Tryb awarii i analiza formy wykrawania na zimno

Zastosowaliśmy mikroanalizę metalograficzną i metody badania twardości, aby zbadać przyczynę awarii formy do wykrawania na zimno i zaproponowaliśmy skuteczny środek poprawiający żywotność formy. Badania pokazują, że optymalizując proces obróbki cieplnej i technologię przetwarzania, wybór materiału jest bardziej rozsądny, a żywotność formy może zostać znacznie zwiększona. Żywotność formy do wykrawania na zimno jest kluczowym czynnikiem, który może powodować wydajność produkcji przemysłowej brak poprawy. Czynniki, które generalnie prowadzą do awarii matrycy, obejmują wczesne awarie, takie jak wykruszanie i pękanie lub poważne odkształcenie matrycy i brak dalszego użytkowania. Jak ulepszyć matrycę Żywotność stała się gorącym tematem, który jest bardzo zaniepokojony branżą form.1 Rodzaje i przyczyny awarii zimnych matrycZgodnie z przyczyną awarii formy, typowe przyczyny awarii można podzielić na cztery tryby zniszczenia: pęknięcie, zużycie, zniszczenie odkształcenia i zniszczenie zmęczeniowe. Forma uszkodzenia Przyczyna uszkodzenia Niepowodzenie uszkodzenia Twardość i wytrzymałość materiału formy nie są wystarczające. nadmierne obciążenie formy, odkształcenie plastyczne materiału Zniszczenie zmęczeniowe Pęknięcia są stale generowane i rozszerzane pod wpływem przemiennych naprężeńWykrojnik na zimno zwykle pracuje w trudnych i skomplikowanych warunkach, dlatego uszkodzeniu matrycy często towarzyszy wiele trybów zniszczenia. Rysunek 1 zaczyna pękać po wytłoczeniu 800 sztuk. Wykonany jest z odpornej na zużycie stali stopowej Cr12MoV o wysokiej zawartości chromu, o twardości projektowej 55 ~ 58HRC. Proces hartowania formy to (870℃x1,5h + 1050℃x2h) W piecu próżniowym ciągnienie ognia 200℃x 3h. Zmierzoną twardość formy przedstawiono w tabeli 2.Rys. 1 Części formy Tabela 2 Test twardości części formy (HRC) Analiza: Jak widać z tabeli 2, występuje nierównomierny rozkład twardości części formy, co jest spowodowane nierównomiernym nagrzewaniem się formy podczas obróbki cieplnej ze względu na duży rozmiar części formy. Jak pokazano w metalograficznym schemacie organizacyjnym na rysunku 2, segregacja materiałowa części formy jest bardzo poważna z powodu niewystarczającego kucia podczas procesu kucia. Na powierzchni pęknięcia nie było makroskopowego odkształcenia plastycznego, było ono ziarniste i uznano je za pęknięcie kruche. Rysunek 2 Mikrostruktura metalicznaPomiar: Badanie metalograficzne wymiarów hutniczych wynosi mniej niż 3 poziomy po pełnym kuciu. Zgrubne hartowanie w wysokiej temperaturze i odpuszczanie są dodawane pomiędzy wykańczaniem a wykańczaniem. 2 Środki mające na celu poprawę trwałości zimnych matryc 2.1 Rozsądny wybór materiałów Gdy stal stopowa węglowa jest używana do pękania kruchych z powodu niewystarczającej plastyczności, lepsze materiały odporne, takie jak stal mikrohartowana 6CrMnNiMoVSi(GD), stal 9Mn2V, stal niskostopowa CrWMn, 7CrSiMnMoV(CH) należy wybrać stal. Gdy uszkodzenie jest głównym powodem uszkodzenia, stale stopowe o wysokiej zawartości węgla i chromu (takie jak Cr12, Cr12MoV), wysokowęglowa stal stopowa średniochromowa (Cr8MoWV3Si), stal 9Cr6W3Mo2V2 (GM), stal 7Cr7Mo2V2Si (LD), itp. 2.2 Poprawa procesu obróbki cieplnej Przede wszystkim musimy ulepszyć proces obróbki wstępnej, aby udoskonalić stały roztwór węglików, poprawić morfologię i rozkład węglików oraz zwiększyć plastyczność obrabianych przedmiotów. Drugim jest określenie rozsądnych warunków hartowania, skrócenie czasu przebywania w wysokiej temperaturze, obrót do chłodziwa i obracanie go w celu uzyskania równomiernego chłodzenia, aby uniknąć awarii formy. 2.3 Rozsądne kucieStale wysokochromowe często mają poważne segregacja węglików i kucie metodą cross-draft. Poziom węglika po kuciu nie jest wyższy niż stopień 3. Ściśle kontroluj temperaturę kucia i zapobiegaj powstawaniu pęknięć kuźniczych. Po odkuciu jest często używany do wyżarzania kul ciepła resztkowego i przygotowania do końcowej obróbki cieplnej.2.4 Cięcie drutu Wielkość mocy obróbki cięcia drutu bezpośrednio determinuje grubość białej jasnej warstwy i wielkość mikropęknięć hartowanego martenzytu powstałego na powierzchnia przedmiotu obrabianego. W końcowym etapie cięcia w linii, do wykańczania często wykorzystuje się niewielką ilość energii, co może znacznie zmniejszyć grubość jasnej białej warstwy i głębokość pęknięć. Po zakończeniu cięcia drutu forma powinna zostać uzupełniona i hartowana, aby wyeliminować dodatkowe naprężenia związane z cięciem drutu.3 Wniosek Warunki pracy form do pracy na zimno są stosunkowo złożone i złe. W trakcie użytkowania formy często przeplatają się różnego rodzaju uszkodzeniami. Poprzez optymalizację procesu obróbki cieplnej i technologii przetwarzania, wybór materiału jest bardziej rozsądny, a żywotność formy może być skutecznie przedłużona.
Źródło: Carbide Meeyou