Tipo 1: grifo de corte

1. Ranura recta tocar: para el procesamiento de orificios pasantes y orificios ciegos, existen virutas de hierro en la ranura del grifo, la calidad del hilo de procesamiento no es alta, se usa más a menudo para el procesamiento de material de virutas cortas, como hierro gris, etc.

2. Macho de roscar con ranura en espiral: se utiliza para el procesamiento de orificios ciegos con una profundidad de orificio inferior o igual a 3D. Las virutas de hierro se descargan a lo largo de la ranura en espiral y la calidad de la superficie del hilo es alta;

El grifo de tornillo con un ángulo de hélice de 10 ~ 20 ° puede procesar la profundidad de rosca menor o igual a 2D;

El grifo de rosca con un ángulo de hélice de 28 ~ 40 ° puede procesar una profundidad de rosca inferior o igual a 3D;

El macho de roscar con ángulo de espiral de 50° puede procesar una profundidad de rosca inferior o igual a 3,5D (condición especial 4D);

En algunos casos (material duro, paso grande, etc.), para obtener una mejor resistencia de la punta del diente, se seleccionará un macho de roscar con ranura en espiral para procesar el orificio pasante;

3. Grifo de punta de tornillo: generalmente solo se usa para orificio pasante, la relación de diámetro de longitud puede alcanzar 3d ~ 3.5D, las virutas de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es pequeño y la calidad de la superficie del hilo procesado es alta, también conocido como grifo de ángulo de borde o grifo de punta;

Al cortar, es necesario asegurarse de que se penetren todas las partes de corte, de lo contrario, los dientes colapsarán;

Guía de Uso y Selección de Grifos 1

Tipo 2: grifo de extrusión

Se puede utilizar para procesar agujeros pasantes y ciegos. Solo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;

Sus principales características son las siguientes

1. Rosca de mecanizado por deformación plástica de la pieza de trabajo;

2. El grifo tiene una gran área transversal, alta resistencia y no es fácil de romper;

3. La velocidad de corte es mayor que la del macho de corte, y la productividad también mejora en consecuencia;

4. Debido al procesamiento de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de la rosca, la rugosidad de la superficie es alta y se mejoran la resistencia de la rosca, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;

5. Sin procesamiento de chips

Las desventajas son las siguientes:

1. Solo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;

2. Alto costo de fabricación;

Hay dos tipos de estructuras:

1. Grifo de extrusión sin ranura de aceite: solo se usa para calentador vertical de orificio ciego;

2. Macho de extrusión con ranura de aceite: adecuado para todas las condiciones de trabajo, pero la ranura de aceite no está diseñada para machos de diámetro pequeño debido a la dificultad de fabricación;

Parámetros estructurales de grifos.

Guía de Uso y Selección de Grifos 2

Dimension externa

Longitud total: se debe prestar atención a algunas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial

Longitud de la ranura: a través

Tipo de mango: en la actualidad, el estándar común del lado del mango incluye DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc., y se debe prestar atención a la relación de coincidencia con el mango de la herramienta de roscado al seleccionar;

parte del hilo

Precisión: a seleccionar según el estándar de rosca específico. El grado ISO 1/2/3 de rosca métrica es equivalente al estándar nacional H1/2/3, pero se debe prestar atención al estándar de control interno del fabricante;

Grifo de corte: la parte de corte del grifo ha formado un modo fijo. Generalmente, cuanto más largo es el cono de corte, mejor es la vida útil del grifo;

Guía de Uso y Selección de Grifos 3

Dientes de corrección: desempeñan un papel auxiliar y de corrección, especialmente en las condiciones de trabajo inestables del sistema de roscado, cuantos más dientes de corrección, mayor es la resistencia al roscado;

ranura de extracción de virutas

Tipo ranurado: afecta al formado y vaciado de la chatarra, que suele ser el secreto interno de cada fabricante;

Ángulo frontal y ángulo posterior: cuando el grifo se vuelve más afilado, la resistencia al corte se puede reducir obviamente, pero la fuerza y la estabilidad de la punta del diente disminuyen, y el ángulo posterior es el ángulo posterior del rectificado en relieve;

