Tipo 1: torneira de corte

1. Ranhura reta toque: para processamento de furos passantes e furos cegos, existem cavacos de ferro na ranhura do macho, a qualidade da rosca de processamento não é alta, mais frequentemente usada para processamento de materiais de cavacos curtos, como ferro cinzento, etc;

2. Macho de ranhura espiral: usado para processamento de furo cego com profundidade de furo menor ou igual a 3D. As lascas de ferro são descarregadas ao longo da ranhura espiral e a qualidade da superfície da rosca é alta;

A torneira de rosca com ângulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode processar a profundidade da rosca menor ou igual a 2D;

A torneira de rosca com ângulo de hélice de 28 ~ 40 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3D;

A torneira de ângulo espiral de 50 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3,5D (condição especial 4D);

Em alguns casos (material duro, passo largo, etc.), a fim de obter melhor resistência da ponta do dente, o macho com ranhura espiral será selecionado para processar o furo passante;

3. Torneira de ponta de parafuso: geralmente usado apenas para furos passantes, a proporção do diâmetro do comprimento pode chegar a 3d ~ 3.5D, os cavacos de ferro são descarregados para baixo, o torque de corte é pequeno e a qualidade da superfície da rosca processada é alta, também conhecido como macho de ângulo de aresta ou macho de ponta;

Ao cortar, é necessário garantir que todas as peças de corte sejam penetradas, caso contrário, os dentes entrarão em colapso;

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Tipo 2: torneira de extrusão

Pode ser usado para processar através de furos e furos cegos. Só pode ser usado para processar materiais plásticos;

Suas principais características são as seguintes

1. Rosca de usinagem por deformação plástica da peça;

2. A torneira tem grande área de seção transversal, alta resistência e não é fácil de quebrar;

3. A velocidade de corte é maior do que a do macho de corte, e a produtividade também é melhorada de acordo;

4. Devido ao processamento de extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da rosca são melhoradas, a rugosidade da superfície é alta e a resistência da rosca, resistência ao desgaste e resistência à corrosão são melhoradas;

5. Sem processamento de chip

As desvantagens são as seguintes:

1. Só pode ser utilizado para o processamento de materiais plásticos;

2. Alto custo de fabricação;

Existem dois tipos de estruturas:

1. Torneira de extrusão sem ranhura para óleo – usada apenas para aquecedor vertical de furo cego;

2. Macho de extrusão com ranhura para óleo – adequado para todas as condições de trabalho, mas a ranhura para óleo não é projetada para machos de pequeno diâmetro devido à dificuldade de fabricação;

Parâmetros estruturais de torneiras

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Dimensão externa

Comprimento total: atenção deve ser dada a algumas condições de trabalho que exigem alongamento especial

Comprimento do slot: através

Tipo de cabo: atualmente, o padrão comum do lado do cabo inclui DIN (371 / 374 / 376), ANSI, JIS, ISO, etc., e a relação de correspondência com o cabo da ferramenta de rosqueamento deve ser observada ao selecionar;

parte do fio

Precisão: a ser selecionada de acordo com o padrão de rosca específico. O grau ISO 1 / 2 / 3 de rosca métrica é equivalente ao padrão nacional H1 / 2 / 3, mas o padrão de controle interno do fabricante deve ser observado;

Macho de corte: a parte de corte do macho formou um modo fixo. Geralmente, quanto maior for o cone de corte, melhor será a vida útil do macho;

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Dentes de correção: desempenham um papel auxiliar e de correção, especialmente nas condições instáveis de trabalho do sistema de rosqueamento, quanto mais dentes de correção, maior a resistência ao rosqueamento;

slot de remoção de chip

Tipo ranhura: afeta a conformação e descarga da sucata, que geralmente é segredo interno de cada fabricante;

Ângulo frontal e ângulo traseiro: quando a torneira se torna mais afiada, a resistência ao corte pode ser obviamente reduzida, mas a força e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo traseiro é o ângulo traseiro da retificação de alívio;

