाता है, जो डाई का निश्चित हिस्सा होता है। ऑपरेशन के दौरान, रिक्त स्थान को भागों की स्थिति के अनुसार निचली डाई सतह पर रखा जाता है, और प्रेस का स्लाइडर ऊपरी डाई को दबाने के लिए ड्राइव करता है। मरने के काम करने वाले हिस्सों (यानी पंच और मरने) की कार्रवाई के तहत, रिक्त स्थान अलगाव या प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करेगा, ताकि आवश्यक आकार और आकार के साथ पंच प्राप्त किया जा सके। जब ऊपरी डाई ऊपर उठती है, तो डाई का उतराई और निर्वहन उपकरण अगले छिद्रण चक्र के लिए नर और मादा के छिद्रण भागों या अपशिष्ट पदार्थों को उतार देगा या धक्का देगा और बाहर निकाल देगा।

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