机床行业的老手都知道,加工中心有硬轨和直线导轨之分。非专业制造加工中心的人在遇到这两种产品时常常会产生疑问。两者有什么区别?哪一种更好、更适合您?
今天,我为大家整理了一些资料,带读者了解其中的奥秘。
什么是硬轨和直线导轨?
硬导轨是指硬质导轨,直线导轨是指直线导轨。
硬导轨是指导轨与床身一体化的铸造件,然后在铸件的基础上加工导轨。即在床身上铸造出导轨的形状,然后淬火、磨削后进行加工。还有一些导轨不一定与床身一体。例如镶钢导轨加工后钉在床身上。
直线导轨通常指的是滚动导轨,用于机床行业中经常使用的直线模组。我们通常称这种元件为“直线导轨”。
直线导轨本身分为滑轨和滑块两部分。
滑块内有内循环滚珠或滚柱,滑轨长度可定制。两者的主要区别是硬导轨可以承受较大的切削力,主要用于1.3米以上的机床。此类机床主要用于模具加工,但缺点是导轨不能移动太快。
直线导轨承受的切削力相对较小,但导轨的移动速度非常快。目前钻机z轴移动速度一般在60m左右。这种导轨主要用于一些比较小型的机床上。从使用寿命来说,直线导轨比硬导轨高很多。
硬轨和直线导轨没有最好只有最适合,各有优缺点。所以,没有哪个更好,只有最适合企业生产的说法。
硬质导轨滑动接触面大,刚性好,抗震和承载能力强,适合重负荷切削。由于导轨接触面积大,机床运行更加平稳,适用于振动要求较高的机床,如磨床。
硬轨属于干摩擦。由于接触面大,摩擦阻力也大,移动速度不能太快。同时,容易蠕变,运动表面的间隙会导致加工误差。
直线导轨 | 硬导轨 | |
精确 | 高的 | 低的 |
速度 | 快速地 | 慢的 |
财产 | 好的 | 中等的 |
反抗 | 小的 | 大的 |
承载能力 | 低的 | 高的 |
刚性 | 低的 | 高的 |
成本 | 高的 | 低的 |
维护 | 简单的 | 复杂的 |
维修 | 简单的 | 复杂的 |
交换 | 简单的 | 非常复杂 |
主轴扭矩 | 1950nm以下 | 1000/1450nm |
应用范围 | 小型车床 | 大车床 |
硬轨和直线导轨的不同应用
机床轨道的维护最为重要。一旦轨道润滑不充分,就会造成轨道烧毁或磨损过渡,这对机床的精度是致命的。
因此,从整体上看,硬质导轨的应用适合于重切削、大型模具、高硬度工件以及一般精度要求的工件。
导轨组装简单,只需少量培训即可完成高质量组装。导轨的切削力比硬导轨小。现在很多大型工厂的钢轨通过一些结构设计,其承载能力得到了很大的提高。当然,与硬导轨的承载能力相比,还是比较小的。
直线导轨适用于高速机,可进行高速切削。适用于加工产品和小型精密模具。与硬导轨相比,具有运行速度快、加工精度高、维护成本低、使用寿命更长等优点。线轨也并不完美。它在稳定性和刚性方面比硬导轨差,对运输和加工环境有更高的要求。
综上所述,在选择加工中心时,应根据自身的需求和条件选择适合自己的产品,这样加工效果才能达到理想的状态。