Número de ranuras: el aumento del número de ranuras y el número de filos de corte puede mejorar efectivamente la vida útil del grifo, pero comprimirá el espacio de extracción de virutas, lo que es una desventaja para la extracción de virutas;

Material del grifo

1. Acero para herramientas: se utiliza principalmente para terrajas de incisivos de uso manual, lo que no es común en la actualidad;

2. Acero de alta velocidad libre de cobalto: en la actualidad, es ampliamente utilizado como material de grifo, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), m3, etc., y el código de marca es HSS;

3. Acero de alta velocidad con cobalto: actualmente, se usa ampliamente como material de roscado, como M35, M42, etc., y su código de marca es hss-e;

4. Acero de alta velocidad pulvimetalúrgico: utilizado como material de roscado de alto rendimiento, el rendimiento mejora considerablemente en comparación con los dos anteriores, y los métodos de denominación de los diferentes fabricantes también son diferentes, y el código de marcado es hss-e-pm;

5. Materiales de carburo cementado: generalmente seleccionan partículas ultrafinas, buena dureza, se utilizan principalmente para fabricar machos de ranura recta, procesar materiales de viruta corta, como hierro fundido gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.

Los grifos dependen en gran medida de los materiales. La selección de buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales de los grifos para que sean adecuados para una alta eficiencia y condiciones de trabajo más severas y, al mismo tiempo, tengan una vida más larga. En la actualidad, los grandes fabricantes de grifos tienen sus propias fábricas de materiales o formulaciones de materiales. Mientras tanto, debido a los problemas de los recursos y el precio del cobalto, también ha aparecido un nuevo acero de alta velocidad de alto rendimiento sin cobalto.

Recubrimiento de grifos

1. Oxidación de vapor: el grifo se coloca en el vapor a alta temperatura para formar una película de óxido en su superficie, que tiene una buena adsorción al refrigerante, puede reducir la fricción y evitar la adherencia entre el grifo y el material a cortar, lo que es adecuado para el procesamiento de acero dulce;

2. Tratamiento de nitruración: nitruración de la superficie del grifo, formando una capa de endurecimiento de la superficie, adecuada para procesar hierro fundido, aluminio fundido y otros materiales con gran desgaste de herramientas;

3. Vapor + nitruración: la combinación de los dos puntos anteriores;

4. Estaño: recubrimiento amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad del recubrimiento, y buen rendimiento de adhesión, adecuado para procesar la mayoría de los materiales;

5. TiCN: recubrimiento gris azulado con dureza de 3000hv y resistencia al calor de 400 °C;

6. Estaño + TiCN: recubrimiento amarillo oscuro con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la mayoría de los materiales;

7. TiAlN: revestimiento gris azulado, dureza 3300hv, resistencia al calor hasta 900 ° C, se puede utilizar para mecanizado de alta velocidad;

8. CrN: recubrimiento gris plateado, excelente rendimiento de lubricación, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos;

La influencia del revestimiento del grifo en el rendimiento del grifo es muy obvia, pero en la actualidad, la mayoría de los revestimientos especiales son investigados solo por fabricantes y fabricantes de revestimientos, como LMT IQ, Walter THL, etc.

Factores que afectan el tapping

Guía de Uso y Selección de Grifos 4

equipo de tapping

1. Máquina herramienta: se puede dividir en métodos de procesamiento vertical y horizontal, para roscar, el procesamiento vertical es mejor que el procesamiento horizontal, el enfriamiento externo del procesamiento horizontal debe considerar si hay suficiente enfriamiento;

2. Portaherramientas de roscado: se recomienda utilizar un portaherramientas de roscado especial para roscado. Se prefiere un portaherramientas de roscado síncrono con buena rigidez y estabilidad, y se seleccionará un portaherramientas de roscado flexible con compensación axial/radial en la medida de lo posible. A excepción de los machos de roscar de pequeño diámetro (< M8), se debe utilizar la unidad de cuerpo cuadrado en la medida de lo posible;

