これは、ツイストドリル研削についてこれまでで最も簡潔な紹介です

ツイストドリルは、シンプルな構造の一般的な穴あけ工具です。ワーク加工においてドリルをよく研ぐことは非常に重要ですが、研ぐことは容易ではありません。研ぎ方と技術をマスターすることがポイントです。何度も研ぎ方と経験を積めば、ドリルの研ぎ目盛りもマスターできます。

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1 ツイストドリルの研削手順

2 ツイストドリルを研削する際の注意点

ツイストドリルの研削手順

ツイストドリルの頂角は一般的に118°ですが、120°とみなすこともできます。研削ドリルは以下の6つのスキルを習得できれば概ね問題ありません。

ドリルを研削する前に、ドリルの主切れ刃と砥石の表面を水平面上に置く必要があります。つまり、切れ刃が砥石の表面に接触したときに刃全体を研削する必要があります。これは、ドリルビットと砥石の相対位置の最初のステップです。位置を決めたら、ゆっくりと砥石面に寄りかかります。

この角度がビットの前角度になります。角度が正しくないと、ビットの上角の大きさ、主切れ刃の形状、クロス刃の角度に直接影響します。ここでドリルの軸線と砥石面の位置関係を指しますが、その線上で60°をとり、一般的にはこの角度の方が正確です。ここで、研削前のビットの相対的な水平位置と角度位置に注意を払う必要があり、両方を考慮する必要があります。エッジを水平にするために設定角度を無視したり、角度を設定するために設定エッジを無視したりしないでください。

刃先が砥石に接触した後、主刃から奥に向かって研削する必要があります。つまり、ドリルの刃が最初に砥石に接触し、次に側面全体に沿ってゆっくりと研削されます。ドリルビットが切り込むとき、砥石車に優しく接触し、最初に少量の刃を研ぎ、火花の均一性を観察し、時間内に手にかかる圧力を調整し、ドリルビットの冷却に注意を払うことができます。ドリルビットを削りすぎないように注意してください。刃先の変色や焼きなましの原因となります。刃先の温度が高い場合は、適切なタイミングでビットを冷却する必要があります。

これは標準的なドリル研磨動作です。主切れ刃は砥石車上で上下に振れる必要があります。つまり、ドリルの前部を持つ手は、砥石車の表面上でドリルを均等に上下に振らなければなりません。ただし、ハンドルを持つ手は振ってはいけません。また、後ハンドルが上方に反らないようにする必要があります。つまり、ドリルの尾部が砥石の水平中心線よりも上に反らないようにする必要があります。そうしないと、刃先が鈍くなり、カットできません。これは最も重要なステップです。ドリルがよく研磨されているかどうかが大きく関係します。研ぎがほぼ終わったら、刃先から始めて裏側の角を軽くこすり、刃の裏側を滑らかにします。

片方の刃を研磨した後、もう一方の刃を再度研磨します。エッジはドリル軸の中央にあり、両側のエッジは対称である必要があります。経験豊富なマスターは、明るい光の前でドリル先端の対称性を観察し、ゆっくりと研磨します。ビットの刃先のバックアングルは一般に 10 ° ～ 14 ° でバックアングルが大きい、刃先が薄すぎる、穴あけ時の振動が激しい、オリフィスが三角形または五角形、チップが針状である。バックアングルが小さいと、穴あけ時の軸力が非常に大きく、切り込みが困難で、切削抵抗が増加し、温度が大幅に上昇し、ビットが激しく発熱したり、穴あけできなかったりします。後角研削が適切で、前点が中心にあり、両エッジは対称です。穴あけ時、ビットは振動なく切りくずを素早く排出し、穴径が広がりません。

両刃を研削した後、より大きな直径のビットに合わせてビット先端を研削する必要があります。ドリルの 2 つのエッジを研磨すると、2 つのエッジの先端に平面ができ、ドリルの中心位置に影響を与えます。先端の平面をできるだけ小さくするには、刃先の後ろの角度を逆にする必要があります。方法は、ドリル刃を立てて砥石の角度に合わせ、刃先の後ろの付け根から刃先まで小さな溝を流し込みます。これはビットの芯出しと切削速度の重要なポイントでもあります。刃先の面取りを研削する場合、主切刃まで研削しないでください。主切刃のすくい角が大きくなり、穴あけ加工に直接影響します。
ツイストドリル研磨時の注意点

ツイストドリルを研削する際の注意点

一般的に砥石の粒度は46～80メッシュ、硬度は中軟程度のものが研削ビットに適しています。砥石はスムーズに回転する必要があり、振れの大きい砥石はトリミングする必要があります。ビットのクロスエッジを滑らかに研削するには、砥石の外隅をより小さなフィレット半径まで研磨する必要があります。フィレット半径が大きすぎると、クロスエッジ研削時に主切れ刃が損傷します。

ビットが冷えたとき、研削中にビットによって加えられる圧力が大きすぎてはなりません。一般的には空冷が使用されます。必要に応じて、過熱焼きなましを防ぎ、ビットの切削部分の硬度を下げるために、水に浸す必要があります。
標準ツイストドリルの水平刃は一般に0.18d（dはドリルビットの直径を指します）と長く、水平刃のすくい角は大きな負の値になります。そのため、穴あけ加工の際、横刃での切削は押し出し状態となり、軸方向の抵抗が大きくなります。また、横刃が長いとセンタリング効果や切削安定性が悪くなります。したがって、直径5mmを超えるドリルビットの場合、ビットの切削性能を向上させるために、水平刃を短く研磨し、水平刃付近のすくい角を適切に大きくする必要があります。
クロスエッジの研削が完了している必要があります。クロスエッジ研削の目的はクロスエッジを短くすることですが、クロスエッジが短すぎることはできません。クロスエッジが短すぎると送り抵抗を低減できません。クロス刃を切削する際には、クロス刃の両側のマイナスすくい角を可能な限り研磨する必要があります。すくい角を適切に大きくすると、切削加工時の切削抵抗が低減され、穴あけ加工全体が軽くなります。

ドリルが手動で送り込まれる場合。研削工程において、頂角を適切に小さくすることができる。電動ハンドドリルの送り圧力が不足しているため、適切に頂角を小さくすることで、切削面における刃先の正圧を高めることができます。

穴の直径と表面粗さの要件がそれほど厳しくない場合は、2 つの切れ刃を不完全な対称になるまで適切に研削することもできます。穴あけ加工では穴径は本来大きくなりますが、明らかにビット刃先と穴壁との摩擦が軽減され、切削抵抗が軽減されます。ドリルビットの研磨には厳密な公式はなく、実際の作業プロセスで加工経験を徐々に蓄積し、常にテストを繰り返し、徐々に比較と観察を行って、ドリルビットをうまく研磨できるようにする必要があります。