Karbür Ağaç İşleme Daire Testere Bıçağı hakkında pratik bilgiler

1: Testere bıçağı nasıl onarılır?

Testere bıçağının kalitesi, testere bıçağının kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Tam otomatik ekipmanlarda iyi taşlama yapılmalıdır. Taşlama çarkı çok hızlı beslenmemeli ve öğütme süresi 30 dakikadan az olmamalıdır.

2: Dönüşü keserken, testere bıçağı süpürülür mü?

Nedeni: Cihazın motor milinde büyük bir sıçrama var veya testere bıçağında büyük bir dönüş var.

3: Neden bir aksaklık var?

Testere bıçağı alaşımı keskin değildir ve kesime devam edilemediğinde çapaklar oluşur. Çapak oluştuğunda testere bıçağının taşlanması gerekir.

4: Düşük kaliteli testere bıçaklarının tehlikeleri nelerdir?

Kesim süresi kısadır, değiştirme sıktır ve zaman boşa gider. Doğruluk standart ve atık malzeme değildir. Ekipman milinde ve motorunda hasar ve ekipman ömrünün kısalması. Güvenli seyahat, insanlara zarar vermesi kolay.

5: Kesim kısmında neden çizikler var?

Çizilmelerin birçok nedeni vardır: malzemelerde kirlilik, testere bıçağı kusurları, ekipman motoru ve mil sapması vardır.

6: Neden diş kaybı var (alaşım kapalı)?

Alaşım dökülmesi, yetersiz lehimleme veya kaynak ekipmanından kaynaklanır. Yüksek kaliteli lehim parçası üç kat gümüş-bakır-gümüş olmalı ve alt testere bıçağında sadece iki kat gümüş-bakır olmalıdır.

7: Testere bıçağının neden yapışması fenomeni var?

Yapışkan dişler genellikle testere bıçağı ve ekipman gücü ve besleme hızı ile eşleşmez ve ekipman gücüne ve kesme malzemesine göre seçilmelidir.

8: Kırık diş (alaşım kırılması) neden oluşur?

Testere bıçağının ön açısı nedeniyle kırık dişler genellikle çok büyüktür. Aşırı ön açı, ilk hizmet ömrünü önemli ölçüde artıracaktır, ancak taşlamadan sonraki ömür önemli ölçüde azalır ve kullanıcının güvenlik riski artar. Ayrıca düzensiz malzeme materyali de diş kırılmasına neden olabilir.

9: Testere bıçağının ömrü kısa mı?

Testere bıçağı kalitesiz çelik veya alaşımdan yapılmıştır, testere bıçağı ekipman veya profile uymuyor ve testere bıçağı tasarımı makul.

10: Doğru testere bıçağı nasıl seçilir?

 Kullanıcı, ekipman durumunu ve kesme malzemesi derecesini/kesit şeklini sağlamalıdır. Yüksek kaliteli testere bıçağı iyi bir görünüme sahiptir: diş eşit şekilde kaynaklanmıştır ve alaşım parlak ve keskindir. Ayrıca satış sonrası servis için üretici bilgilerini işaretleyin.

11: Kapı ve pencere üst köşeye kesilir mi?

Testere bıçağı eğimli bir çalışma durumundadır (45 derece veya 22.2 derece) ve yüksek derecede testere bıçağı tabanı (çelik levha) gerektirir. Alt çelik plakalar, pahlı durumda iyi çalışmaz.

12: Testere bıçağının ömrü nasıl hesaplanır?

Ömür = testere sayısı * kesit alanı. Testere sayısı = yeni testere sayısı Taşlamadan sonra hurdaya ayrılana kadar yapılan kesim sayısı. Yüksek kaliteli bir testere bıçağının kesim sayısı, her taşlamadan sonra sadece 5-15%'dir. Düşük kalite, 50%'den daha fazla bir düşüşe sahip olacaktır.

Karbür testere bıçaklarının doğru kullanımı:

1. Karbür dairesel testere bıçağının alaşım kesici kafası keskin ve sert bir kesici kenara sahiptir, bu nedenle testere bıçağının taşınması, takılması veya sökülmesi işlemi sırasında alaşım bıçağı dikkatli bir şekilde korunmalıdır.

Kafa hasardan korunur.

2. Ağaç işleme makinesinin milini deformasyon, titreşim, eksenel sapma vb. gibi önemli parametreler açısından kontrol edin, böylece kesme kalitesi üzerinde dengesiz mekanik etkiyi önleyin ve makine milinin radyal salgısını (0,02 mm) ve sapmayı düzenli olarak kontrol edin. aralık (0.01 mm)

3. Operatör, koruyucu gözlük takmalı ve ahşap işleme makinelerine koruyucu bir örtü takmalıdır.

4. Kesim kalitesini etkileyen yanlış hataları önlemek için flanş üzerindeki talaş, mil ve talaş temizlenmelidir.

5. flanş boyutu testere bıçağının çapının 1/3'üdür (çok talaşlı testere 1/2 flanş kullanmalıdır) testere etkisi daha iyidir (özellikle ince testere bıçağı), böylece testere bıçağı daha iyi ve pürüzsüz çalışır.

Not: Aşağıdaki durumlarda zamanında onarım yapılması gerekir.

(1) Testere yüzeyi artık gereksinimleri karşılamadığında

(2) Takım tezgahının enerji tüketimi önemli ölçüde arttığında veya kesmeyi itmek zor olduğunda

(3) Kesme malzemesinin kenarı açıkça çatladığında

(4) Alaşım kenar aşınması 0,2 mm'ye ulaştığında.

Karbür daire testere bıçaklarının bakımı ve bakımı

Zamanında taşlama çok önemlidir, çünkü pasifleştirilmiş kenarlı testere bıçağı, artan direnç nedeniyle testere bıçağının sallanmasına neden olur ve motor yükü artar, bu da testere bıçağına ve makineye zarar verir. Taşlama yapılması gerektiğinde kesmeye devam edin. Kesimdeki her 10% artış, yaklaşık 50% daha fazla alaşım hasarı getirecek ve testere bıçağının ömrünü kısaltacaktır. Tırtıkların kenarlarında biriken reçine, kalıntı ve diğer kalıntılar sık sık çıkarılmalıdır, çünkü yapıştırıcının birikmesi direnci artıracak ve yüksek enerji tüketimine (aşırı durumlarda makinenin motoru yanacaktır) ve kaba kesime neden olacaktır. kalite. . Aynı zamanda kesici kenar körelirse, testere dişine zarar verebilir. Saklarken, ayrı olarak yerleştirilmeli, üst üste istiflenmemeli ve metal nesnelerin üzerine yerleştirilmemeli, tercihen hareket ve çıkarma için orijinal kartonda olmalıdır.

Karbür testere dişi taşlama

Alaşım başlığını belirtilen çalışma prosedürlerine göre onarmak için hassas, titreşimsiz bir bileme makinesinin yanı sıra uygun bir elmas taşlama çarkının kullanılması testere bıçağının ömrünü uzatacaktır. Elle çalıştırılan bileme ekipmanı kullanmayın. Testere bıçağına yapışan reçine, kalıntı vb. zımparalamadan önce bir temizlik maddesi ile temizlenmelidir.