水龙头的使用和选择指南

第一种：切削丝锥

1.直槽 轻敲： 对于通孔和盲孔加工，丝锥槽中存在铁屑，加工螺纹质量不高，多用于短切屑材料加工，如灰口铸铁等；

2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工。铁屑沿螺旋槽排出，螺纹表面质量高；

10～20°螺旋角丝锥可加工螺纹深度小于等于2D；

28～40°螺旋角丝锥可加工螺纹深度小于等于3D；

50°螺旋角丝锥可加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊情况4D）；

在某些情况下（硬质材料、大螺距等），为了获得更好的齿尖强度，会选择螺旋槽丝锥加工通孔；

3、丝锥：通常只用于通孔，长径比可达3d～3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，加工螺纹表面质量高，也称为边角丝锥或尖丝锥；

切割时，要保证所有的切割部位都被穿透，否则牙齿会塌陷；

类型2：挤压丝锥

可用于加工通孔和盲孔。只能用于加工塑料材料；

其主要特点如下

1、工件塑性变形加工螺纹；

2、丝锥截面积大，强度高，不易折断；

3、切削速度高于切削丝锥，生产率也相应提高；

4、由于冷挤压加工，提高了螺纹表面的力学性能，表面粗糙度高，提高了螺纹强度、耐磨性和耐腐蚀性；

5.无芯片加工

缺点如下：

1、只能用于加工塑料材料；

2、制造成本高；

有两种类型的结构：

1、无油槽挤压丝锥——仅用于盲孔立式加热器；

2、带油槽的挤压丝锥——适用于所有工况，但由于制造困难，油槽并未针对小直径丝锥设计；

水龙头结构参数

外形尺寸

总长：注意一些需要特殊加长的工况

槽长：通过

手柄类型：目前常用的手柄侧标准有DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISO等，选择时要注意与攻牙工具手柄的匹配关系；

螺纹部分

精度：根据具体螺纹标准选择。公制螺纹的ISO 1/2/3级相当于国家标准H1/2/3，但应注意制造商的内控标准；

切削丝锥：丝锥切削部分已形成固定模式。一般切削锥越长，丝锥寿命越长；

修正齿：起到辅助和修正作用，特别是在攻丝系统不稳定的工况下，修正齿越多，攻丝阻力越大；

排屑槽

槽型：影响废铁的成型和出料，这通常是各个厂家的内幕；

前角和后角：丝锥变尖后，切削阻力可明显降低，但齿尖强度和稳定性下降，后角为后角磨削的后角；

槽数：槽数和切削刃数的增加可有效提高丝锥寿命，但会压缩排屑空间，不利于排屑；

水龙头材质

1、工具钢：多用于手用门牙丝锥，目前不常见；

2、无钴高速钢：目前广泛用作丝锥材料，如M2（W6Mo5Cr4V2、6542）、m3等，标志代号为HSS；

3、含钴高速钢：目前广泛用作丝锥材料，如M35、M42等，其标志代码为hss-e；

4、粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较以上两种有很大提高，而且不同厂家的命名方式也不同，标记代号为hss-e-pm；

5、硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好，主要用于制造直槽丝锥，加工短切屑材料，如灰口铸铁、高硅铝等；

水龙头高度依赖于材料。选择好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使其适用于高效率和更恶劣的工况，同时具有更长的使用寿命。目前，大型水龙头厂家都有自己的材料厂或材料配方。同时，由于钴资源和价格问题，新型无钴高性能高速钢也问世。

水龙头涂层

1、蒸汽氧化：将丝锥放入高温蒸汽中，在其表面形成一层氧化膜，对冷却液有很好的吸附作用，可以减少摩擦，防止丝锥与被切削材料的粘连，适用于加工软钢；

2、渗氮处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适用于加工铸铁、铸铝等刀具磨损较大的材料；

3、蒸汽+氮化：以上两点的结合；

4、锡：金黄色镀层，镀层硬度和润滑性好，附着力好，适用于大多数材料的加工；

5、TiCN：蓝灰色涂层，硬度3000hv，耐热400℃；

6、Tin+TiCN：深黄色涂层，硬度和润滑性极佳，适用于大多数材料的加工；

7、TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300hv，耐热可达900℃，可用于高速加工；

8、CrN：银灰色涂层，润滑性能优良，主要用于加工有色金属；

丝锥涂层对丝锥性能的影响是非常明显的，但目前大多数特殊涂层都是由制造商和涂层制造商单独研究的，如LMT IQ、Walter THL等。

影响攻丝的因素

攻丝设备

1、机床：可分为立式和卧式两种加工方式，对于攻丝，立式加工优于卧式，卧式加工外冷要考虑冷却是否充分；

2、攻丝刀架：建议使用专用攻丝刀架进行攻丝。优先选用刚性和稳定性好的同步攻丝刀柄，尽量选用轴向/径向补偿的柔性攻丝刀柄。除小直径丝锥（<M8）外，尽量采用方体驱动；

3、冷却条件：攻丝，特别是挤压丝锥，对冷却液的要求是润滑>冷却；实际使用可根据机床情况调整（使用乳化液时，推荐浓度10%以上）；

机加工零件

1、被加工工件的材质和硬度：工件材质的硬度要均匀，一般不建议用丝锥加工超过hrc42的零件；

2、攻底孔：底孔结构、选择合适的钻头；底孔尺寸精度；底孔壁质量；

加工参数

1、转速：转速设定的依据是丝锥的种类、材质、加工材料和硬度，以及攻丝设备的优缺点；

一般根据丝锥厂家给出的参数选择，在下列情况下必须降低转速：

-结果表明机床刚性差，丝锥跳动大，冷却不够；

-攻丝区材料或硬度不均，如焊点；

-水龙头加长或使用延长杆；

-我家，外冷；

-手动操作，如台钻、摇臂钻等；

2.进给：刚性攻丝，进给=1螺距/转

在攻丝灵活、刀架补偿变量充足的情况下：

进给 = (0.95-0.98) 节距/转

选择水龙头的技巧

不同精度等级的丝锥公差

选择依据

不仅要根据被加工螺纹的精度等级来选择和确定丝锥的精度等级

被加工工件的材质和硬度；

攻丝设备（如机床状况、夹紧刀柄、冷却环境等）；

丝锥的精度和制造误差；

例如在钢件上加工6h螺纹时，可选择6h精密丝锥；加工灰口铸铁时，由于丝锥中径磨损快，螺孔膨胀小，宜选用6hx精密丝锥，使用寿命更佳。

关于日本水龙头的准确性：

Oh精密系统用于切削丝锥OSG，不同于ISO标准。 oh精度系统将整个公差带的宽度从下限强制到0.02mm作为精度等级，命名为oh1、oh2、oh3等；

挤压丝锥 OSG 使用 RH 精密系统。 RH 精密系统从最低限度强制整个公差带的宽度。每0.0127mm为一个精度等级，分别命名为Rh1、Rh2、rh3等。

因此，在使用ISO精密丝锥代替Oh精密丝锥时，不能简单地认为6h约等于oh3或OH4级，需要换算或根据客户实际情况确定。

丝锥尺寸

1. DIN、ANSI、ISO、JIS等

2、允许根据客户不同的加工要求或现有条件选择合适的总长度、刀片长度和柄方尺寸；

加工中的干涉

水龙头选择的六大基本要素

1、螺纹加工类型，公制、英制、美制等；

2、螺纹底孔、通孔或盲孔的类型；

3、被加工工件的材质和硬度；

4、完整螺纹深度和工件底孔深度；

5、工件螺纹要求精度；

6、丝锥的形状标准（特殊要求需特殊标记）。