什么是数控铣削？

CNC 铣削是一种使用计算机数字控制来切割零件或材料的过程。该过程产生高度的一致性和准确性。一个主文件可用于制作无限数量的副本，所有副本的质量都相同。这种程度的一致性和准确性几乎不可能通过手动加工来实现。

数控铣床使用 旋转刀具 切割一块材料。该工具连接到一个平台，该平台移动材料以满足工具。 CNC 铣床操作员对切割进行编程以达到预期的结果。该计算机软件甚至可以让用户查看成品的 3D 渲染图。

CNC铣削加工

CNC 铣削是涉及使用 CNC 机床的加工过程。与其他方法不同，CNC 铣削使用一台机器生产各种不同的产品。这些机器是可编程和可控的。 CNC 铣床还可以同时运行各种不同的操作，为加工各种材料提供最大的灵活性。

CNC 铣削是为不同行业制造精密零件的关键工艺。这个过程留下更少的错误空间并导致更高的准确性。它还可以生产出更加一致且符合公差和技术规范的零件。 CNC铣削的主要优点如下：精度和通用性。借助这项技术，您可以生产出具有出色表面光洁度和最小误差的高质量零件。

CNC 铣削过程从创建二维或三维 CAD 零件设计开始。然后将设计导出为与 CNC 机器兼容的文件格式。然后，CNC CAM 软件将此设计转换为程序，告诉机器该做什么以及如何在工件上移动工具。设计完成后，CNC 铣床操作员会将工件安装到机器的工作台面上。

CNC 铣削的另一个关键部分是工作台。坚固的底座对于机器的稳定和刚性是必不可少的。工作台固定在机器上，并有夹具和虎钳在铣削过程中夹紧工件。工作台因机器而异，但一般来说，它会有 T 型槽和螺纹孔托盘。

CNC 铣削的类型

面铣

面铣是将工件分成更小块的过程。许多不同类型的专用机械可用于执行此过程。这个过程还可以让机械师发挥他们的创造力。为工作选择合适的工具至关重要。一些常见类型的刀具包括立铣刀、壳铣刀和飞刀。这些工具各有不同的凹槽，使它们能够沿不同方向切割材料。为工作选择合适的工具将取决于要铣削的材料类型，以及要去除的材料量。

面铣不能代替车削，但可以提供精确的平面。面铣被认为是一种更简单的加工工艺，但它确实需要使用特定的刀具和工艺。最好根据工件、预期设计和所需的生产率为工作选择合适的工具。

要铣削的材料将决定将要执行的切削级别。如果您想获得更高的精度，您可以选择带硬质合金刀片尖刃的铣刀。另一种选择是使用飞刀，它更适合软金属。

使用 45 度角的面铣刀可以帮助您实现光滑的表面处理并最大限度地减少重新加工的需要。这种铣削技术需要的工具更少，您还可以节省大量时间和金钱。

平铣

平面铣削是使用铣刀切削平面的过程。这些刀具的宽度通常小于 20 毫米，并且具有直齿。这些切割器沿表面的整个长度切割，同时保持恒定的压力。切削压力增加，直到获得所需的切屑尺寸。牙齿负载的这种突然变化会引起冲击并在表面上产生震痕。

这种铣削操作通常用于在工件上创建各种形状和功能。此操作使用平行于工件表面移动的铣刀。它还用于创建相对于机器工作台倾斜的平面。虽然平铣听起来像是一项复杂的操作，但它实际上是最基本的铣削类型之一。

执行良好铣削作业的第一步是选择合适的铣刀。这些刀具可以有不同的尺寸和间距尺寸。要为您的工件选择最好的铣刀，您必须仔细确定工件的类型。碳钢刀具最适合低速铣削，而硬质合金刀具最适合高速铣削。除了选择合适的刀具外，还应考虑切削液。水基切削液具有良好的耐热性，有助于延长普通铣刀的使用寿命。

最流行的铣刀类型之一是普通铣刀。这种类型的刀具通常用于卧式铣床。它比立铣刀更耐用，可以进行重切削。

角度铣削

角度铣削是一种切削工艺，可产生与切削刀具旋转轴成一定角度的平面。与传统的铣削不同，该工艺不仅限于平面，还可以加工凹凸面。根据所用刀具的类型，角铣削可以产生范围广泛的特征。

角铣刀有两种基本类型。第一种是单角铣刀，其特点是齿在锥面上。这种类型的刀具可用于对零件进行倒角和压碎燕尾槽。圆锥面与大端面的夹角常用30度、45度、60度。这些刀具非常适合加工简单的燕尾槽和斜角零件。一些最著名的机械车间使用 30 度角铣刀进行表面精加工操作。

成型铣削

成型铣削是一种可产生独特形状的切削工艺。对于需要复杂形状的高质量零件，这是一个很好的选择。虽然它可能很昂贵，但该过程也有助于提高准确性和节省时间。此外，它通过消除对多个返工步骤的需要降低了总体成本。

成型铣削涉及使用专用刀具铣削弯曲或不规则表面。这些刀具通常由 HSS 或整体或钎焊硬质合金制成。这个过程可以在各种材料上创建复杂的设计、珠子和空腔。与标准铣削操作相比，该过程可能需要长达 20-30% 的时间。

成型铣床有几种不同的样式。它们的大小不一，设计上可以是垂直的也可以是水平的。有些机器配备了可以向任何方向旋转的炮塔。它们由单个电机或电机组合驱动。它们通常具有相同的工件和备件工作区。许多较大的模型还具有在不使用时缩回的部件。

成型铣削的主要优点之一是其精度。该工艺能够铣削复杂的图案、四分之一圆半径和其他不规则表面。成型铣床并不便宜，但它们有助于降低整体成本并节省时间。