गुणवत्ता की समस्या या तकनीकी समस्या जब आपका पेंच बार-बार टूटता है

खराब गुणवत्ता वाला नल

मुख्य सामग्री, सीएनसी उपकरण डिजाइन, गर्मी उपचार, मशीनिंग सटीकता, कोटिंग गुणवत्ता और इतने पर। उदाहरण के लिए, नल अनुभाग संक्रमण का आकार अंतर बहुत बड़ा है या संक्रमण पट्टिका को डिज़ाइन नहीं किया गया है, जो तनाव एकाग्रता की ओर जाता है, जो तनाव एकाग्रता पर फ्रैक्चर करना आसान है। हैंडल और किनारे के जंक्शन पर क्रॉस-सेक्शन के संक्रमण भाग के बीच की दूरी वेल्ड जोड़ के बहुत करीब है, जिसके परिणामस्वरूप जटिल वेल्डिंग तनाव और क्रॉस-सेक्शन संक्रमण के तनाव एकाग्रता का परिणाम होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़े तनाव एकाग्रता में, जो उपयोग में नल के फ्रैक्चर की ओर जाता है। उदाहरण के लिए, अनुचित गर्मी उपचार प्रक्रिया। नलों के ताप उपचार के दौरान, यदि शमन से पहले नलों को पहले से गरम नहीं किया जाता है, शमन के बाद ज़्यादा गरम या ज़्यादा गरम नहीं किया जाता है, समय पर तड़का नहीं लगाया जाता है और बहुत जल्दी साफ किया जाता है तो दरारें पड़ सकती हैं। काफी हद तक, यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है कि घरेलू नलों का समग्र प्रदर्शन आयातित नलों की तुलना में निम्नतर है।

अनुचित नल चयन

उच्च गुणवत्ता वाले नल, जैसे कोबाल्ट युक्त उच्च गति वाले तार के नल, सीमेंटेड कार्बाइड के नल और लेपित नल, बहुत अधिक कठोरता वाले भागों के लिए चुने जाने चाहिए। इसके अलावा, विभिन्न कार्य स्थितियों में विभिन्न नल डिजाइनों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, टैप के चिप हटाने वाले स्लॉट की संख्या, आकार और कोण का चिप हटाने के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।

नल संसाधित सामग्री से मेल नहीं खाता

हाल के वर्षों में, इस समस्या पर अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है। अतीत में, घरेलू निर्माताओं ने हमेशा सोचा था कि आयातित सामान अच्छा था और महंगे सामान उपयुक्त थे। नई सामग्रियों की वृद्धि और मशीनिंग की कठिनाई के साथ, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, उपकरण सामग्री की विविधता भी बढ़ रही है। इसके लिए आवश्यक है कि टैप करने से पहले, सही टैप उत्पादों का चयन करें।

नीचे के छेद का व्यास बहुत छोटा है

उदाहरण के लिए, जब लौह धातु सामग्री के M5 × 0.5 धागे की मशीनिंग की जाती है, तो नीचे के छेद को ड्रिल करने के लिए 4.5 मिमी व्यास वाले ड्रिल बिट का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि नीचे के छेद को ड्रिल करने के लिए 4.2 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है, तो टैप के काटने वाले हिस्से को टैपिंग के दौरान बढ़ाया जाना चाहिए, और टैप टूट जाएगा। यह सुझाव दिया जाता है कि नलों के प्रकार और नलों की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार सही बॉटम होल व्यास का चयन किया जाए। यदि कोई उपयुक्त ड्रिल बिट नहीं है, तो बड़े को चुना जा सकता है।

भागों के दोहन की सामग्री समस्या

टैपिंग भाग की सामग्री शुद्ध नहीं है, और कुछ हिस्सों में कुछ कठोर धब्बे या छिद्र होते हैं, जिससे नल संतुलन खो देता है और तुरंत टूट जाता है।