3. Condiciones de refrigeración: para el roscado, especialmente para roscas de extrusión, el requisito de refrigerante es lubricación > refrigeración; el uso real se puede ajustar de acuerdo con las condiciones de la máquina herramienta (cuando se usa emulsión, la concentración recomendada es más de 10%);

piezas mecanizadas

1. Material y dureza de la pieza de trabajo a procesar: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme y, en general, no se recomienda usar un grifo para procesar piezas que excedan hrc42;

2. Roscado del orificio inferior: estructura del orificio inferior, selección de la broca adecuada; precisión de la dimensión del orificio inferior; calidad de la pared del fondo del pozo;

Guía de Uso y Selección de Grifos 5

Parámetros de procesamiento

1. Velocidad de rotación: la base del ajuste de velocidad es el tipo de roscado, el material, el material procesado y la dureza, y las ventajas y desventajas del equipo de roscado;

Generalmente, la selección se basa en los parámetros proporcionados por el fabricante del grifo, y la velocidad debe reducirse en las siguientes condiciones:

-Los resultados muestran que la rigidez de la máquina herramienta es deficiente, el descentramiento del grifo es grande y el enfriamiento no es suficiente;

-Material desigual o dureza en el área de roscado, como una junta de soldadura;

-Se alarga el grifo o se utiliza una varilla de extensión;

-Wojia, refrigeración externa;

-Operación manual, como taladro de banco, taladro basculante, etc.

2. Avance: roscado rígido, avance = 1 paso / revolución

Bajo la condición de roscado flexible y suficiente variable de compensación del portaherramientas:

Avance = (0.95-0.98) pasos / revolución

Consejos para la selección de grifos

Tolerancia de machos con diferentes grados de Precisión

Guía de Uso y Selección de Grifos 6

Base de selección

no solo se basa en el grado de precisión del hilo a procesar para seleccionar y determinar el grado de precisión del grifo

El material y la dureza de la pieza de trabajo a procesar;

Equipo de roscado (como el estado de la máquina, el mango de la herramienta de sujeción, el entorno de refrigeración, etc.);

La precisión y error de fabricación de los grifos;

Por ejemplo, al procesar roscas de 6 h en piezas de acero, se puede seleccionar un macho de precisión de 6 h; Al procesar hierro fundido gris, debido al rápido desgaste del diámetro del paso del macho y la pequeña expansión del orificio del tornillo, es apropiado seleccionar un macho de precisión 6hx, que tendrá una mejor vida útil.

Acerca de la precisión de los grifos japoneses:

El sistema de precisión Oh se utiliza para cortar el grifo OSG, que es diferente del estándar ISO. El sistema de precisión oh fuerza el ancho de toda la zona de tolerancia desde el límite más bajo hasta 0,02 mm como grado de precisión, denominado oh1, oh2, oh3, etc.;

El grifo de extrusión OSG utiliza el sistema de precisión RH. El sistema de precisión RH fuerza el ancho de toda la zona de tolerancia desde el límite inferior. Cada 0,0127 mm se considera un grado de precisión, denominado Rh1, Rh2, rh3, etc.

Por lo tanto, al usar grifos de precisión ISO para reemplazar los grifos de precisión Oh, no podemos simplemente pensar que 6h es aproximadamente igual al nivel oh3 u OH4, que debe determinarse por conversión o de acuerdo con la situación real de los clientes.

Guía de Uso y Selección de Grifos 7
Guía de Uso y Selección de Grifos 8

Dimensiones del grifo

1. Estruendo, ANSI, ISO, JIS, etc.

2. Permita elegir la longitud total adecuada, la longitud de la hoja y el tamaño del cuadrado del mango de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento del cliente o las condiciones existentes;

Guía de Uso y Selección de Grifos 9

Interferencia durante el mecanizadoGuía de Uso y Selección de Grifos 10

Seis elementos básicos de la selección de tomas

1. Tipo de procesamiento de hilo, métrico, británico, americano, etc.

2. El tipo de orificio inferior de rosca, orificio pasante o orificio ciego;

3. Material y dureza de la pieza a procesar;

4. Profundidad de la rosca completa y del orificio inferior de la pieza de trabajo;

5. La precisión requerida de la rosca de la pieza de trabajo;

6. El estándar de forma de los grifos (los requisitos especiales necesitan un marcado especial).

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *