Dökme demir işleme ile nasıl başa çıkılır?

1. gri demir işleme özellikleri

Gri dökme demir, kırılganlık ve düşük gerilme mukavemeti özelliklerine sahiptir (dökme demir yapısı, grafit gözenekleri ile dolu demir-karbon alaşımlı yapı olarak kabul edilebilir. Yaprak grafitin varlığı, dökme demirin sünekliğini ve tokluğunu azaltır) ve tipik bir kırılgan malzemedir. .

Gri dökme demirdeki pul grafitin grafit boşluk yapısı keskin kenarlı çatlaklar oluşturmak kolaydır. Kesme sırasında, aletin kesme kuvvetinin etkisi altında, çatlak minimum direnç yönü boyunca gelişir ve bu da talaşın kırılmasına ve kırılmasına neden olur. Bu nedenle, gri dökme demir, kesme işlemi sırasında kırılabilir talaşlı yongalar oluşturur. Aynı zamanda, takım gri dökme demirin işlenmesi sırasında aralıklı kesme çalışma durumundadır. Taban gövdesindeki grafit kesildiğinde, takım boş durumdadır ve metal kesilir. Taban gövdesi durumunda, aletin kesme hareketi meydana gelir ve alet sürekli olarak kesilir ve kesilir, bu da aletin kesme kenarı yakınındaki yüksek frekanslı çekme ve sıkıştırma gerilme döngülerine neden olur. Alternatif yük, aletin yüzey katmanının yorulmasına neden olur ve kesme kenarında hafif talaşlanmaya neden olarak aletin kesme performansını azaltır.

Kesme işlemi sırasında, kesilmiş gri dökme demir yapı genellikle düzensiz bir şekilde kırılarak kesme kuvvetinde dengesiz bir değişikliğe ve kesme kenarı üzerinde büyük bir etkiye neden olur. Gri dökme demir kesildiğinde, tipik yonga yongaları üretilir. Talaşın deformasyon katsayısı küçüktür ve talaşın temas uzunluğu son derece kısadır, böylece kesme kuvveti ve kesme ısısı kesme kenarının küçük bir alanında yoğunlaşır ve aletin termal şok aşınması vardır.

Gri dökme demiri keserken kesici tarafından üretilen yonga döküntüleri ve düşen karbür sert lekeler genellikle iş parçasının ve arka bıçağın yüzeyine taşlayarak yan VB aşındırıcısının aşınmasına neden olur; yan yüz aşındıktan sonra kesme sıcaklığı açıkça arttırılır, İnce yontma ve yontma kolayca yontma arayüzüne girer. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, talaş içindeki demir eleman ve aletin yüzeyi ve takım yüzeyi, talaş yumuşar ve takım yüzeyine yapışırken, difüzyon aşınması ile sonuçlanan sonsuz bir yedek katı çözelti oluşturur. Aşınma yüzeyi, bağ aşınmasına neden olan düzgün bir yapışma tabakası oluşturur. Kesme aletinin kenarı aşındığında veya yontulduktan sonra, kesme kuvveti keskin bir şekilde artar, iş parçasının yüzey kalitesi önemli ölçüde azalır ve kenar kırılması veya çökmesi eğilimi gösterir;

2. ana kesme açılarının etkisi

Ana kesme açılarının 90 derece, işlenecek parçanın malzemesinin daha ince kısmına besleme kuvvetini radyal olarak getirecektir;

45 derece ana kesme açısı kuvveti daha geniş taban tarafından desteklenen malzemeye yönlendirecektir;

Besleme kuvveti malzeme gücünü aştığında boşluklar ve çapaklar oluşur. Dökme demir gibi kırılgan malzemelerin boşlukları olurken, daha sert iş parçası malzemelerinin çapakları vardır. Daha sert iş parçası malzemelerinde genellikle çapaklar bulunur. Besleme kuvvetini iş parçası malzemesinin daha sert kısmına yönlendirir. Bu, iş parçası çentikleri veya çapaklarının oluşumunu azaltır veya ortadan kaldırır.

3.Farklı kesme kenarı oluklarının etkisi

Keskin bir yivli bıçak kullanılması, kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve yontma oluşumunu azaltabilir. Şu anda, fz bıçağın ortalama talaş kalınlığı ile sınırlıdır. Kaba çalışma sırasında, çalışma durumunda, iyi mukavemetli fakat keskin kenarlı (kesme oluğu şekli, büyük ön açı, keskin ama güçlü mukavemetli bıçak tipi (daha küçük bıçak genişliği T)) bir bıçak tipi seçmeye çalışın. büyük fz (0,2'den fazla) kullanılırsa, özellikle takım iş parçasını kesip kestiğinde yongalanma fenomeni artacaktır.K bıçak 0,3'ten fazla aşındıktan sonra, bu fenomen de aynı olacaktır.

4. farklı malzemelerin etkisi

Fiziksel buhar biriktirme (PVD), kaplama uygulamaları daha incedir ve nispeten keskin kesme kenarları için uygundur. Kaplama, kayganlığı arttırır ve takım ile iş parçası arasında üretilen kesme kuvvetlerinin azaltılmasına yardımcı olarak kesmeyi nispeten daha hafif yapar. Özellikle finisaj sırasında kenar çökmesi fenomeni için büyük bir gelişme olacaktır.

5. diğer faktörler
Mevcut işleme pazarında, dökme demir malzemelerin işlenmesi için, gerçek işleme sonuçlarından, sünek demir malzemelerin (esas olarak çapaklar) takım ömrü (QT450'nin altında) gri demirden (esas olarak iş parçası yontma) daha iyidir. İş parçası yontma ve çapaklar takım değişiminde büyük bir faktöre yol açar. Sıklıkla kullandığımız 45 derecelik kurşun açısına ek olarak, her diş için nispeten küçük olan keskin oluk tipi bıçak kullanılır. Ayrıca, iş parçasının kendisinin sıkma sertliğini güçlendirir (zayıf parçalara yardımcı destek ekler) ve ayrıca aletin konumunu değiştirebilir ve bu şekilde devam eder.