Różne elementy wiertła w centrum obróbczym CNC.
Całkowita długość
Długość całkowita odnosi się do pomiaru wzdłuż osi w kierunku poziomym, od kąta obwodowego przedniej krawędzi skrawającej do tylnego końca rękojeści narzędzia.
Korpus narzędzia
Korpus narzędzia to część rozciągająca się od przedniego końca rękojeści narzędzia do obwodowego kąta przedniej krawędzi skrawającej.
Odwrócony stożek
Aby zapobiec tarciu pomiędzy zewnętrznym obrzeżem wiertła a wewnętrzną powierzchnią otworu podczas wiercenia, średnica zewnętrzna w pobliżu rękojeści narzędzia jest cieńsza. Konstrukcja ta nazywana jest stożkiem odwróconym. Im większy stożek wsteczny, tym mniejszy opór skrawania, ale powoduje to również zmniejszenie średnicy narzędzia, a tym samym zmniejszenie liczby jego ponownych ostrzeń.
Przytrzymaj pasek
Jest to część zaciskowa służąca do mocowania wiertła.
Rowek
Rowek znajduje się w zagłębieniu pomiędzy sąsiednimi krawędziami skrawającymi a krawędzią górną i służy do odprowadzania wiórów. Rowek wiertła składa się z dwóch spiralnych rowków, a pod pewnym kątem natarcia rowek ma określony kształt, dzięki czemu krawędź tnąca tworzy linię prostą.
Kąt punktowy
Kąt wierzchołkowy to kąt utworzony przez rzut krawędzi skrawającej na płaszczyznę równoległą do osi wiertła. Wiertła ze stali szybkotnącej zwykle mają kąt wierzchołkowy 118 stopni, podczas gdy kąt wierzchołkowy wierteł węglikowych często mieści się w zakresie od 130 do 140 stopni.
Rdzeń wiertniczy
Rdzeń wiertniczy to unikalna konstrukcja umieszczona w środku osi wiertła, zapewniająca sztywność wiertła. Istnieją dwa rodzaje rdzeni wiertniczych: równoległe i stożkowe. Im grubszy rdzeń wiertła, tym większa sztywność skrętna i wytrzymałość na zginanie. Grubość rdzenia wiertła odnosi się do grubości końcówki rdzenia wiertła. Honowanie krawędzi bocznej oznacza celowe pocienienie określonej części rdzenia wiertła na końcówce, aby zmniejszyć opór skrawania w środku wiertła. Honowanie krawędzi bocznej zmniejsza opór skrawania skoncentrowany na krawędzi bocznej, optymalizując ostrość cięcia i odprowadzanie wiórów, a także odgrywa rolę w wydłużeniu trwałości narzędzia oraz poprawie dokładności i stabilności otworu.
Ołów
Skok to odległość, na jaką przemieszcza się krawędź tnąca wzdłuż osi, gdy krawędź tnąca obraca się wokół osi w czasie jednego pełnego obrotu.
Kąt przyłożenia
Kąt przyłożenia to kąt utworzony pomiędzy prostopadłym przekrojem poprzecznym osi zewnętrznego kąta obwodowego a tylną krawędzią skrawającą. Im większy kąt przyłożenia, tym mniejsza wytrzymałość krawędzi skrawającej na końcówce narzędzia.
Otwór chłodzący
Otwory chłodzące mogą bezpośrednio dostarczać chłodziwo do punktu skrawania, co zapewnia wysoką skuteczność odprowadzania wiórów i eliminuje potrzebę regulacji dysz zgodnie z wymaganiami metod dostarczania oleju z zewnątrz, stosowanych w konwencjonalnych wiertłach. W porównaniu ze standardowymi wiertłami chłodzonymi zewnętrznie, wiertła wyposażone w otwory chłodzące wykazują dalszą poprawę prędkości skrawania i posuwu, skutecznie zwiększając wydajność obróbki.
Zespół tnący
Taśma tnąca to cylindryczna część nieprzetworzonej drugiej tylnej powierzchni ostrza, służąca do zwiększenia stabilności wymiarowej. Szerokość taśmy tnącej odnosi się do szerokości taśmy tnącej w prostopadłym przekroju osi.
Ostrze krzyżowe
Krawędź tnąca poprzeczna to krawędź tnąca w środkowej części wiertła. Im krótsza długość krawędzi poprzecznej, tym lepsza wydajność cięcia.
Pionierski nowatorski
wiertła z węglików spiekanych wymagają najnowocześniejszych obróbek w oparciu o różne cele. Im większa szerokość lub kąt szlifowania krawędzi, tym większa jest wytrzymałość krawędzi skrawającej, ale prowadzi to również do zwiększenia oporów skrawania.
Zrozumienie struktury i funkcji wierteł do centrów obróbczych CNC może pomóc użytkownikom w lepszym wykorzystaniu tych narzędzi skrawających i zapewnieniu optymalnych wyników obróbki. Centra obróbcze CNC oferują szeroką gamę typów narzędzi. Raz zamontowane pozwalają na efektywną obróbkę detali poprzez wykorzystanie wielu narzędzi z magazynu narzędzi po jednym przezbrajaniu.