切削工具'のクランピングシステムの特徴について知っておくべきこと

工作機械のクランプシステムの適用は、ワーク加工の精度を確保し、製品の品質を安定させ、労働生産性を向上させ、コストを削減し、労働者の労働条件を改善し、製品の安全性を確保し、工作機械技術の範囲を拡大し、「1つの機械、多目的」。

NCマシニングクランプ方式の特徴

工作機械のクランプシステムとして、機械加工におけるワークのクランプ要件を満たす必要があります。同時に、NC加工のクランプシステムには独自の特徴があります。これらの特徴は次のとおりです。

1.NC加工は、多品種、中小規模のバッチ生産に適しています。サイズや形状の異なる多種多様なワークをクランプするためには、NC 加工用のクランプシステムに柔軟性が必要であり、適切な調整によってさまざまな形状やサイズのワークをクランプできる必要があります。

2. 従来の特殊クランプシステムには、位置決め、クランプ、ガイド、ツールセットの 4 つの機能があります。 NC工作機械には、通常、工作機械による工具設定の問題を解決できるコンタクトテストプローブ、ツールセッター、および工具設定部品が装備されています。 NC工作機械上のプログラムによって制御される正確な位置決め精度は、ツールガイド機能のクランプシステムを実現できます。したがって、NC 加工のクランプシステムは、通常、オリエンテーションとツールセットの機能を必要としません。使用の要件を満たすために位置決めとクランプの機能のみが必要であり、クランプシステムの構造を簡素化できます。

3. NC 加工の高効率化に対応するために、空気圧式、油圧式、電気式クランプ装置などの自動クランプ装置をできるだけ早く使用して、補助時間を短縮する必要があります。

4. クランプシステム自体は、大きな切削パラメータに適応するのに十分な剛性を備えている必要があります。 NC加工は、集中工程の特徴があります。ワークピースの1つのクランプでは、大きな切削力で荒加工するだけでなく、ワークピースの最終精度の要件を満たすために仕上げ加工も行うため、クランプの剛性とクランプ力は大きな切削力の要件を満たす必要があります。

5. NC多面加工に対応するためには、クランプシステム上の構成部品を含めたクランプシステム構造が工具軌跡に干渉しないようにする必要があります。クランプシステムの構造は、ツールによるワークのさまざまな部分の多面加工を妨げてはなりません。

6.クランプシステムの位置決めは信頼できるものでなければならず、位置決め要素は高い位置決め精度を備えている必要があり、位置決め位置は破片を簡単に取り除くことができ、チップの保持がないようにする必要があります。ワークピースの位置決め面が小さすぎる場合は、追加のプロセス凸または補助データムを考慮することができます。

7.剛性の小さいワークの場合、クランプ点を支持点に近づける、ワークの中空領域にクランプ力が作用しないようにするなど、最小のクランプ変形を保証する必要があります。荒加工と仕上げが完了したとき同じプロセスで、上記の対策でワークの変形を加工精度が要求する範囲内に抑えることができない場合は、仕上げ前にプログラムを一時停止して、オペレータが仕上げ前にクランプ力を変更 (適切に減少) できるようにする必要があります。クランプ変形による加工精度への影響を低減するため、粗加工を行います。