Độ chính xác và hiệu quả của quá trình xử lý dây chậm có bất thường không? Ba điểm này đáng để bạn chú ý

Máy dây chậm là loại máy gia công có độ chính xác cao, có thể đạt độ chính xác gia công vài μ m, độ nhám bề mặt Ra có thể đạt < 0,2 μ M. Tuy nhiên, một số nhà máy sản xuất khuôn mẫu khi sử dụng máy không chú ý đến chi tiết. máy dây chậm, nghĩ rằng một máy công cụ tốt có thể dễ dàng đạt được hiệu quả gia công cao và độ chính xác cao. Trên thực tế, gia công chính xác phải thiết lập khái niệm gia công chính xác!

 tiền đề quy trình

Các công cụ máy dây chậm được trang bị thư viện tham số quy trình và các tham số quy trình thường thu được bằng cách thử nghiệm trong các điều kiện cụ thể (chẳng hạn như vật liệu phôi, dây điện cực, nhiệt độ 20 ± 3 ℃, độ ẩm 40-80%, v.v.). Nếu các điều kiện sau thay đổi hoặc không đáp ứng yêu cầu, kết quả gia công có thể bị sai lệch.

1. Thông số kỹ thuật xả: khi xử lý theo các thông số tiêu chuẩn, chênh lệch giữa giá trị chỉ định của đồng hồ đo áp suất nước và giá trị lý thuyết phải nhỏ hơn 0,5bar;

2. Khe hở giữa phôi và vòi phun: 0,05 ~ 0,10 mm;

3. Khi độ nhám bề mặt được yêu cầu là RA ≥ 0,35 μm, có thể chọn dây cắt định hướng hiệu quả (khuyên dùng cùng loại dây với máy công cụ). Khi RA nhỏ hơn 0,35 μm, để có được bề mặt xử lý tốt, nên chọn dây mạ kẽm chú ý đến bề mặt để xử lý;

4. Khi hoàn thiện, vui lòng đảm bảo rằng nước nhỏ hơn 10, đặc biệt khi hoàn thiện, vui lòng tuân theo các thông số quy trình. Nếu cần, hãy thay nhựa hoặc nước tinh khiết.

Ảnh hưởng của nhiệt độ đến độ chính xác gia công

Để thực hiện WEDM có độ chính xác cao và chất lượng cao, môi trường phải ổn định và đáp ứng các yêu cầu quy định. Không nên có ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc luồng không khí. Sự thay đổi nhiệt độ nên được theo dõi. Phạm vi nhiệt độ để đảm bảo độ chính xác làm việc của máy công cụ là 20 ± 3 độ. Nếu chênh lệch nhiệt độ lớn, độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt sẽ bị ảnh hưởng.

Sự thay đổi nhiệt độ phòng có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công, được phản ánh trong kích thước, vị trí và hình dạng. Như thể hiện trong hình bên dưới, sự thay đổi nhiệt độ càng lớn và kích thước phôi gia công càng lớn thì ảnh hưởng của nhiệt độ càng rõ ràng. Ví dụ: một phôi dài 200 mm với chênh lệch nhiệt độ là 5 độ sẽ tạo ra sai số kích thước là 0,01 mm. Tốt hơn là hoàn thành một phần lớn hơn trong một lần khởi động. Nếu để qua một đêm, quá trình cắt chính ít ảnh hưởng, nhưng nếu nó bị dừng trong quá trình cắt, thì rất khó đảm bảo độ chính xác của gia công.

Ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ phòng đến độ chính xác gia công

Đặc tính nhiệt của máy công cụ CNC có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác gia công, chiếm hơn một nửa độ chính xác gia công. Có một sự khác biệt lớn giữa độ chính xác gia công của máy công cụ ở trạng thái dừng dài hạn và trạng thái cân bằng nhiệt. Lý do là nhiệt độ của trục chính và từng trục chuyển động của máy công cụ CNC được duy trì tương đối ở mức cố định sau khi chạy trong một khoảng thời gian và với sự thay đổi của thời gian xử lý, độ chính xác nhiệt của máy công cụ CNC có xu hướng giảm xuống. ổn định, điều này cho thấy rằng ngay cả các máy công cụ có độ chính xác cao cũng chỉ có một Độ chính xác gia công ổn định chỉ có thể đạt được trong môi trường nhiệt độ ổn định và trạng thái cân bằng nhiệt. Đó là kiến thức cơ bản nhất về gia công chính xác để làm nóng trước máy công cụ. Tuy nhiên, quá trình khởi động máy công cụ bị nhiều nhà máy bỏ qua hoặc không biết đến.

Nếu máy công cụ đã được xếp vào giá treo trong hơn vài ngày, thì nên làm nóng trước máy công cụ trong hơn 30 phút trước khi gia công có độ chính xác cao; nếu máy công cụ ở trạng thái chỉ vài giờ, nên làm nóng trước 5-10 phút trước khi gia công chính xác cao. Quá trình gia nhiệt trước là để máy công cụ tham gia vào chuyển động lặp đi lặp lại của trục gia công. Tốt hơn là thực hiện liên kết nhiều trục. Ví dụ: để trục XYZ di chuyển từ góc dưới bên trái của hệ tọa độ đến vị trí góc trên bên phải và liên tục đi theo đường chéo. Khi thực hiện, bạn có thể viết một chương trình macro trên máy công cụ để cho máy lặp đi lặp lại thao tác khởi động.

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của WEDM. Trong trường hợp xử lý không hiệu quả, hai yếu tố sau có thể được xem xét.

(1) Bị giới hạn bởi cấu trúc bộ phận và kẹp, nó không thể xả nước áp suất cao một cách hiệu quả

Tại thời điểm này, chúng ta có thể xem liệu các bộ phận cắt có thể được cải thiện từ việc kẹp hay không. Một số bộ phận bị ảnh hưởng bởi giá đỡ, bề mặt dưới được nâng lên, một số bộ phận bị ảnh hưởng bởi vị trí của tấm ép và vít kẹp nên phải nhấc vòi phía trên lên, một số bộ phận sợ người vận hành chạm vào vòi và không thể hạ thấp vòi trên. Nếu bề mặt dưới được nâng lên, điều đó phụ thuộc vào việc bề mặt đỡ của vật cố định nằm trên cùng mặt phẳng với bàn làm việc hay kẹp phôi trực tiếp trên bàn làm việc.

Bị ảnh hưởng bởi tấm ép vít và các bộ phận, xem liệu kẹp hàm có thể được sử dụng để kẹp hay không; nếu người vận hành lo lắng rằng vòi trên không rơi xuống vị trí thấp nhất, thì có thể chuẩn bị thước đo cảm biến 0,1 mm theo yêu cầu. Đối với các bộ phận không thể rửa sạch hiệu quả bằng nước áp suất cao do hạn chế về cấu trúc, chỉ có thể giảm năng lượng cắt. Tại thời điểm này, cần phải hiểu đúng về hiệu quả cắt.

（2）Hệ thống vận chuyển tơ lụa liên quan (liên quan đến bảo trì)

1) Kiểm tra xem nước làm mát của khối dẫn điện có bình thường không. Đặc biệt, có nước làm mát cho khối dẫn dưới hay không, vì bụi đồng sẽ rơi ra trong quá trình cắt, có thể làm tắc nước làm mát của khối dẫn dưới hoặc thậm chí xả nước xử lý vòi dưới sau khi máy sử dụng lâu dài dụng cụ. Nó cần được làm sạch và nạo vét;

2) Bánh xe dẫn hướng phía dưới của cánh tay đòn phía dưới quay linh hoạt. Kiểm tra và làm sạch;

3) Bánh xe quay có bình thường không;

• Kiểm tra độ căng và tốc độ của dây và điều chỉnh lại nếu cần;
• Kiểm tra và làm sạch vòi dẫn dây và khối dẫn điện.