今天你将大致了解什么是滚花和滚花的定义。
滚花的定义是将直线、菱形或球形图案滚压成工件的过程,可以在操作工具或车床上进行。在滚花零件上创建凹痕的原因是为了比原来的光滑表面更好地抓握,以便手或夹紧工具抓住。一般来说,滚花后的最佳效果取决于许多因素,例如所使用的技术、加工材料、工件和滚花轮的尺寸、进给和速度等。在这里,我们将带您了解什么是滚花这篇文章的5个观点的过程,由需要大约5分钟阅读时间的单词组成。
模式类型
滚花图案大致可分为直线型、角型和十字型。其中,纵横交错型包括菱形和正方形这两种,即30度和45度。我们通常采用公制和英制设计。以英寸为单位的值是指每英寸的齿数。在公制系统中,它们转换为十进制数字。例如 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6 等。
花纹齿间距参考值,单位:mm
0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
0.628 | 0.942 | 1.257 | 0.571 |
滚花轮规格
根据其他直径、宽度和花纹,滚花轮分为规格。
我们有 15、20、25 和 30(以毫米为单位)作为滚花轮的普通直径和 6、8、10、12、15、20 作为不同宽度。
成型滚花轮和切割滚花轮
有两种不同类型的滚花工艺:成型滚花和切割滚花。
滚花产生的表面主要是通过非切削工艺压缩的。切割滚花和成型滚花的主要区别在于,只有切割滚花会产生一些锋利的边缘。我们制作了下面的图表来比较他们的表现。
切割滚花 | 滚花 | |
加工材料 | 几乎任何材料,包括塑料和铸铁 | 任意位置厚壁冷成型材料 |
对工件材料的影响 | 变形少或不变形 | 增加外径 |
车床滚花参数 | 允许更高的切削速度和进给 | 较慢的切削速度和进给速度 |
对车床的影响 | 车床压力小 | 对车床施加很大的压力 |
滚刀类型
滚花操作需要配备滚花轮的刀柄。刀可以直接买,也可以自己买滚花轮。
一般有单轮、双轮和六轮。
单轮式是在刀柄上安装一个花轮。
双轮型是一对装在刀柄上的上下花轮,通常由两个相对的斜纹轮组成。
六轮是三组双轮刀架,可以直接转换不同的花纹组合。
滚花加工及操作注意事项
1、由于在车床上滚压时力较大,工件必须夹紧牢固。
2、滚花工具的安装应倾斜3~5度。这样,滚子和工件之间的初始接触表面变窄,以实现平滑的滚花加工。
3.滚花的开始是一个问题,它不需要停止设置初始进给。只有这样,工件才能一次压出图案。图案滚动清晰后,轮子继续进行以下步骤。否则,容易在表面产生破损,形成杂乱的花纹。
4、使用切好的滚花轮时,应注意加工表面的润滑,以免滚压时滚刀槽内积屑而损坏花纹。滚子游隙不宜过大,否则会发生径向摆动和轴向移动。
5、轧制直线时,工件周长(π×D)不一定是刀距(t)的整数倍。否则,可能会因旋转后的滚动轨迹不重合而造成花样乱码。那么轧制格线的压力要大(机床和工件的刚性是允许的)。为了在第二圈开始时在工件周围形成更深更宽的线条,滚刀齿可以落入工件的凹槽中。连续轧制可以将不对中误差分散到更深和更宽的凹槽中。
6、机床不易跑太快。一般转速为185 r/min~230 r/min,进给速度为0.22 mm/r~0.24 mm/r。在自动车床上轧制也是如此。设计凸轮时,要求刀与工件表面接触后,直接将刀切成规定的花纹底径,停留在10~15左右后立即退刀。如果是跑动,切入花样底径后立即让刀水平行走。当达到规定距离时,也应立即退刀。否则多留后会产生刀痕,破坏图案的表面形状。
7、在自动车床上压网纹,只要花纹宽度不超过辊子的宽度,就可以直接滚网纹轮。如果工件的网纹超过轮子的长度,则应使用复合轮来走纹。
希望您已经清楚什么是滚花和滚花的定义。如果我们遗漏了任何提示或细节,请在评论中与我们讨论。