Obwohl der Grat nicht groß ist, wirkt er sich direkt auf die Qualität der Produkte aus. Mit der Aufmerksamkeit verschiedener Branchen auf das Entgraten entstehen daher Entgratungsmethoden in einem endlosen Strom. Häufig verwendetes Trimmen / Entgraten sind wie folgt:

Deburring, chamfering these small processes are often in the work can not be underestimated, today we summarize some of the information shared in the past, hoping to bring help to everyone’s work.

manuelle Arbeiten

Traditionell; und das Trimmmesser ersetzt allmählich diese traditionellen Methoden, ohne technische Behandlung, Kosteneinsparung und Umweltschutz.  

Chemiemethode

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Basierend auf dem Prinzip der elektrochemischen Reaktion kann das Entgraten von Metallteilen automatisch und selektiv erfolgen. Es kann in großem Umfang zum Entgraten verschiedener Metallteile des Pumpenkörpers, des Ventilkörpers, der Pleuelstange, des Kolbennadelventilpaars usw. in pneumatischen, hydraulischen, technischen Maschinen, Düsenölpumpen, Automobil-, Motor- und anderen Industrien verwendet werden. Es eignet sich für schwer zu entfernende Innengrate, Teile nach der Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung.   

Elektrolysemethode

Ein elektrochemisches Bearbeitungsverfahren zum Entgraten von Metallteilen durch Elektrolyse. Befestigen Sie die Werkzeugkathode (normalerweise Messing) in der Nähe des Gratteils des Werkstücks mit einem gewissen Spalt (im Allgemeinen 0,3-1 mm) zwischen ihnen. Der leitende Teil der Werkzeugkathode ist mit der Gratkante ausgerichtet, und andere Oberflächen sind mit einer Isolierschicht bedeckt, so dass sich die Elektrolyse auf den Gratteil konzentriert. Während der Bearbeitung wird die Kathode des Werkzeugs mit dem Minuspol der Gleichstromversorgung und das Werkstück mit dem Pluspol der Gleichstromversorgung verbunden. Zwischen Werkstück und Kathode fließt ein Niederdruckelektrolyt (üblicherweise wässrige Natriumnitrat- oder Natriumchloratlösung) mit einem Druck von 0,1 bis 0,3 MPa. Wenn die Gleichstromversorgung angeschlossen ist, erzeugt der Grat eine Anodenauflösung und wird entfernt, was vom Elektrolyten weggenommen wird. Der Elektrolyt ist bis zu einem gewissen Grad ätzend. Nach dem Entgraten ist das Werkstück zu reinigen und rostfrei zu behandeln. Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entgraten von Querlöchern oder komplizierten Teilen in verdeckten Teilen. Es hat eine hohe Produktionseffizienz und dauert nur wenige Sekunden bis einige zehn Sekunden. Diese Methode wird häufig zum Entgraten von Zahnrädern, Keilen, Pleueln, Ventilkörpern und Kurbelwellenölöffnungen sowie zum Abrunden scharfer Ecken verwendet. Der Nachteil ist, dass der Grat in der Nähe des Teils auch durch Elektrolyse beeinflusst wird, die Oberfläche ihren ursprünglichen Glanz verliert und sogar die Maßgenauigkeit beeinträchtigt.  

Ultraschallmethode

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When the ultrasonic energy generated by ultrasound acts on the liquid in which the vibration is in a sparse state, it will tear into very small holes (that is, the internal is a vacuum). These holes will generate up to hundreds of atmospheric pressure instantaneous pressure when they break, which is called cavitation phenomenon. Ultrasonic deburring is to use the instantaneous impact force of hundreds of atmospheric pressure produced by “cavitation phenomenon” to remove the burrs attached to the parts. Ultrasonic deburring is not applicable to all burrs, mainly for some micro burrs. Generally, if the burrs need to be observed by a microscope, we can try to remove them by ultrasonic method. For the visible burr, it mainly depends on the bonding strength. The burr with weak bonding strength can be treated by ultrasonic. Generally, if the burr can only be treated by the cutter, the ultrasonic method is not available at all. Advantages and disadvantages of ultrasonic deburring.

Hochdruckwasserstrahlverfahren

Wie der Name schon sagt, nimmt es Wasser als Medium auf, entfernt mit seiner sofortigen Aufprallkraft den nach der Verarbeitung entstehenden Grat und Blitz und kann gleichzeitig den Zweck der Reinigung erreichen. Nach vielen Tests wurde ein geeigneter Druck von 30 bis 50 MPa gefunden. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann der Entgratungseffekt nicht erreicht werden. Wenn der Druck zu hoch ist, kann das Entgraten entfernt werden, es besteht jedoch die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks. Im Allgemeinen tragen die Hydraulikteile den Flüssigkeitsdruck innerhalb von 20 MPa, wenn sie verwendet werden, und der Grat verbleibt, der mit einem Druck von 50 MPa nicht entfernt werden kann. Die Wahrscheinlichkeit, unter dem Arbeitsdruck von mehreren MPa abzufallen, ist sehr gering, und es kann auch berücksichtigt werden, dass die Gratwurzelreste ein Teil des Werkstücks sind. Es gibt immer mehr Hersteller von Hochdruck-Wasserentgratungsgeräten, die einfach in zwei Kategorien unterteilt werden können: Werkstückbewegungstyp und Düsenbewegungstyp. Der bewegliche Werkstücktyp ist kostengünstig und eignet sich zum Entgraten und Reinigen eines einfachen Ventilkörpers. Sein Nachteil ist, dass der Passungsgrad von Düse und Ventilkörper nicht ideal ist und der Entgratungseffekt von Querbohrung und geneigtem Loch im Ventilkörper nicht gut ist; Der Düsenbewegungstyp kann den Abstand zwischen Düse und Ventilkörper, in dem der Grat erzeugt wird, effektiv einstellen, was effektiv dem Grat des Querlochs, des geneigten Lochs und des Sacklochs im Ventilkörper durch CNC-Steuerung entspricht, aber der Grat des Sacklochs wird verursacht Aufgrund der hohen Kosten dieser Ausrüstung können nur das Herz des Autos und das hydraulische Steuerungssystem der Baumaschinen diesen Genuss genießen.

