数控加工中硬质合金切削刀具和高速钢的主要优点和缺点

CNC加工轮毂需要安装硬质合金刀具和高速钢（HSS）才能高效地加工高质量的产品。两者在速度和生产率方面各不相同。根据需要，差异可能会对成品产生影响。

我们在这里通过提供两种设备的优点和缺点，根据店主的要求提高工具的效率，使拥有自己商店的工程师受益。

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什么是硬质合金切削刀具？

最初，硬质合金切削刀具被制造作为金刚石切削工具的替代品。这些工具是通过将碳化钨颗粒与一定比例的钴混合而成的。整个过程利用热量或压力来构建坚固且重的金属块。这种制成品经过成型，从而形成一种特定类型的工具——钴起到保持剂的作用，使碳化钨颗粒彼此固定。

为了增强设备的功能，制造商决定缩小材料的粒径并增加钴的含量，以开发更可靠、更高效的形状。这些微小的碳化物比传统的碳化物装置更加强大和有力。与 20 世纪最初设计的硬质合金刀具相比，它们具有额外显着的效果和耐磨性。

以下是硬质合金切削刀具的优点和缺点。

使用它们有什么优点吗？

以下几点针对使用硬质合金切削刀具的好处：

更快的切割速度可以在最短的时间内快速生产。
即使在压缩下也能保持强大的功能。
表面精加工远远优于高速钢刀具。
最适合严格的同步数控机床。
这是一款特殊的设备，适用于处理聚合物、玻璃填充塑料和铸铁等腐蚀性极强的材料。
高耐热性允许高 RPM 切割速度。
由于其耐磨损特性，性能持久。

产品的缺点主要集中在哪些方面？

下面列出的这些事实将使您清楚这些缺陷：

磨削硬质合金器具或在高效的硬质合金切割装置上磨刃是非常困难的。
每个坚固的硬质合金装置的成本比高速刀具高得多，这使得它不太经济。
这硬质合金工具在使用极其锋利的切削刃时，往往会产生内部张力，从而限制其形状和多个切削刃。
如果与高速工具相矛盾，拉伸强度会显着降低。
硬质合金刀具通常比高速刀具更脆弱，导致它们更容易发生破损。

让我们了解什么是数控加工中的高速钢

高速钢装置由高碳和高合金钢制成。根据化学结构，该产品可进一步分为钨钢和钼钢系列。按照切削能力可分为普通高速钢和高性能高速钢。

高速钢需要通过热处理来增强。高质量液压机最适合此目的。在窒息条件下，高速钢中的铁、铬、碳和部分钨会产生极其坚固的碳化物。这增强了钢的耐磨性。硬度甚至可以延伸至HRC64-68。钨的另一个方面是溶解在基体中并提高钢的红硬性。由于红硬性，高速钢可以达到高达 650 度。下面介绍高速钢的各种优点和缺点。

使用 HSS 有哪些好处？

下面的要点将阐明 HSS 的好处：

特别优选使用该工具来生成微小、形状复杂的器件。
与硬质合金设备相比更加合理。
需要高速钢刀具来减少硬质合金刀具无法减少的材料。
这些工具比硬质合金更容易磨锐。
与硬质合金相比，高速钢设备更不愿意被赋予形状，这使得它们具有更大的形状和独特的切削刃。
与硬质合金刀具相比，这些刀具的锋利边缘保持能力要强得多。
锐化后，边缘仍然相当锋利，质量非常好。
高钢速度因其耐用性而更受重视。

有哪些缺点阻碍他们成为最好的？

这里附上使用 HSS 工具的不同障碍。

高速刀具可能成本不高，但耐磨性比硬质合金刀具差。
HSS 的切削刃可能更锋利，但需要在更少的周期内更换，因为它们在发挥设备强度之前只需打磨更少的次数。
该工具不适用于某些特殊的坚韧合金。
由于耐用性低，需要经常更换和更换工具，这可能会损害结果。
高速钢刀具对于生产高质量的端部根本没有好处。

结论

高速钢机械可帮助车间生产出具有精细表面处理的更精细的零件。所使用的机械和其他工作设备对于高速钢来说应该是严格和刚性的。为此，结果成为更加明确的工件。

我们选择其中一种而不是另一种的决定取决于我们想要削减哪一项以及我们需要多快地削减它。如果生产周期有限，硬质合金刀具通常被认为比高速钢刀具更高效，且无需额外的生产成本。另一方面，如果我们的车间集中生产最小单位的短产品，那么高速钢切削刀具可能是更好的选择。我们必须确保我们的选择对我们最有利，并不断增加我们的利润率。

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华文森