Podczas obróbki otworów przy użyciu a wiertło, wymagana jest odporność na przecięcie. Ten opór skrawania można podzielić na moment obrotowy i siłę osiową. Definicja momentu obrotowego to siła działająca w kierunku obrotu wiertła; definicja siły osiowej to siła działająca w kierunku posuwu wiertła. Moment obrotowy i siła osiowa różnią się w zależności od materiału, twardości i warunków skrawania przedmiotu obrabianego. Niezależnie od tego, czy jest to proces frezowania czy toczenia, na krawędź skrawającą działają trzy siły: główna siła skrawania, siła skrawania wstecznego i siła skrawania posuwu. Jednak podczas wiercenia na wiertło działają tylko dwie siły. Moment obrotowy i siła osiowa różnią się w zależności od średnicy wiertła i prędkości posuwu, ale nie mają na nie wpływu prędkość skrawania (RPM). Powyższa treść wyjaśnia charakterystykę obróbki otworów.

wiertło

Różne elementy wiertła w centrum obróbczym CNC.

Całkowita długość

Długość całkowita odnosi się do pomiaru wzdłuż osi w kierunku poziomym, od kąta obwodowego przedniej krawędzi skrawającej do tylnego końca rękojeści narzędzia.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 2

Korpus narzędzia

Korpus narzędzia to część rozciągająca się od przedniego końca rękojeści narzędzia do obwodowego kąta przedniej krawędzi skrawającej.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 3

Odwrócony stożek

Aby zapobiec tarciu pomiędzy zewnętrznym obrzeżem wiertła a wewnętrzną powierzchnią otworu podczas wiercenia, średnica zewnętrzna w pobliżu rękojeści narzędzia jest cieńsza. Konstrukcja ta nazywana jest stożkiem odwróconym. Im większy stożek wsteczny, tym mniejszy opór skrawania, ale powoduje to również zmniejszenie średnicy narzędzia, a tym samym zmniejszenie liczby jego ponownych ostrzeń.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 4

Przytrzymaj pasek

Jest to część zaciskowa służąca do mocowania wiertła.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 5

Rowek

Rowek znajduje się w zagłębieniu pomiędzy sąsiednimi krawędziami skrawającymi a krawędzią górną i służy do odprowadzania wiórów. Rowek wiertła składa się z dwóch spiralnych rowków, a pod pewnym kątem natarcia rowek ma określony kształt, dzięki czemu krawędź tnąca tworzy linię prostą.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 6

Kąt punktowy

Kąt wierzchołkowy to kąt utworzony przez rzut krawędzi skrawającej na płaszczyznę równoległą do osi wiertła. Wiertła ze stali szybkotnącej zwykle mają kąt wierzchołkowy 118 stopni, podczas gdy kąt wierzchołkowy wierteł węglikowych często mieści się w zakresie od 130 do 140 stopni.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 7

Rdzeń wiertniczy

Rdzeń wiertniczy to unikalna konstrukcja umieszczona w środku osi wiertła, zapewniająca sztywność wiertła. Istnieją dwa rodzaje rdzeni wiertniczych: równoległe i stożkowe. Im grubszy rdzeń wiertła, tym większa sztywność skrętna i wytrzymałość na zginanie. Grubość rdzenia wiertła odnosi się do grubości końcówki rdzenia wiertła. Honowanie krawędzi bocznej oznacza celowe pocienienie określonej części rdzenia wiertła na końcówce, aby zmniejszyć opór skrawania w środku wiertła. Honowanie krawędzi bocznej zmniejsza opór skrawania skoncentrowany na krawędzi bocznej, optymalizując ostrość cięcia i odprowadzanie wiórów, a także odgrywa rolę w wydłużeniu trwałości narzędzia oraz poprawie dokładności i stabilności otworu.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 8

Ołów

Skok to odległość, na jaką przemieszcza się krawędź tnąca wzdłuż osi, gdy krawędź tnąca obraca się wokół osi w czasie jednego pełnego obrotu.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 9

Kąt przyłożenia

Kąt przyłożenia to kąt utworzony pomiędzy prostopadłym przekrojem poprzecznym osi zewnętrznego kąta obwodowego a tylną krawędzią skrawającą. Im większy kąt przyłożenia, tym mniejsza wytrzymałość krawędzi skrawającej na końcówce narzędzia.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 10

Otwór chłodzący

Otwory chłodzące mogą bezpośrednio dostarczać chłodziwo do punktu skrawania, co zapewnia wysoką skuteczność odprowadzania wiórów i eliminuje potrzebę regulacji dysz zgodnie z wymaganiami metod dostarczania oleju z zewnątrz, stosowanych w konwencjonalnych wiertłach. W porównaniu ze standardowymi wiertłami chłodzonymi zewnętrznie, wiertła wyposażone w otwory chłodzące wykazują dalszą poprawę prędkości skrawania i posuwu, skutecznie zwiększając wydajność obróbki.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 11

Zespół tnący

Taśma tnąca to cylindryczna część nieprzetworzonej drugiej tylnej powierzchni ostrza, służąca do zwiększenia stabilności wymiarowej. Szerokość taśmy tnącej odnosi się do szerokości taśmy tnącej w prostopadłym przekroju osi.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 12

Ostrze krzyżowe

Krawędź tnąca poprzeczna to krawędź tnąca w środkowej części wiertła. Im krótsza długość krawędzi poprzecznej, tym lepsza wydajność cięcia.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 13

Pionierski nowatorski

wiertła z węglików spiekanych wymagają najnowocześniejszych obróbek w oparciu o różne cele. Im większa szerokość lub kąt szlifowania krawędzi, tym większa jest wytrzymałość krawędzi skrawającej, ale prowadzi to również do zwiększenia oporów skrawania.

Czy znasz różne części wiertła w centrum obróbczym CNC? 14

Zrozumienie struktury i funkcji wierteł do centrów obróbczych CNC może pomóc użytkownikom w lepszym wykorzystaniu tych narzędzi skrawających i zapewnieniu optymalnych wyników obróbki. Centra obróbcze CNC oferują szeroką gamę typów narzędzi. Raz zamontowane pozwalają na efektywną obróbkę detali poprzez wykorzystanie wielu narzędzi z magazynu narzędzi po jednym przezbrajaniu.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *