Zadziory węglikowe to specjalistyczne narzędzia, których można używać do gratowania, cięcia, kształtowania, szlifowania i fazowania twardych materiałów. Żarna węglikowe są dostępne w różnych nacięciach, z których każdy jest zoptymalizowany do pracy z określonym rodzajem materiału. Szlifierki matrycowe, pneumatyczne narzędzia obrotowe, szybkie grawerki, mikrosilniki, wiertła wiszące, wały giętkie i hobbystyczne narzędzia obrotowe to przykłady narzędzi pneumatycznych wykorzystujących zadziory z węglików spiekanych.

Główną funkcją wiertła obrotowego jest cięcie, kształtowanie, szlifowanie i usuwanie zadziorów, ostrych krawędzi i nadmiaru materiału (gratowanie). Może szybko usunąć nadmiar materiału, który może znajdować się na obrabianym przedmiocie. W procesie usuwania nierówności na powierzchni często wykorzystuje się frezy obrotowe z węglików spiekanych.

W najbardziej podstawowej formie popularne nacięcia można podzielić na dwie kategorie: frez węglikowy z pojedynczym nacięciem, frez węglikowy z podwójnym nacięciem,

 

STOSOWANE MATERIAŁY NA FREZ WĘGLIKOWY

Zadziory wykonane z węglika wolframu mogą być stosowane na szerokiej gamie materiałów, w tym na aluminium, stali i kutym żelazie. Zadziory węglikowe do metalu są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i form, w tym te, które są okrągłe, cylindryczne lub owalne i mają zmienną średnicę.

GŁÓWNE KSZTAŁTY FREZÓW WĘGLIKOWYCH

Poniżej znajduje się lista najczęstszych kształtów zadziorów węglikowych:

 

Kształt cylindra

 

 

 

 

Cylindryczne końcówki obrotowe służą do cięcia, przycinania i gratowania metali, drewna i tworzyw sztucznych. Okrągłe frezy obrotowe nadają się szczególnie do przycinania i kształtowania krzywizn i łuków.

 

W kształcie stożka

Ten typ żarna obrotowego ma powierzchnię tnącą, która stopniowo zwęża się od podstawy do góry. Dzięki temu kształtowi frez obrotowy o stożkowym kształcie szczególnie nadaje się do przycinania i kształtowania otworów, a także fazowania wnętrza otworów.

Kształt płomienia

Do cięcia materiałów o zaokrąglonych krawędziach należy używać końcówki węglikowej w kształcie płomienia. Płomienista forma zadziorów węglikowych jest przeznaczona do usuwania zadziorów i polerowania eliptycznych powierzchni stalowych matryc, odkuwek, odlewów i modeli metalowych.

Kształt drzewa

 

Ta obrotowa końcówka wygląda jak drzewo, ale ma ostrą końcówkę na górze. Tego typu narzędzie może z łatwością obrabiać długie i zwarte pozycje, które są niedostępne dla większości innych kształtów. Końcówki obrotowe w kształcie drzewa służą do gratowania i wykańczania głębokich powierzchni konturowych form stalowych, form i modeli metalowych. Można je również stosować do naprawy uszkodzonych części form spowodowanych zadziorami.

owalny kształt

 

Eliptyczne frezy z węglików spiekanych skutecznie usuwają okrągłe krawędzie przedmiotu obrabianego. Wiertła eliptyczne z węglików spiekanych służą do usuwania zadziorów i polerowania powierzchni stalowych form, odkuwek, odlewów i modeli metalowych. Przekrój tych końcówek jest eliptyczny. Stosowane są do wykonywania trudnych spoin pachwinowych.

Kształt kuli

Gratowanie, okrągłe otwory dolne, zakrzywione rowki oraz zakrzywione powierzchnie metalu i materiału to niektóre zastosowania projektowania sferycznych zadziorów obrotowych. Ponadto można ich używać do poszerzania lub wydłużania małych otworów w przypadku twardych spoin pachwinowych. Sferyczność umożliwia płynną obróbkę wszystkich okrągłych krawędzi przedmiotu obrabianego i przygotowanie przedmiotu do lutowania.

ZASTOSOWANIE FREZÓW WĘGLIKOWYCH

Końcówki obrotowe są niezbędnymi narzędziami dla monterów i pracowników napraw. Do ich głównych zastosowań należą:

1Precyzyjna obróbka różnych form i wgłębień metalowych, takich jak formy do butów.

2Rzeźbienie w materiałach metalowych i niemetalowych do celów rękodzieła i dzieł sztuki.

3Czyszczenie końcówek, wypływek i szwów spawalniczych na odlewach, odkuwkach i częściach spawanych, powszechnie spotykanych w odlewniach maszyn, stoczniach i fabrykach samochodów.

4Fazowanie, zaokrąglanie i rowkowanie różnych części mechanicznych, czyszczenie rur i precyzyjna obróbka wewnętrznych powierzchni otworów części maszyn, powszechnie wykonywane w warsztatach mechanicznych i naprawczych.

5Polerowanie i wykańczanie kanałów wirnika, powszechnie wykonywane w fabrykach silników samochodowych. W naszej firmie Meetyou oferujemy wszechstronne frezy obrotowe z węglików spiekanych. Zachęcamy do skonsultowania się z naszym internetowym działem obsługi klienta, aby wybrać frez obrotowy z węglików spiekanych odpowiadający Twoim konkretnym potrzebom.

ZASADY DOBORU FREZÓW WĘGLIKOWYCH

Wybór kształtu żarna obrotowego

Kształt przekroju obrotowych końcówek węglikowych należy dobrać w zależności od kształtu obrabianego przedmiotu, zapewniając odpowiednie dopasowanie ich obu. Podczas piłowania wewnętrznych zakrzywionych powierzchni należy wybrać frez półokrągły lub okrągły (w przypadku detali o małej średnicy). Do piłowania wewnętrznych powierzchni kątowych odpowiedni jest frez trójkątny. Do piłowania wewnętrznych powierzchni prostokątnych można stosować frezy płaskie lub kwadratowe. Używając płaskiego żarnika do gratowania wewnętrznych powierzchni pod kątem prostym, należy zachować ostrożność, aby umieścić wąską powierzchnię (bez zębów, zwaną bezpieczną krawędzią) żarna obok jednej z wewnętrznych powierzchni pod kątem prostym, aby uniknąć zarysowania lub uszkodzenia tej powierzchnia.

Wybór grubości zęba żarnika

Grubość zębów końcowych należy dobierać na podstawie ilości usuwanego materiału, precyzji obróbki i rodzaju materiału. Frezy o grubych zębach nadają się do obróbki detali z dużymi naddatkami materiałowymi, niską dokładnością wymiarową, dużymi tolerancjami geometrycznymi, dużymi wartościami chropowatości powierzchni i miękkimi materiałami. I odwrotnie, w przypadku przeciwnych warunków należy wybrać frezy o drobnych zębach. W przypadku stosowania zadziorów wybór powinien opierać się na wymaganych naddatkach na obróbkę, dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wybór specyfikacji wielkości zadziorów stopowych

Rozmiar i specyfikacje trzpienia obrotowego z węglików spiekanych należy dobierać w oparciu o wielkość przedmiotu obrabianego i naddatki na obróbkę. W przypadku większych wymiarów przedmiotu obrabianego i większych naddatków na obróbkę należy wybrać frez obrotowy o większych średnicach. I odwrotnie, w przypadku mniejszych wymiarów przedmiotu obrabianego i mniejszych naddatków na obróbkę należy wybrać końcówkę obrotową o mniejszych średnicach.

Wybór wzorów zębów zadziorowych

Wzór zębów żarnika głowicy szlifierskiej ze stali wolframowej powinien być wybrany w oparciu o charakter materiału będącego zadziorem. Podczas piłowania miękkich materiałów, takich jak aluminium, miedź i stal miękka, zaleca się stosowanie frezu o wzorze jednego zęba (ząb frezujący). Frez jednozębny ma większy kąt natarcia, mniejszy kąt klina, większy prześwit wiórów i ostrą krawędź skrawającą, dzięki czemu jest mniej podatny na zatykanie wiórów i zapewnia wydajne cięcie.