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Thermische Explosionsmethode

Also known as electric thermal deburring, thermal deburring is recognized as the most suitable advanced technology for large-scale deburring of small workpieces in the world’s machinery manufacturing industry. Only two domestic enterprises can produce this equipment. It uses hydrogen and oxygen to mix in the closed chamber which is used to treat the workpiece, ignites and burns instantly, and has a violent thermochemical reaction with the workpiece surface burr in a very short time, so as to achieve the purpose of burr removal. Thermal deburring is a special processing technology, which has the characteristics of high efficiency, high universality, good accessibility, even and thorough deburring, smooth workpiece surface, and not limited by workpiece material, shape and burr position. It is especially suitable for deburring of workpieces with complex cavity, intersecting hole system, deep hole, blind hole, threaded hole and other difficult deburring which cannot be solved by other process methods. It can be used for deburring of non-metallic materials such as black, non-ferrous metals and thermoplastics, and for deburring of metal die casting and plastic parts. Because of its high processing efficiency and low direct cost for production, it is especially suitable for large-scale continuous production environment. It is an ideal efficient processing equipment for large-scale industrial production.  

Gefrierschnittmethode

The thickness of the flash (or burr) of rubber, plastic products, zinc magnesium aluminum alloy and other products is much thinner than that of the products, so the embrittlement speed of the flash (or burr) is faster than that of the products. In the period when the flash (or burr) is embrittlement and the products are not embrittlement, the frozen deburring (trimming) machine strikes the products by shooting projectiles, so as to remove the products in embrittlement The flash (or burr) of. The frozen deburring (trimming) machine is a kind of quick embrittlement of rubber, plastic products, zinc magnesium aluminum alloy flash by using the ultra-low temperature of liquid nitrogen. In this state, the frozen particles ejected at high speed impact the product’s burr (or Flash), so as to not only remove the product’s burr (or Flash) with high quality and efficiency, but also keep all of the product itself Special deburring (trimming) equipment with unchanged physical properties. It can greatly improve the trimming (deburring) accuracy of products and has a high degree of intensification. This kind of equipment has become an indispensable equipment for finishing and deburring of precision rubber and plastic products and die-casting enterprises.  

Magnetkraftmethode

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Die magnetische Entgratungsmaschine verwendet ihre einzigartige Magnetfeldverteilung, um einen starken und stabilen magnetischen Induktionseffekt zu erzeugen, so dass die magnetische Stahlnadel (importierte Rohstoffe. Semipermanent) und das Werkstück in alle Richtungen und aus mehreren Winkeln vollständig geschliffen werden können um die Funktionen der schnellen Rostentfernung, der Entfernung des Totwinkels, des Entgrats und der Schneidkantenentfernung, der Entfernung des Oxidfilms und der Entfernung der Sinterspuren zu erreichen. Insbesondere bei komplexen Formen, Mehrlochnähten, Innen- und Außengewinden und anderen Werkstücken kann es seine magische und magische Wirkung zeigen, und es beschädigt nicht die Oberfläche von Werkstücken und beeinträchtigt die Präzision von Werkstücken. Lassen Sie das Werkstück sofort glatt und sauber werden, ein neues Aussehen. Es eignet sich zum Schleifen, Polieren und Entgraten von Metallteilen wie Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Magnesium, Eisen, Edelstahl und nichtmetallischen Teilen wie Hartkunststoffen.

Manipulatormethode

Es ist ein typisches mechanisches und elektrisches Integrationsgerät, das die neuesten Forschungsergebnisse von Maschinen und Präzisionsmaschinen, Mikroelektronik und Computer, automatischer Steuerung und Antrieb, Sensoren und Informationsverarbeitung, künstlicher Intelligenz und anderen Disziplinen umfassend nutzt. Mit der Entwicklung der Wirtschaftlichkeit und der Verbesserung der Automatisierungsanforderungen in allen Lebensbereichen hat sich die Entgratungsmanipulatortechnologie und eine Vielzahl von Entgratungsmanipulatorprodukten schnell entwickelt. Die Praktikabilität des Entgratungsmanipulators löst nicht nur viele praktische Probleme, die nur durch Arbeitskräfte schwer zu lösen sind, sondern fördert auch den Prozess der industriellen Automatisierung.

Typische Teile des Entgratungsmanipulators sind: Aluminiumnabe, Frequenzumrichtergehäuse, Synchrongehäuse, Synchronzahnradnabe, Lagerdeckel, Zylinderblock, Ventilkörper, Ventildeckel, Abtriebswelle, Motorzahnrad usw.

Automatische Entgratungs- und Schleifbürste

Die Faserbürste hält Betriebstemperaturen von bis zu 150 ° C stand. Sie funktioniert auch ohne Kühlmittel. Darüber hinaus weist die Schleifbürste eine starke Wasserbeständigkeit auf, die durch das Kühlmittel nicht beeinträchtigt wird. Es kann den Grat des Werkstücks entfernen, insbesondere für das dünne Werkstück und die Kante des Werkstücks.

Flachschleifen: Schleifen von Rohren, Verbindungen und Wellen. Der Grat des inneren Lochs beim Stanzen oder Laserbearbeiten kann mit einer Schleifbürste entfernt werden, um mehrere Kanten von Präzisionsmetallteilen des Automobils frei von Grat zu halten