العلاقات بين خطوبة الظهر والتغذية وسرعة التغذية وحسابها

أثناء برمجة NC ، يجب على المبرمج تحديد جرعة القطع لكل عملية وكتابتها في البرنامج كتعليمات. تتضمن جرعات القطع سرعة القطع والارتباط الخلفي وسرعة التغذية. جرعات القطع المختلفة مطلوبة لطرق المعالجة المختلفة.

1. مبدأ اختيار خفض الجرعة

عند التخشين ، فإنه يعتمد بشكل عام على تحسين الإنتاجية ، ولكن يجب أيضًا مراعاة التكاليف الاقتصادية وتكاليف المعالجة. في حالة نصف التشطيب والتشطيب ، ينبغي النظر في كفاءة القطع والاقتصاد وتكلفة المعالجة على أساس ضمان جودة المعالجة. يجب أن تستند القيم المحددة إلى دليل الماكينة ودليل جرعة القطع والخبرة.

بدءًا من متانة الأداة ، يكون ترتيب اختيار جرعة القطع هو. حدد أولاً الارتباط الخلفي ، ثم حدد التغذية ، وأخيراً حدد سرعة القطع.

2. تحديد عودة الارتباط

يتم تحديد التعشيق الخلفي من خلال صلابة أداة الماكينة وقطعة العمل والأداة. عندما يكون الصلابة مسموحًا به ، يجب أن يكون الارتباط الخلفي مساويًا لمخزون قطعة العمل قدر الإمكان ، مما قد يقلل من عدد التمريرات ويزيد من كفاءة الإنتاج.

كيفية تحديد مبدأ الارتباط الخلفي.

(1) عندما تكون قيمة خشونة السطح لقطعة الشغل مطلوبة لتكون Ra12.5μm ~ 25μm ، إذا كانت كمية المخزون لآلة CNC أقل من 5mm ~ 6mm ، فإن المعالجة الخشنة يمكن أن تفي بالمتطلبات مرة واحدة. ومع ذلك ، عندما يكون الهامش كبيرًا ، أو تكون صلابة نظام العملية رديئة ، أو قوة الآلة غير كافية ، يمكن تقسيم التغذية إلى عدة مرات.

(2) عندما تكون قيمة خشونة السطح لقطعة العمل مطلوبة لتكون Ra3.2μm ~ 12.5μm ، يمكن تقسيمها إلى خطوتين من التخشين ونصف التشطيب. الاشتباك الخلفي أثناء التخشين هو نفسه كما كان من قبل. بعد التخشين ، اترك توازنًا من 0.5 مم إلى 1.0 مم وقم بقطعه أثناء نصف التشطيب.

(3) عندما تكون قيمة خشونة السطح لقطعة العمل مطلوبة لتكون Ra0.8μm ~ 3.2μm ، يمكن تقسيمها إلى ثلاث خطوات. التخشين ونصف التشطيب والتشطيب. يستغرق التعشيق الخلفي أثناء نصف التشطيب 1.5 مم إلى 2 مم. الارتباط الخلفي هو 0.3 مم ~ 0.5 مم أثناء الإنهاء.

3. تحديد العلف

تعتمد التغذية بشكل أساسي على دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح للجزء والمواد الخاصة بالأداة وقطعة العمل. سرعة التغذية القصوى محدودة بصلابة الماكينة وأداء نظام التغذية.

كيفية تحديد سرعة التغذية.

1) عندما يمكن ضمان متطلبات الجودة لقطع العمل ، من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، يمكن اختيار سرعة تغذية أعلى. بشكل عام ، يتم تحديده في النطاق من 100 إلى 200 م / دقيقة.

2) عند قطع أو معالجة الثقوب العميقة أو المعالجة باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة ، يُنصح باختيار سرعة تغذية منخفضة ، بشكل عام في النطاق من 20 إلى 50 م / دقيقة.

3) عندما تكون دقة المعالجة وخشونة السطح عالية ، يجب اختيار سرعة التغذية لتكون أصغر ، بشكل عام في النطاق من 20 إلى 50 م / دقيقة.

4) عندما تأخذ الأداة ضربة الخمول ، خاصة عندما تكون المسافة "العودة إلى الصفر" ، يمكن تحديد أعلى سرعة تغذية يحددها نظام التحكم العددي للآلة.

4. تحديد سرعة المغزل

يجب اختيار سرعة المغزل بناءً على سرعة القطع المسموح بها وقطر قطعة العمل (أو الأداة). صيغة حسابها هي.

ن = 1000 * ت / π * د

v-- سرعة القطع ، م / دقيقة ، تحددها متانة الأداة ؛

N —- سرعة المغزل ، الوحدة r / min ؛

د- قطر قطعة العمل أو قطر الأداة بالملم.

يتم تحديد سرعة المغزل المحسوبة أخيرًا وفقًا لدليل الآلة للحصول على سرعة قريبة نسبيًا من الماكينة.

