Las fresas de carburo son herramientas especializadas que se pueden utilizar para desbarbar, cortar, dar forma, esmerilar y achaflanar materiales resistentes. Las fresas de carburo vienen en una variedad de cortes, cada uno de los cuales está optimizado para trabajar con un determinado tipo de material. Las amoladoras, las herramientas rotativas neumáticas, los grabadores de alta velocidad, los micromotores, los taladros colgantes, los ejes flexibles y las herramientas rotativas para aficionados son ejemplos de herramientas neumáticas que utilizan fresas de carburo.

La función principal de una fresa rotatoria es cortar, dar forma, rectificar y eliminar rebabas, bordes afilados y exceso de material (desbarbado). Permite eliminar rápidamente cualquier exceso de material que pueda existir en la pieza de trabajo. Las fresas rotatorias de carburo se utilizan a menudo para eliminar bordes irregulares de la superficie.

En su forma más básica, los cortes populares se pueden dividir en dos categorías: fresa de carburo de corte simple, fresa de carburo de corte doble,

 

MATERIALES APLICADOS PARA FRESAS DE CARBURO

Las fresas de carburo de tungsteno se pueden utilizar en una amplia variedad de materiales, como aluminio, acero y hierro forjado. Las fresas de carburo para metal están disponibles en una amplia variedad de tamaños y formas, incluyendo redondas, cilíndricas u ovaladas, y con diámetros variables.

FORMAS PRINCIPALES DE FRESAS DE CARBURO

A continuación se muestra una lista de las formas más frecuentes de rebabas de carburo:

 

forma de cilindro

 

 

 

 

Las puntas rotativas cilíndricas se utilizan para cortar, recortar y desbarbar metales, madera y plásticos. Las fresas rotativas circulares son especialmente adecuadas para recortar y dar forma a curvas y arcos.

 

forma de cono

Este tipo de fresa rotativa tiene una superficie de corte que se estrecha gradualmente desde la base hasta la punta. Esta forma cónica la hace especialmente adecuada para recortar y dar forma a agujeros, así como para biselar el interior de los mismos.

Forma de llama

Al cortar materiales con bordes redondeados, utilice una punta de carburo con forma de llama. La forma de llama de las fresas de carburo está diseñada para desbarbar y pulir superficies elípticas en matrices de acero, piezas forjadas, fundidas y patrones metálicos.

Forma del árbol

 

Esta punta rotativa se asemeja a un árbol, pero tiene una punta afilada en la parte superior. Este tipo de herramienta permite mecanizar fácilmente posiciones largas y compactas, inaccesibles para la mayoría de las demás formas. Las puntas rotativas con forma de árbol se utilizan para desbarbar y completar superficies de contorno profundo en moldes de acero, moldes y patrones metálicos. También se pueden utilizar para reparar piezas dañadas en moldes causadas por rebabas.

Forma ovalada

 

Las brocas elípticas de carburo eliminan eficazmente las aristas circulares de la pieza de trabajo. Se utilizan para el desbarbado y pulido de superficies de moldes de acero, piezas forjadas, fundidas y patrones metálicos. La sección transversal de estas puntas es elíptica. Se utilizan para realizar soldaduras de filete difíciles.

Forma de bola

El desbarbado, los orificios de fondo circular, las ranuras curvas y las superficies curvas de metal y materiales son algunas aplicaciones para el diseño de fresas rotativas esféricas. Además, se pueden utilizar para ensanchar o alargar orificios pequeños y así realizar soldaduras de filete duras. La esfericidad permite un mecanizado suave de todos los bordes circulares de la pieza y la preparación para la soldadura fuerte.

APLICACIONES DE LAS FRESAS DE CARBURO

Las puntas rotativas son herramientas esenciales para instaladores y reparadores. Sus principales aplicaciones incluyen:

1Mecanizado de precisión de diversos moldes y cavidades metálicas, como moldes para zapatos.

2Talla en materiales metálicos y no metálicos para trabajos artesanales y piezas de arte.

3Limpieza de puntas, rebabas y cordones de soldadura en piezas fundidas, forjadas y soldadas, que se encuentran comúnmente en fundiciones de máquinas, astilleros y fábricas de automóviles.

4Achaflanado, redondeo y ranurado de diversas piezas mecánicas, limpieza de tuberías y mecanizado de precisión de superficies de orificios internos de piezas de máquinas, comúnmente realizados en talleres de máquinas y talleres de reparación.

Pulido y acabado de conductos de impulsores, comúnmente realizado en fábricas de motores de automóviles. En nuestra empresa, Meetyou, ofrecemos fresas rotativas de carburo versátiles. No dude en consultar con nuestro servicio de atención al cliente en línea para seleccionar la fresa rotativa de carburo que mejor se adapte a sus necesidades.

PRINCIPIOS PARA LA SELECCIÓN DE FRESAS ROTATIVAS DE CARBURO

Selección de la forma de la fresa rotatoria

La forma de la sección transversal de las puntas rotativas de carburo debe seleccionarse en función de la forma de la pieza a fresar, asegurando un ajuste adecuado entre ambas. Al limar superficies curvas internas, se debe elegir una fresa semicircular o redonda (para piezas de diámetro pequeño). Para limar superficies angulares internas, es adecuada una fresa triangular. Para limar superficies en ángulo recto internas, se pueden utilizar fresas planas o cuadradas. Al utilizar una fresa plana para fresar superficies en ángulo recto internas, se debe tener cuidado de colocar la cara estrecha (sin dientes, denominada borde de seguridad) de la fresa junto a una de las superficies en ángulo recto internas para evitar rayarlas o dañarlas.

Selección del espesor de los dientes de la fresa

La rugosidad de los dientes de la punta debe seleccionarse en función de la cantidad de material a eliminar, la precisión del mecanizado y la naturaleza del material. Las fresas de diente grueso son adecuadas para procesar piezas con grandes tolerancias de material, baja precisión dimensional, grandes tolerancias geométricas, alta rugosidad superficial y materiales blandos. Por el contrario, las fresas de diente fino deben elegirse para las condiciones opuestas. Al utilizar fresas, la selección debe basarse en las tolerancias de mecanizado requeridas, la precisión dimensional y la rugosidad superficial de la pieza.

Selección de especificaciones de tamaño para fresas de aleación

El tamaño y las especificaciones de la fresa rotativa de carburo deben seleccionarse en función del tamaño de la pieza y las tolerancias de mecanizado. Para piezas de mayor tamaño y tolerancias de mecanizado mayores, se recomienda elegir una fresa rotativa con especificaciones de mayor tamaño. Por el contrario, para piezas de menor tamaño y tolerancias de mecanizado menores, se recomienda seleccionar una punta rotativa con especificaciones de menor tamaño.

Selección de patrones de dientes de rebaba

El patrón de dientes de la fresa de acero de tungsteno debe seleccionarse en función de la naturaleza del material a desbastar. Al limar materiales blandos como aluminio, cobre y acero dulce, es preferible utilizar una fresa de un solo diente (diente de fresado). Esta fresa presenta un ángulo de ataque mayor, un ángulo de cuña menor, mayor holgura para la viruta y un filo afilado, lo que la hace menos propensa a obstruirse con la viruta y garantiza un corte eficiente.