Abstrait
Le tournage de coupe est un traitement de tour et l'usinage de tour fait partie de l'usinage. La machine de découpe de tournage utilise principalement un outil de coupe de tournage pour tourner la pièce tournante. Sur le tour, des forets, alésoirs, alésoirs, tarauds, matrices et outils de moletage peuvent également être utilisés pour l'usinage. Les tours sont principalement utilisés pour l'usinage d'arbres, de disques, de manchons et d'autres pièces à surface rotative. Ils sont le type de machine-outil le plus utilisé dans les usines de construction et de réparation de machines.

Qu'est-ce que le tournage CNC? 1

1. Le principe de fonctionnement de la coupe de tournage
La pièce est tournée et l'outil de coupe Tournage effectue un mouvement droit ou courbe dans le plan. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour usiner les faces cylindriques intérieure et extérieure, les faces d'extrémité, les faces coniques, les faces de formage et les filets de la pièce.
Lors de la coupe de tournage des faces cylindriques intérieure et extérieure, l'outil de coupe de tournage se déplace dans une direction parallèle à l'axe de rotation de la pièce.
Lorsque vous tournez en coupant la face d'extrémité ou en coupant la pièce, l'outil de coupe Tournant se déplace horizontalement dans une direction perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Si la trajectoire de l'outil de coupe Tournage est oblique par rapport à l'axe de rotation de la pièce, la surface conique peut être usinée. Pour la surface du corps de coupe tournante formée par coupe tournante, un procédé d'outil de formage ou un procédé de trajectoire de pointe d'outil peut être utilisé.
Pendant le tournage, la pièce est entraînée par la broche de la machine-outil pour la rotation; l'outil tenu par le porte-outil est utilisé pour alimenter le mouvement. La vitesse de coupe v est la vitesse linéaire (m / min) au point de contact entre la surface d'usinage de la pièce tournante et l'outil de coupe Tournage; la profondeur de coupe est la distance verticale (mm) entre la surface de la pièce à usiner et la surface usinée pour chaque course de coupe, mais la coupe et le formage La coupe de tournage est la longueur de contact (mm) de l'outil de coupe de tournage perpendiculaire à la direction d'avance .
La quantité d'avance indique la quantité de déplacement (mm / tr) de l'outil de coupe Tournage dans le sens d'avance par tour de la pièce et peut également être exprimée par l'avance par minute (mm / min) de l'outil de coupe Tournage. Lors du tournage de coupe d'acier ordinaire avec des outils de coupe de tournage en acier à grande vitesse, la vitesse de coupe est généralement de 25 à 60 m / min, l'outil de coupe de tournage en carbure peut atteindre 80-200 m / min; la vitesse de coupe la plus élevée peut atteindre 300 lors de l'utilisation d'outils de coupe en carbure revêtu. M / min ou plus.
Le tournage est généralement divisé en deux types: l'ébauche et la finition (y compris la semi-finition). La voiture brute s'efforce d'augmenter l'efficacité de coupe de tournage avec une grande profondeur de coupe et une grande avance sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision d'usinage ne peut atteindre IT11, la rugosité de la surface est de Rα20 ~ 10 microns; semi-fini et raffiné Essayez d'utiliser une vitesse d'avance élevée et une faible vitesse d'avance et une faible profondeur de coupe, la précision de traitement peut atteindre IT10 ~ 7 et la rugosité de surface est Rα10 ~ 0,16μ. Pièces métalliques à grains fins de haute précision avec diamant de haute précision Le tournage d'outils de coupe sur des tours de haute précision peut atteindre une précision d'usinage de IT7 ~ 5 et une rugosité de surface de Rα0.04 ~ 0.01 microns. Cette coupe tournante est appelée "coupe tournante miroir".
Si la forme concave et convexe de 0,1 à 0,2 μm est réparée sur le tranchant de l'outil de coupe de tournage au diamant, la surface de la coupe de tournage produira des rayures extrêmement fines et irrégulièrement disposées, qui auront un éclat de brocart sous la diffraction de la lumière. En tant que surface décorative, cette découpe de tournage est appelée "découpe de tournage de plan de pluie".
Pendant l'usinage de tournage, si l'outil de tournage tourne en même temps et que le rapport de vitesse correspondant (la vitesse de l'outil est généralement plusieurs fois la vitesse de la pièce) tourne dans le même sens que la pièce, la trajectoire de mouvement relative de l'outil de tournage et la pièce peut être modifiée et traitée.
Une pièce dont la section est un polygone (triangle, carré, prisme, hexagone, etc.). Si un mouvement alternatif radial longitudinal est ajouté au porte-outil pour chaque tour de l'outil pendant que la direction longitudinale de l'outil de coupe de tournage est alimentée, la surface de la came ou d'une autre section transversale non circulaire peut être usinée. Sur le tour de pelle, le flanc de certains outils multi-dents (tels que les couteaux de formage et les plaques à engrenages) peut être usiné selon un principe de fonctionnement similaire, appelé "dos de pelle".
