ما هو قطع الخراطة باستخدام الحاسب الآلي؟

الملخص

قطع الدوران هو معالجة المخرطة وتصنيع المخرطة جزء من المعالجة. تستخدم آلة القطع الدورانية بشكل أساسي أداة القطع الدورانية لقلب قطعة العمل الدوارة. على المخرطة ، يمكن أيضًا استخدام المثاقب ، ومخرطة الثقوب ، وموسع الثقوب ، والصنابير ، والقوالب ، وأدوات التخريش في المعالجة الآلية. تُستخدم المخارط بشكل أساسي في تصنيع الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات السطح الدوار. إنها أكثر أنواع الأدوات الآلية استخدامًا في بناء الآلات ومحطات الإصلاح.

1. مبدأ العمل للخراطة القطع

يتم تدوير قطعة العمل ، وتقوم أداة القطع Turning بحركة مستقيمة أو منحنية في المستوى. يتم تنفيذ القطع الدوراني بشكل عام على مخرطة لآلة الوجوه الأسطوانية الداخلية والخارجية ، ووجوه النهاية ، والوجوه المخروطية ، وتشكيل الوجوه والخيوط لقطعة الشغل.

عند تدوير قطع الوجوه الأسطوانية الداخلية والخارجية ، تتحرك أداة القطع في اتجاه موازٍ لمحور دوران قطعة العمل.

عند تدوير الوجه النهائي أو قطع قطعة العمل ، تتحرك أداة القطع الدورانية أفقيًا في اتجاه عمودي على محور دوران قطعة العمل. إذا كان مسار أداة القطع الدوار بزاوية مائلة لمحور دوران قطعة العمل ، فيمكن تشكيل السطح المخروطي. بالنسبة لسطح جسم القطع الدوار المتشكل عن طريق القطع الدوار ، يمكن استخدام طريقة أداة التشكيل أو طريقة مسار طرف الأداة.

أثناء القطع الدوراني ، يتم تشغيل قطعة العمل بواسطة مغزل أداة الماكينة للدوران ؛ يتم استخدام الأداة التي يحملها حامل الأداة لتغذية الحركة. سرعة القطع v هي السرعة الخطية (m / min) عند نقطة التلامس بين سطح قطع الشغل الدوار وأداة القطع الدورانية ؛ عمق القطع هو المسافة العمودية (مم) بين قطعة العمل المراد تشكيلها والسطح المشكل لكل شوط قطع ، لكن القطع والتشكيل قطع الدوران هو طول التلامس (مم) لأداة القطع الدورانية المتعامدة مع اتجاه التغذية .

تشير كمية التغذية إلى مقدار الإزاحة (مم / لفة) لأداة القطع الدورانية في اتجاه التغذية لكل ثورة في قطعة العمل ، ويمكن أيضًا التعبير عنها بواسطة التغذية في الدقيقة (مم / دقيقة) لأداة القطع الدورانية. عند تقليب قطع الفولاذ العادي بأدوات تقطيع فولاذية عالية السرعة ، تكون سرعة القطع بشكل عام 25-60 م / دقيقة ، يمكن أن تصل أداة القطع بالكربيد إلى 80-200 م / دقيقة ؛ يمكن أن تصل أعلى سرعة قطع إلى 300 عند استخدام أدوات القطع المتدرجة بالكربيد المطلي. م / دقيقة أو أكثر.

ينقسم تقطيع الخراطة عمومًا إلى نوعين: التخشين والتشطيب (بما في ذلك نصف التشطيب). تسعى السيارة الخشنة إلى زيادة كفاءة قطع الدوران بعمق قطع كبير وتغذية كبيرة دون تقليل سرعة القطع ، ولكن دقة المعالجة يمكن أن تصل فقط إلى IT11 ، وخشونة السطح هي Rα20 ～ 10 ميكرون ؛ شبه منتهي ومكرر حاول استخدام سرعة عالية ومعدل تغذية صغير وعمق قطع ، يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT10 ~ 7 ، وخشونة السطح هي Rα10 ～ 0.16 μ. يمكن للأجزاء المعدنية عالية الدقة ذات الحبيبات الدقيقة المزودة بأدوات تقطيع الماس عالية الدقة على مخارط عالية الدقة تحقيق دقة تصنيع تصل إلى IT7 ~ 5 وخشونة سطحية تبلغ Rα0.04 ~ 0.01 ميكرون. يسمى هذا القطع المتحول "قطع دوران المرآة".

إذا تم إصلاح الشكل المقعر والمحدب من 0.1 إلى 0.2 ميكرومتر على حافة القطع لأداة القطع الماسية ، فإن سطح القطع الدوار سينتج خطوطًا دقيقة للغاية وغير مرتبة بشكل غير منتظم ، والتي سيكون لها بريق يشبه الديباج تحت الانعراج من الضوء. كسطح زخرفي ، يسمى هذا القطع المتحول "القطع المتعرج لمستوى المطر".

أثناء تشغيل آلة القطع ، إذا كانت أداة القطع الدورانية تدور في نفس الوقت ونسبة السرعة المقابلة (تكون سرعة الأداة عمومًا عدة أضعاف سرعة قطعة العمل) تدور في نفس اتجاه قطعة العمل ، مسار الحركة النسبي لأداة القطع الدوراني ويمكن تغيير الشغل ومعالجته.

قطعة عمل مقطعها العرضي مضلع (مثلث ، مربع ، منشور ، مسدس ، إلخ). إذا تمت إضافة حركة ترددية شعاعية طولية إلى حامل الأداة لكل ثورة للأداة أثناء تغذية الاتجاه الطولي لأداة القطع الدورانية ، فيمكن تشكيل سطح الكامة أو مقطع عرضي غير دائري آخر. على مخرطة المجرفة ، يمكن تشكيل جانب بعض الأدوات متعددة الأسنان (مثل تشكيل القواطع وموقد التروس) وفقًا لمبدأ عمل مماثل ، يسمى "ظهر المجرفة".

