Đây là phần giới thiệu ngắn gọn nhất từ trước đến nay về mài mũi khoan xoắn

Mũi khoan xoắn là dụng cụ khoan thông dụng, có cấu tạo đơn giản. Việc mài mũi khoan tốt để gia công phôi là rất quan trọng, nhưng mài tốt mũi khoan đó không hề đơn giản. Điều quan trọng là phải thành thạo các phương pháp và kỹ năng mài. Nếu chúng ta nắm vững các phương pháp mài và kinh nghiệm nhiều lần, chúng ta có thể làm chủ quy mô mài của mũi khoan.

Nội dung ẩn giấu

1 Quy trình mài mũi khoan xoắn

2 Lưu ý khi mài mũi khoan xoắn

Quy trình mài mũi khoan xoắn

Góc trên của mũi khoan xoắn nói chung là 118°, cũng có thể coi là 120°. Máy khoan mài có thể thành thạo sáu kỹ năng sau đây, nói chung là không có vấn đề gì.

Trước khi mài mũi khoan, lưỡi cắt chính của mũi khoan và bề mặt bánh mài phải được đặt trên một mặt phẳng nằm ngang, nghĩa là khi lưỡi cắt tiếp xúc với bề mặt bánh mài, toàn bộ cạnh phải được mài. Đây là bước đầu tiên của vị trí tương đối của mũi khoan và đá mài. Sau khi đặt vị trí, từ từ dựa vào bề mặt bánh mài.

Đây là phần giới thiệu ngắn gọn nhất từ trước đến nay về Máy khoan xoắn 2

Góc này là góc phía trước của bit. Nếu góc không đúng, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của góc trên cùng của bit, hình dạng của lưỡi cắt chính và góc của cạnh chéo. Ở đây đề cập đến mối quan hệ vị trí giữa đường trục khoan và bề mặt bánh mài, lấy 60 ° trên đường, góc này thường chính xác hơn. Ở đây, chúng ta nên chú ý đến vị trí ngang tương đối và vị trí góc của bit trước khi mài, và cả hai đều phải được tính đến. Không bỏ qua cài đặt góc độ để cân bằng cạnh hoặc bỏ qua cài đặt cạnh để cài đặt góc.

Sau khi lưỡi cắt tiếp xúc với đá mài, nên mài từ lưỡi cắt chính ra phía sau, nghĩa là lưỡi cắt của mũi khoan tiếp xúc với đá mài trước, sau đó mài từ từ dọc theo toàn bộ sườn. Khi mũi khoan cắt vào, nó có thể nhẹ nhàng tiếp xúc với bánh mài, trước tiên hãy mài một lượng nhỏ cạnh, quan sát độ đồng đều của tia lửa, điều chỉnh áp suất trên tay kịp thời và chú ý đến việc làm mát mũi khoan, vì vậy để không mài mũi khoan quá mức, gây đổi màu và ủ cạnh. Khi nhiệt độ của lưỡi cắt cao, bit phải được làm mát kịp thời.

Đây là một hành động mài khoan tiêu chuẩn. Lưỡi cắt chính phải xoay lên xuống trên bánh mài, nghĩa là tay cầm phía trước mũi khoan phải xoay đều mũi khoan lên xuống trên bề mặt bánh mài. Nhưng tay cầm tay cầm không thể xoay, và tay cầm phía sau phải được ngăn không cho cong lên, nghĩa là, đuôi của mũi khoan không được cong trên đường tâm nằm ngang của bánh mài, nếu không cạnh sẽ bị cùn và không cắt được. Đây là bước quan trọng nhất. Việc mũi khoan có được mài tốt hay không có liên quan rất nhiều đến nó. Khi mài gần xong, bắt đầu từ cạnh và chà nhẹ góc sau để mặt sau của cạnh mịn hơn.

Đây là phần giới thiệu ngắn gọn nhất từ trước đến nay về Máy khoan xoắn 3

Sau khi mài một cạnh, mài lại cạnh kia. Cạnh phải ở giữa trục khoan và các cạnh ở cả hai bên phải đối xứng. Người thợ có kinh nghiệm sẽ quan sát sự đối xứng của điểm khoan trước ánh sáng rực rỡ và từ từ mài nó. Góc sau của lưỡi cắt của bit thường là 10 ° – 14 ° với góc sau lớn, lưỡi cắt quá mỏng, độ rung lớn trong quá trình khoan, lỗ có hình tam giác hoặc ngũ giác và phoi có hình kim; với góc sau nhỏ, lực dọc trục rất lớn trong quá trình khoan, rất khó cắt vào, lực cắt tăng, nhiệt độ tăng lên rất nhiều và bit nóng lên nghiêm trọng, thậm chí không thể khoan được. Mài góc sau phù hợp, điểm trước ở chính giữa, hai cạnh đối xứng. Khi khoan, mũi khoan có thể xả phoi nhanh chóng, không bị rung và đường kính lỗ không bị giãn ra.

Sau khi hai cạnh được mài, đầu bit nên được mài cho bit có đường kính lớn hơn. Sau khi hai cạnh của mũi khoan được mài, ở đầu của hai cạnh sẽ có một mặt phẳng, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc định vị tâm của mũi khoan. Cần đảo ngược góc sau mép để làm cho mặt phẳng của đầu càng nhỏ càng tốt. Phương pháp là dựng mũi khoan, căn chỉnh với góc của đá mài và khoét một rãnh nhỏ ở gốc sau mép đến đầu mép. Đây cũng là một điểm quan trọng của định tâm bit và tốc độ cắt. Lưu ý khi mài vát cạnh của mũi cạnh không bao giờ được mài vào lưỡi cắt chính, điều này sẽ làm cho góc cào của lưỡi cắt chính lớn hơn và ảnh hưởng trực tiếp đến việc khoan.
Thận trọng khi mài mũi khoan xoắn

Lưu ý khi mài mũi khoan xoắn

Nói chung, bánh mài có kích thước hạt từ 46 ~ 80 lưới và độ cứng thuộc loại mềm trung bình là phù hợp để mài mũi khoan. Bánh mài phải chạy trơn tru, bánh mài có độ đảo lớn phải được cắt bớt. Để mài mịn cạnh chéo của bit, góc ngoài của bánh mài phải được đánh bóng với bán kính phi lê nhỏ hơn. Nếu bán kính phi lê quá lớn, lưỡi cắt chính sẽ bị hỏng khi mài cạnh chéo.

Khi bit được làm mát, áp suất do bit tạo ra trong quá trình mài không được quá lớn. Nói chung, làm mát không khí được sử dụng. Nếu cần, nên nhúng nó vào nước để tránh quá trình ủ quá nóng và giảm độ cứng của phần cắt của mũi khoan.
ba Cạnh ngang của mũi khoan xoắn tiêu chuẩn dài, thường là 0,18d (d là đường kính của mũi khoan) và góc cào ở cạnh ngang có giá trị âm lớn. Do đó, khi khoan, vết cắt ở cạnh ngang ở trạng thái đùn và lực cản dọc trục lớn. Đồng thời, nếu cạnh ngang dài, hiệu quả định tâm và ổn định cắt của nó không tốt. Do đó, đối với mũi khoan có đường kính lớn hơn 5 mm, cạnh ngang phải được nối đất ngắn và góc cào gần cạnh ngang phải được tăng lên một cách thích hợp, để cải thiện hiệu suất cắt của mũi khoan.
Việc mài cạnh chéo phải được hoàn thành. Mục đích của việc mài cạnh chéo là để rút ngắn cạnh chéo, nhưng cạnh chéo không được quá ngắn. Cạnh chéo quá ngắn không thể làm giảm sức cản của nguồn cấp dữ liệu. Trong quá trình cắt cạnh chéo, góc cào âm ở cả hai bên của cạnh chéo phải được đánh bóng càng nhiều càng tốt. Nếu tăng góc cào đúng cách, lực cản cắt trong quá trình cắt có thể giảm và toàn bộ quá trình khoan sẽ nhẹ nhàng.

Đây là phần giới thiệu ngắn gọn nhất từ trước đến nay về Máy khoan xoắn 4

Nếu mũi khoan được nạp thủ công. Góc đỉnh có thể được giảm phù hợp trong quá trình mài. Do áp suất nạp của máy khoan cầm tay điện không đủ, nên việc giảm góc đỉnh đúng cách có thể làm tăng áp suất dương của lưỡi cắt trên bề mặt cắt.

Nếu các yêu cầu về đường kính lỗ và độ nhám bề mặt không quá nghiêm ngặt, thì hai cạnh cắt cũng có thể được mài thành đối xứng không hoàn toàn. Mặc dù đường kính lỗ sẽ tăng trên cơ sở ban đầu trong quá trình khoan, nhưng rõ ràng nó có thể làm giảm ma sát giữa cạnh bit và thành lỗ và giảm lực cắt. Không có công thức nghiêm ngặt để mài mũi khoan, mà đòi hỏi kinh nghiệm xử lý tích lũy dần dần trong quá trình vận hành thực tế, các thử nghiệm lặp đi lặp lại liên tục, so sánh và quan sát dần dần, để mũi khoan có thể được mài tốt.