2. Méthode de traitement
(1) Le tournage grossier est la méthode la plus économique et la plus efficace pour l'ébauche. Étant donné que le but de l'ébauche est principalement d'éliminer rapidement l'excès de métal de l'ébauche, l'augmentation de la productivité est sa tâche principale.
Les voitures brutes utilisent généralement la plus grande quantité de rétro-alimentation et d'alimentation pour augmenter la productivité. Afin de garantir la durée de vie de l'outil nécessaire, la vitesse de coupe est généralement faible. Lors de l'ébauche, l'outil de coupe de tournage doit sélectionner un angle d'attaque plus grand pour réduire la force de retour et empêcher la déformation en flexion et les vibrations de la pièce; sélectionnez l'angle de coupe plus petit, l'angle arrière et l'angle de bord négatif pour améliorer l'outil de coupe Tournage. La force de la partie coupante. La précision d'usinage pouvant être obtenue par ébauche est de IT12 à IT11, et la rugosité de surface Ra est de 50 à 12,5 μm.
(2) La tâche principale de la voiture de finition fine est d'assurer la précision d'usinage et la qualité de surface requises par les pièces.
La surface extérieure de la voiture de finition est généralement traitée avec une petite quantité de couteau et d'avance et une vitesse de coupe élevée. Lors de l'usinage de la circonférence extérieure de grandes pièces d'arbre, l'outil de coupe à lame large est souvent utilisé. Lors du tournage de la coupe de la voiture, la fraise doit utiliser un angle de coupe plus grand, un angle arrière et une inclinaison positive du couteau pour améliorer la qualité de la surface. La voiture de finition peut être utilisée comme usinage final d'un cercle extérieur de plus haute précision ou comme prétraitement d'un usinage fin. La précision de finition de la voiture de finition peut atteindre IT8 ~ IT6, et la rugosité de surface Ra peut atteindre 1,6 ~ 0,8 μm.
(3) Les caractéristiques de la voiture fine sont les suivantes: la valeur du couteau de contre-alimentation et la quantité d'alimentation sont extrêmement faibles et la vitesse de coupe peut atteindre 150-2000 m / min. Les voitures fines sont généralement traitées avec des outils en matériaux ultra-durs tels que le nitrure de bore cubique (CBN) et le diamant. Les machines-outils utilisées doivent également être des machines-outils de haute précision ou de précision à rotation rapide et à rigidité élevée. La précision et la rugosité de surface de la voiture fine sont à peu près équivalentes au meulage cylindrique ordinaire. La précision d'usinage peut atteindre au-dessus de IT6, et la rugosité de surface Ra peut atteindre 0,4 ~ 0,005 μm. Il est souvent utilisé pour l'usinage de précision de pièces en métal non ferreux avec une usinabilité de meulage médiocre. Pour les pièces en aluminium et en alliage d'aluminium qui obstruent facilement les pores de la meule, les voitures fines sont plus efficaces. Lors de l'usinage de surfaces extérieures de grande précision, les voitures fines peuvent remplacer le meulage.
3. Application pratique
Différents outils de coupe de tournage ou d'autres outils peuvent être utilisés sur le tour pour traiter diverses surfaces rotatives, telles que des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, des surfaces coniques intérieures et extérieures, des filetages, des rainures Des rainures de coupe tournantes, des faces d'extrémité et des surfaces de formage, etc.
La précision d'usinage peut atteindre IT8-IT7, rugosité de surface. La valeur Ra est de 1,6 à 0,8, et le tournage est souvent utilisé pour usiner des pièces à un seul axe, telles que des arbres droits et des disques généraux, des pièces de manchon et similaires. Les pièces à axes multiples (tels que les vilebrequins, les excentriques, etc.) ou les cames à disque peuvent être usinées si la position de la pièce est modifiée ou si le tour est correctement modifié. Dans la production monobloc de petits lots, divers arbres, disques, manchons et autres pièces sont principalement traités par un tour horizontal grand format ou un tour CNC; de grandes pièces de grand diamètre et de courte longueur (rapport longueur / diamètre de 0,3 à 0,8) sont utilisées. Traitement de tour vertical.
Lorsque la production par lots est plus compliquée et que les arbres et les pièces de manchon de petite et moyenne taille avec trous et filetages intérieurs sont utilisés, le tour à tourelle doit être utilisé pour le traitement. De grandes quantités et de grandes quantités de petites pièces de formes moins compliquées, telles que vis, écrous, joints de tuyaux, bagues, etc., sont souvent traitées à l'aide de tours semi-automatiques et automatiques. Il a une productivité élevée mais une faible précision.

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