在机械加工中，用于孔加工的刀具是机械操作的重要组成部分。这些工具包括钻头、铰刀、镗刀、埋头孔和内表面拉刀等。在各种加工技术中，镗削被认为是更具挑战性的工艺。它涉及使用单个刀片（或刀架）加工具有特定公差的微米级孔，例如H7、H6等。

硬质合金镗刀是一种用于镗孔操作的刀具。它通常用于内孔加工、扩孔、内部轮廓加工和类似任务。该刀具可能有一个或两个切削刃，专为现有孔的粗加工、半精加工或精加工操作而设计。硬质合金镗刀可用于镗床、车床或铣床。

镗孔工具的类型

硬质合金镗刀按切削刃数主要分为三类：单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀。按加工表面还可分为：通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀、端面镗刀。此外，按结构可分为：整体式、装配式、可调式。

下面，我们重点介绍两种常用的硬质合金镗刀：单刃镗刀和双刃镗刀。

 

单刃镗刀

单刃镗刀的结构与车刀类似。工具头安装在工具栏中，可以根据所加工的孔的尺寸手动调节并用螺钉固定到位。刀头可垂直于镗杆轴线安装以进行通孔镗削，或倾斜安装以进行盲孔镗削。由于只有一根主切削刃参与操作，生产效率较低。因此，常用于单件或小批量生产。

旋转螺母时，带有刀头的主轴可沿方向键作直线运动，百分表的读数精度可达0.001毫米。

双刃镗刀

双刃镗刀有两个对称的切削刃，可以使镗削过程中的径向力相互抵消。工件孔的尺寸和精度是由硬质合金镗刀的径向尺寸来保证的。双刃镗刀具有两个切削齿在中心两侧同时切削，切削时产生的径向力相互平衡，可以增加切削量，提高生产效率。根据切削刀片是否浮动在镗杆上，双刃镗刀又分为浮动镗刀和固定镗刀。浮动镗刀适用于精密孔加工，可以加工出高精度、表面光滑的孔，其功能类似于铰刀。

镗刀刀片材料

镗刀刀片可由多种材料制成，包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、PCD（多晶金刚石）和PCBN（多晶立方氮化硼）。

硬质合金镗刀刀片大多采用PVD（物理气相沉积）或CVD（化学气相沉积）涂层。它们适用于加工多种材料，例如大多数钢、钛合金、铸铁和有色金属合金。它们还用于加工高温合金和奥氏体不锈钢。

陶瓷刀片可分为两种主要类型：氧化铝基 (Al2O3) 和氮化硅基 (Si3N4)。它们用于硬度大于HRC60的合金钢、工具钢和马氏体不锈钢的镗削加工。陶瓷刀片还可用于淬火钢、铸铁（硬度为HRC45或更高）、镍基和钴基合金的精密镗削。

氮化硅基陶瓷嵌件有涂层和无涂层两种等级。它们用于灰口铸铁和球墨铸铁的镗削加工，以及高温合金加工。

金属陶瓷是以碳化钛或碳氮化钛为基体材料，以镍、钴等金属为结合剂组成的复合材料。它们具有良好的抗切屑粘附和塑性变形能力，适用于具有严格表面光洁度要求的精密镗削。金属陶瓷刀片用于大多数碳钢、合金钢和不锈钢的高速精密和半精密镗削。加工灰铸铁和球墨铸铁时，它们还可以提供较长的刀具寿命和良好的表面光洁度。

多晶金刚石 (PCD) 刀片的 PCD 切削刃钎焊到硬质合金基体上。 PCD刀具的切削刃可长时间保持锋利，适合高速切削。

多晶立方氮化硼（PCBN）的硬度仅次于PCD。 PCBN刀片常用于淬硬钢、工具钢、高速钢（HRC45~60）、灰硬铸铁、粉末冶金材料的精密镗孔。在高速加工中，加工相同工件时，PCBN刀片比其他类型的刀具刀片可以获得更长的刀具寿命。

镗刀和铰刀的区别

镗刀

镗孔刀具通常配备圆柱形柄，但一些较大的工件可能使用方形柄。

镗孔刀具通常在径向和轴向两侧都有切削刃。

镗孔操作以机床主轴的旋转轴为参考。

镗削过程中产生的切屑是连续的。

镗孔加工的精度取决于机床，表面光洁度取决于操作人员的技能水平。镗刀通常用于实现孔加工中的高直线度要求。

铰刀

铰刀大多由工作部件和刀柄构成。它们只有径向切削刃。

铰刀根据孔本身定位。

铰刀切屑通常呈粘在刀具上的小切屑或粉状颗粒的形式。

铰刀用于表面光洁度要求较高、直线度要求较低的孔加工。

总之，镗刀和铰刀之间的主要区别在于它们的结构、切削刃、定位基准、切屑形成以及它们常用的孔加工类型。镗刀更适合实现孔加工中的精确直线度要求，而铰刀更适合实现孔中的高表面光洁度要求。