Número da ranhura: o aumento do número da ranhura e do número da aresta de corte pode efetivamente melhorar a vida útil do macho, mas comprimirá o espaço de remoção de cavacos, o que é desvantajoso para a remoção de cavacos;

Material da torneira

1. Aço ferramenta: é usado principalmente para machos incisivos manuais, o que não é comum atualmente;

2. Aço rápido sem cobalto: atualmente, é amplamente utilizado como material de torneira, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), m3, etc., e o código da marca é HSS;

3. Aço rápido de rolamento de cobalto: Atualmente, é amplamente utilizado como material de torneira, como M35, M42, etc., e seu código de marca é hss-e;

4. Aço rápido de metalurgia do pó: usado como material de torneira de alto desempenho, o desempenho é muito melhor em comparação com os dois acima, e os métodos de nomenclatura de diferentes fabricantes também são diferentes, e o código de marcação é hss-e-pm;

5. Materiais de carboneto cimentado: geralmente selecionam partículas ultrafinas, boa tenacidade, usadas principalmente para fabricação de machos de ranhura reta, processamento de materiais de cavaco curto, como ferro fundido cinzento, alumínio com alto teor de silício, etc;

As torneiras são altamente dependentes dos materiais. A seleção de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais dos machos para torná-los adequados para alta eficiência e condições de trabalho mais severas e, ao mesmo tempo, ter uma vida útil mais longa. Atualmente, os grandes fabricantes de torneiras têm suas próprias fábricas de materiais ou formulações de materiais. Enquanto isso, devido aos problemas de recursos e preços de cobalto, um novo aço rápido de alto desempenho e sem cobalto também foi lançado.

Revestimento de torneiras

1. Oxidação a vapor: a torneira é colocada no vapor de alta temperatura para formar um filme de óxido em sua superfície, que tem boa adsorção ao refrigerante, pode reduzir o atrito e evitar a adesão entre a torneira e o material a ser cortado, o que é adequado para processar aço macio;

2. Tratamento de nitretação: nitretação superficial da torneira, formando uma camada de endurecimento superficial, adequada para processamento de ferro fundido, alumínio fundido e outros materiais com grande desgaste da ferramenta;

3. Vapor + nitretação: a combinação dos dois pontos acima;

4. Estanho: revestimento amarelo dourado, com boa dureza e lubricidade de revestimento e bom desempenho de adesão, adequado para processar a maioria dos materiais;

5. TiCN: revestimento cinza azulado com dureza de 3000hv e resistência ao calor de 400°C;

6. Estanho + TiCN: revestimento amarelo escuro com excelente dureza e lubricidade, adequado para processar a maioria dos materiais;

7. TiAlN: revestimento cinza azul, dureza 3300hv, resistência ao calor até 900°C, pode ser usado para usinagem de alta velocidade;

8. CrN: revestimento cinza prateado, excelente desempenho de lubrificação, usado principalmente para processamento de metais não ferrosos;

A influência do revestimento do macho no desempenho do macho é muito óbvia, mas atualmente, a maioria dos revestimentos especiais é pesquisada apenas por fabricantes e fabricantes de revestimentos, como LMT IQ, Walter THL, etc.

Fatores que afetam o toque

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equipamento de rosqueamento

1. Máquina-ferramenta: pode ser dividido em métodos de processamento vertical e horizontal, para bater, processamento vertical é melhor do que processamento horizontal, resfriamento externo de processamento horizontal deve considerar se resfriamento suficiente;

2. Porta-ferramentas de rosqueamento: é recomendado o uso de porta-ferramentas de rosqueamento especial para rosqueamento. O porta-ferramentas de rosqueamento síncrono com boa rigidez e estabilidade é o preferido, e o porta-ferramentas de rosqueamento flexível com compensação axial/radial deve ser selecionado na medida do possível. Exceto para machos de pequeno diâmetro (< M8), o acionamento de corpo quadrado deve ser usado tanto quanto possível;

3. Condições de refrigeração: para rosqueamento, especialmente para machos de extrusão, o requisito para refrigeração é lubrificação > refrigeração; o uso real pode ser ajustado de acordo com as condições da máquina-ferramenta (ao usar emulsão, a concentração recomendada é superior a 10%);

peças usinadas

1. Material e dureza da peça a ser processada: a dureza do material da peça deve ser uniforme, não sendo geralmente recomendado o uso de macho para processar peças superiores a hrc42;

2. Perfuração do furo inferior: estrutura do furo inferior, seleção da broca adequada; precisão da dimensão do furo inferior; qualidade da parede do fundo do poço;

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Parâmetros de processamento

1. Velocidade de rotação: a base do ajuste de velocidade é o tipo de torneira, material, material processado e dureza, e as vantagens e desvantagens do equipamento de rosqueamento;

Geralmente, a seleção é baseada nos parâmetros fornecidos pelo fabricante do tap, e a velocidade deve ser reduzida nas seguintes condições:

-Os resultados mostram que a rigidez da máquina-ferramenta é baixa, a excentricidade do tap é grande e o resfriamento não é suficiente;

-Material irregular ou dureza na área de rosqueamento, como junta de solda;

-A torneira é alongada ou é usada uma haste de extensão;

-Wojia, refrigeração externa;

-Operação manual, como furadeira de bancada, furadeira de balancim, etc;

2. Avanço: rosqueamento rígido, avanço = 1 passo / revolução

Sob a condição de rosqueamento flexível e variável de compensação suficiente do porta-ferramentas:

Avanço = (0,95-0,98) passos / revolução

Dicas sobre a seleção de torneiras

Tolerância de machos com diferentes graus de precisão

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Base de seleção

não se baseia apenas no grau de precisão da rosca a ser processada para selecionar e determinar o grau de precisão do macho

O material e a dureza da peça a ser processada;

Equipamento de rosqueamento (como condição da máquina, punho da ferramenta de fixação, ambiente de resfriamento, etc.);

A precisão e erro de fabricação das torneiras;

Por exemplo, ao processar roscas de 6h em peças de aço, pode ser selecionada uma rosca de precisão de 6h; ao processar ferro fundido cinzento, devido ao rápido desgaste do diâmetro do passo do macho e pequena expansão do furo do parafuso, é apropriado selecionar o macho de precisão 6hx, que terá melhor vida útil.

Sobre a precisão das torneiras japonesas:

O sistema de precisão Oh é usado para cortar a torneira OSG, que é diferente do padrão ISO. O sistema de precisão oh força a largura de toda a zona de tolerância do limite mais baixo até 0,02 mm como grau de precisão, denominado oh1, oh2, oh3, etc;

A torneira de extrusão OSG usa o sistema de precisão RH. O sistema de precisão RH força a largura de toda a zona de tolerância a partir do limite mais baixo. Cada 0,0127mm é considerado um grau de precisão, denominado Rh1, Rh2, rh3, etc.

Portanto, ao utilizar os machos de precisão ISO para substituir os machos de precisão Oh, não podemos simplesmente pensar que 6h é aproximadamente igual ao nível oh3 ou OH4, que precisa ser determinado por conversão ou de acordo com a situação real dos clientes.

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Dimensões de toque

1. DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.

2. Permite escolher o comprimento total apropriado, comprimento da lâmina e tamanho do quadrado do punho de acordo com os diferentes requisitos de processamento do cliente ou condições existentes;

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Interferência durante a usinagemGuia de Uso e Seleção de Torneiras 10

Seis elementos básicos de seleção de toque

1. Tipo de processamento de rosca, métrico, britânico, americano, etc;

2. O tipo de furo inferior da rosca, furo passante ou furo cego;

3. Material e dureza da peça a ser processada;

4. Profundidade da rosca completa e furo inferior da peça;

5. A precisão necessária da rosca da peça de trabalho;

6. O padrão de forma das torneiras (requisitos especiais precisam de marcação especial).

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