2. طريقة المعالجة

(1) التقطيع الخشن هو الطريقة الأكثر اقتصادا وفعالية لتخشين الخام. نظرًا لأن الغرض من التخشين هو إزالة المعدن الزائد بسرعة من الفراغ ، فإن زيادة الإنتاجية هي مهمتها الرئيسية.

عادةً ما تستخدم السيارات الخشنة أكبر قدر من التغذية الخلفية والأعلاف لزيادة الإنتاجية. من أجل ضمان العمر الافتراضي للأداة ، تكون سرعة القطع منخفضة عادةً. عند التخشين ، يجب أن تختار أداة القطع الدورانية زاوية قيادة أكبر لتقليل القوة الخلفية ومنع تشوه الانحناء واهتزاز قطعة العمل ؛ حدد زاوية أشعل النار الأصغر ، والزاوية الخلفية ، وزاوية الحافة السلبية لتحسين أداة القطع. قوة جزء القطع. دقة المعالجة التي يمكن تحقيقها عن طريق التخشين هي IT12 إلى IT11 ، وخشونة السطح Ra تتراوح من 50 إلى 12.5 ميكرومتر.

(2) تتمثل المهمة الرئيسية لسيارة تشطيب السيارة الدقيقة في ضمان دقة المعالجة وجودة السطح التي تتطلبها الأجزاء.

تتم معالجة السطح الخارجي لعربة التشطيب بشكل عام بكمية صغيرة من سكين الدعم والتغذية وسرعة القطع العالية. عند معالجة المحيط الخارجي لأجزاء العمود الكبيرة ، غالبًا ما يتم استخدام أداة القطع ذات الشفرة العريضة. عند تدوير قطع السيارة ، يجب أن يستخدم القاطع زاوية أشعل النار أكبر ، وزاوية خلفية وميل سكين إيجابي لتحسين جودة السطح. يمكن استخدام سيارة التشطيب كآلة نهائية لدائرة خارجية عالية الدقة أو كعملية معالجة مسبقة للمعالجة الدقيقة. يمكن أن تصل دقة تشطيب السيارة النهائية إلى IT8 ~ IT6 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 1.6 ~ 0.8μm.

(3) خصائص السيارة الجميلة للسيارة هي: قيمة سكين التغذية الخلفية وكمية التغذية صغيرة للغاية ، وسرعة القطع تصل إلى 150-2000 م / دقيقة. تتم معالجة السيارات الجميلة عمومًا باستخدام أدوات المواد فائقة الصلابة مثل مكعب نيتريد البورون (CBN) والماس. يجب أن تكون الأدوات الآلية المستخدمة أيضًا أدوات آلية عالية الدقة أو دقيقة مع دوران عالي السرعة وصلابة عالية. الدقة وخشونة السطح للسيارة الناعمة تكافئ تقريبًا الطحن الأسطواني العادي. يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى أعلى من IT6 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 0.4 ~ 0.005μm. غالبًا ما تستخدم في المعالجة الدقيقة لقطع العمل المعدنية غير الحديدية مع قابلية طحن سيئة. بالنسبة لقطع العمل المصنوعة من الألمنيوم وسبائك الألومنيوم التي تسد بسهولة مسام عجلة الطحن ، فإن السيارات الجميلة تكون أكثر فاعلية. عند معالجة الأسطح الخارجية عالية الدقة ، يمكن للسيارات الدقيقة أن تحل محل عملية الطحن.

3. التطبيق العملي

يمكن استخدام أدوات القطع المتغيرة أو غيرها من الأدوات في المخرطة لمعالجة الأسطح الدوارة المختلفة ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية ، والخيوط ، والأخدود ، وأخاديد القطع الدوارة ، والوجوه النهائية ، وأسطح التشكيل ، إلخ.

يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT8-IT7 ، خشونة السطح. قيمة Ra هي 1.6 إلى 0.8 ، وغالبًا ما يتم استخدام القطع الدوراني في أجزاء الماكينة بمحور واحد ، مثل الأعمدة المستقيمة والأقراص العامة وأجزاء الأكمام وما شابه. يمكن تشكيل الأجزاء متعددة المحاور (مثل العمود المرفقي ، غريب الأطوار ، وما إلى ذلك) أو حدبات القرص إذا تم تغيير موضع قطعة العمل أو تم تعديل المخرطة بشكل صحيح. في إنتاج الدُفعات الصغيرة أحادية القطعة ، تتم معالجة العديد من الأعمدة والأقراص والأكمام والأجزاء الأخرى في الغالب بواسطة مخرطة أفقية عريضة الشكل أو مخرطة CNC ؛ يتم استخدام أجزاء كبيرة ذات قطر كبير وطول قصير (نسبة الطول إلى القطر من 0.3 إلى 0.8). معالجة المخرطة العمودية.

عندما يكون إنتاج الدُفعات أكثر تعقيدًا ، ويتم استخدام الأعمدة الصغيرة والمتوسطة الحجم وأجزاء الأكمام ذات الثقوب الداخلية والخيوط ، يجب استخدام مخرطة البرج للمعالجة. غالبًا ما تتم معالجة الكميات الكبيرة والكميات الكبيرة من الأجزاء الصغيرة ذات الأشكال الأقل تعقيدًا ، مثل البراغي والصواميل ووصلات الأنابيب والبطانات وما إلى ذلك ، باستخدام مخارط نصف آلية وتلقائية. لديها إنتاجية عالية ولكن دقة منخفضة.