मशीन नल की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है

मशीन टूल और क्लैम्पिंग बॉडी भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले नल के लिए, जब तक कि मशीन टूल और क्लैम्पिंग बॉडी की एक निश्चित सटीकता नल के प्रदर्शन को निभा सकती है। यह सामान्य है कि एकाग्रता पर्याप्त नहीं है। टैपिंग की शुरुआत में, टैप की शुरुआत और स्थिति सही नहीं होती है, यानी स्पिंडल अक्ष नीचे के छेद की केंद्र रेखा के साथ केंद्रित नहीं होता है, और टैपिंग प्रक्रिया में टॉर्क बहुत बड़ा होता है, जो कि मुख्य है नल टूटने का कारण

तरल पदार्थ काटने और चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता खराब है

कई घरेलू उद्यमों ने इस बिंदु पर ध्यान देना शुरू कर दिया है। कई कंपनियां जिन्होंने विदेशी कटिंग टूल्स और मशीन टूल्स खरीदे हैं, उनके पास बहुत गहरा अनुभव है। तरल पदार्थ काटने और चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता में समस्याएँ हैं। प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता गड़गड़ाहट और अन्य प्रतिकूल परिस्थितियों को प्रकट करना आसान है, और सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।

अनुचित काटने की गति और फ़ीड दर

जब मशीनिंग की समस्या होती है, तो अधिकांश घरेलू उपयोगकर्ता काटने की गति और फ़ीड दर को कम कर देते हैं, जिससे नल की ड्राइविंग शक्ति कम हो जाती है, और धागा सटीकता बहुत कम हो जाती है, जिससे धागे की सतह खुरदरापन और धागा व्यास बढ़ जाता है। और थ्रेड सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। बेशक, गड़गड़ाहट और अन्य समस्याएं अपरिहार्य हैं। हालांकि, अगर भोजन की गति बहुत तेज है, तो इसके कारण होने वाला टोक़ बहुत बड़ा है, और नल को तोड़ना आसान है। मशीन टैपिंग की काटने की गति आमतौर पर स्टील के लिए 6-15 मीटर / मिनट, बुझती और टेम्पर्ड स्टील या हार्ड स्टील के लिए 5-10 मीटर / मिनट, स्टेनलेस स्टील के लिए 2-7 मीटर / मिनट और कच्चा लोहा के लिए 8-10 मीटर / मिनट है। उसी सामग्री में, नल का व्यास जितना छोटा होता है, नल का व्यास उतना ही अधिक होता है, नल का व्यास उतना ही कम होता है।

9. ऑपरेटर की तकनीक और कौशल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं

उपरोक्त समस्याओं के लिए ऑपरेटरों को तकनीकी कर्मियों को निर्णय या प्रतिक्रिया देने की आवश्यकता है, लेकिन वर्तमान में, चीन में अधिकांश ऑपरेटर उन पर पर्याप्त ध्यान नहीं देते हैं। उदाहरण के लिए, ब्लाइंड होल थ्रेड को संसाधित करते समय, जब नल छेद के नीचे से संपर्क करने वाला होता है, तो ऑपरेटर को यह एहसास नहीं होता है कि नल अभी भी टैपिंग गति से खिला रहा है जब छेद नीचे नहीं पहुंचा है, या नल टूट गया है जब चिप हटाने की प्रक्रिया सुचारू नहीं होती है तो जबरन खिलाने के कारण। यह सुझाव दिया जाता है कि ऑपरेटरों को अपनी जिम्मेदारी की भावना को मजबूत करना चाहिए।

ऊपर से यह देखा जा सकता है कि नल के फ्रैक्चर के कारणों को विभिन्न कहा जा सकता है। मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस, प्रोसेस, चक्स और कटिंग टूल्स सभी संभव हैं, और असली कारण केवल कागज पर बात करने से कभी नहीं मिल सकता है। एक योग्य और जिम्मेदार टूल एप्लिकेशन इंजीनियर के रूप में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि दृश्य में गहराई तक जाना है, न कि केवल कल्पना से।