باختصار ، يجب تحديد القيمة المحددة لجرعة القطع عن طريق القياس بناءً على أداء الماكينة والأدلة ذات الصلة والخبرة العملية. في الوقت نفسه ، يمكن تكييف سرعة المغزل وعمق القطع وسرعة التغذية مع بعضها البعض لتشكيل جرعة القطع المثلى.

5. الصيغة المرجعية

1) المشاركة الخلفية (أب)

المسافة العمودية بين السطح المُشَكَّل والسطح المراد تشكيله يُطلق عليه اسم الارتباط الخلفي. التعشيق الخلفي هو الاشتباك الذي يتم قياسه بواسطة نقطة الأساس لنقطة القطع والعمودي على مستوى العمل. إنه عمق أداة التدوير في قطعة الشغل لكل تغذية ، لذلك يطلق عليه عمق القطع. وفقًا لهذا التعريف ، كما هو الحال في المخرطة الأفقية إلى الأسطوانية ، يمكن حساب ارتباطها الخلفي على النحو التالي.

Ap = (dw-dm) / 2

في الصيغة ap-- العودة الاشتباك (مم) ؛

Dw - قطر سطح قطعة العمل المراد تشكيلها (مم) ؛

Dm —- تم تشكيل قطر السطح (مم) لقطع العمل.

مثال 1. من المعروف أن قطر السطح المراد تشكيله يبلغ Φ95 مم ؛ الآن يبلغ قطر عربة التغذية Φ90mm وتسعى إلى المشاركة مرة أخرى.

المحلول. ap = (dw-dm) / 2 = (95-90) /2=2.5 مم

2) تغذية (و)

الإزاحة النسبية للأداة وقطعة العمل في اتجاه حركة التغذية لكل ثورة لقطعة الشغل أو الأداة. وفقًا لاتجاه التغذية ، يتم تقسيمها إلى تغذية أفقية وتغذية عرضية. تشير التغذية الأفقية إلى التغذية على طول اتجاه سكة سرير المخرطة ، وتشير التغذية العرضية إلى التغذية العمودية على اتجاه سكة سرير المخرطة.

سرعة التغذية vf هي السرعة اللحظية التي تتحرك عندها النقطة المحددة على حافة القطع بالنسبة لتغذية قطعة العمل.

Vf = f * n

حيث vf –- سرعة التغذية (مم / ث) ؛

N- سرعة المغزل (r / s) ؛

و- تغذية (مم / ث).

3) سرعة القطع (VC)

السرعة اللحظية للحركة الرئيسية للنقطة المحددة على حافة القطع بالنسبة لقطعة الشغل.

Vc = (π * dw * n) / 1000

في الصيغة vc-- سرعة القطع (م / دقيقة) ؛

Dw - قطر سطح قطعة العمل المراد تشكيلها (مم) ؛

ن —- سرعة قطعة العمل (ص / دقيقة).

في الحساب ، يجب أن تؤخذ سرعة القطع القصوى كمعيار. على سبيل المثال ، عند استخدام الماكينة ، يتم حساب قيمة قطر السطح المراد تشكيله لأن السرعة هي الأعلى والأداة هي الأسرع.

مثال 2. القطر الخارجي لقطع العمل بقطر Φ60mm ، وسرعة دوران الخرطة المحددة هي 600r / min ، و vc

المحلول. vc = (π * d * w * n) / 1000 = 3.14x60x600 / 1000 = 113 م / دقيقة

في الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يُعرف باسم قطر قطعة العمل. وفقًا لمتطلبات مادة قطعة العمل ، ومواد الأداة ومتطلبات المعالجة ، يتم تحديد سرعة القطع ، ثم يتم تحويل سرعة القطع إلى سرعة دوران المخرطة ، من أجل ضبط المخرطة ، يتم الحصول على الصيغة التالية.

ن = (1000 * vc) / π * dw

المثال 3: على آلة المخرطة الأفقية CA6140 Φ260mm البكرة الدائرة الخارجية ، حدد vc هو 90m / min ، ابحث عن n.

الحل: n = (1000 * vc) / π * dw = (1000 × 90) / (3.14 × 260) = 110r / min

بعد حساب سرعة دوران المخرطة ، يجب تحديد القيمة القريبة من لوحة الاسم ، أي أن n = 100r / min يتم تحديدها كسرعة فعلية للمخرطة.

6. ملخص

العوامل الثلاثة لجرعة القطع هي المصطلح العام لسرعة القطع (vc) ، التغذية (f) ، سرعة التغذية (vf) ، والارتباط الخلفي (ap).

1.عودة الارتباط ap (مم) 

ap = （dw-dm) / 2

2.feed f (mm / r)

vf = f * n

3.قطع speedvc (م / دقيقة)

vc = (π * dw * n) / 1000