CNC 프로그래밍 프로세스에서 금형의 표준 공차는 무엇입니까?

CNC 프로그래밍 프로세스에서 금형의 표준 공차는 얼마입니까?

금형 공장의 CNC 프로그래밍 부서는 명확한 처리 기술과 표준을 개발하고 생산 공정에서 표준화 된 작업을 수행하여 작업 효율성을 높이고 오류를 줄입니다.
1. 이전 금형
a. 뜨거운 위치
1 조립에 필요한 크기는 숫자를 기준으로해야합니다.
2 평면 : 가공 프로그램은 치수 수를 기반으로하며 CNC 작업자는 도면 크기의 공차에 따라 수를 측정합니다.
3면 : 가공 프로그램이 보정을 위해 열려 있습니다. 일측은 0.02mm 밸런스로 남습니다. 작업자는 바늘 게이지를 사용하여 꼭 맞습니다. 허용 오차는 0.015 ~ 0.005mm 이내입니다. 다른 치수는 3D 이미지의 크기를 기준으로합니다.

비. 버클 삽입
인서트 버클의 측면은 절차에 따라 처리되어야하며 크기는 크기에 따라 결정되어야하며 인서트 버클의 깊이 (Z 값)는 치수 수에 따라 결정되어야합니다. 작업자는 교정 게이지를 사용하여 깊이를 측정해야하며 공차 요구 사항은 0.01mm입니다.

c. 접착제 크기
모든 접착제 위치의 마무리 절차에는 한쪽에 0.02mm (특별한 경우 제외), 한쪽에 0.15mm가 필요하며 EDM 라인 처리를위한 화재 패턴 요구 사항이 있습니다.

디. 비트 삽입 및 터치
정상적인 상황에서 전면 금형 코어의 크기는 적당하며 후면 금형 코어는 나머지 양을 유지합니다.

e. 측면 잠금 위치
측면 잠금 위치의 바닥 깊이 (Z 값)는 표준 크기로 만들어지고, 측면 잠금 위치의 측면 가장자리 가공 프로그램은 한면이 0.02 mm 테스트 맞춤을 유지하도록 보정되어야합니다. 작업자는 그림 크기에 따라 정확하게 일치하며 공차는 0.015에서 0.005mm까지 일방적으로 보장됩니다. 내부.

 2. 포스트 몰드

a. 행 슬롯
행 위치 슬롯의 깊이 (Z 값)는 도면의 수에 따라 결정되어야한다. 작업자는 표를 사용하여 도면의 공차에 따라 측정해야하며, 행 홈의 양면은 도면 크기에 따라 처리되어야합니다. 프로그램 처리는 한쪽과 0.02 mm에 대해 보상되어야합니다. 이 테스트에는 블록 게이지가 장착되어 있으며 한쪽의 공차는 0.015 ~ 0.005mm 이내로 보장됩니다.

b. 버클 삽입
인서트 버클의 측면은 도면의 수에 따라야하고 바닥의 깊이 (Z 값)는 치수의 수에 따라야한다. 작업자는 보정 미터를 사용하여 0.01mm 깊이까지의 공차를 측정해야합니다.

c. 금형 구멍 위치 (CORE 비트 숨기기)
프로그래머는 라이트 나이프 프로그램을 수행하며 0.02mm의 여백을 남기려면 보정면을 열어야합니다. 오프닝 보상 오퍼레이터는 도면의 수에 따라 측정한다. 단면은 0.005 ~ 0.01mm로 조립에 편리합니다.

디. 접착제 크기
모든 접착제 위치 마무리 공차는 0.02mm입니다 (특별한 요구 사항 제외).

이자형. 비트 삽입 및 터치
정상적인 상황에서 후면 몰드는 + 0.02 ~ 0mm 이상의 여백을 남겨 두어야합니다. 행 위치를 갖는 후방 몰드의 위치는 행의 크기에 따라 결정되어야하고, 행 위치의 매칭 후 몰드 코어의 위치는 더 많은 마진이 필요하다.

3. 금형 볼록 코어

a. 황삭 할 때는 한쪽에 0.5mm의 여유를두고 거친 가공 코어를 사용하기 위해 프레임 인서트를 아래쪽에 삽입 할 때 작업자가 황삭이 느슨해져 있고 급냉해야하는지 확인하기 위해 아래쪽 직선 위치에 10mm를 두십시오. . 프로파일 링 된 볼록 CORE 바닥은 C 칭 후 마무리를 위해 10mm 동안 직선으로 유지됩니다.

b. 모든 접착제 위치는 마무리 중 0.02mm (특별한 요구 사항 제외)이며 삽입 및 관통 위치는 + 0.02 ~ 0mm입니다.

c. 볼록한 코어 모양 마무리, 프로그래머가 라이트 나이프 프로그램을 만들 때 보정은 한쪽에서 0.02mm의 마진이며, 작업자는 도면의 수에 따라 0 ~ –0.005mm에서 한쪽의 공차를 측정 할 수 있습니다.

디. 몰드 인서트 (볼록 CORE)의 불규칙한 모양의 문제는 후자에 자세히 설명되어 있습니다.

4. 행 위치, 삽입

a. 공작물을받을 때 프로그래머는 공작물의 외부 치수를 측정하여 중간 및 단면에서 적중 횟수가 발생할 때 문제가 발생하지 않도록해야합니다. 프로그래머는 안전한 클램핑 방법과 숫자를 맞추는 방법을 사용하여 공작물의 모양에 따라 작업 그룹과 논의해야합니다. 자세한 내용은 후자의 섹션을 참조하십시오.

b. 행 위치와 전면 및 후면 몰드 코어는 일치하는 위치를 가지며 FIT의 행 위치는 0.02mm의 여유를 두어야합니다.

씨. 모든 접착제 위치는 한쪽에서 0.02mm입니다 (특별한 요구 사항 제외).

5. 비스듬한 상단

공작물 및 작업 그룹의 모양에 따라 안전한 클램핑 방법, 접촉 횟수를 사용하면 모든 접착제 위치가 한쪽에서 0.02mm입니다 (특별한 요구 사항 제외). WeChat 공개 번호를 추가하십시오 : 산업 정보 (로봇 정보) Ma Yun이 주목하고 있습니다

6. 금형 가공

a. 금형
(1) 금형 블랭크 도면의 기본 단어 (모따기)는 금형 블랭크의 참조와 일치해야합니다. 오해를 피하기 위해 가공 혼란이 발생하고 프로그래밍 중에 기준 모서리가 자체 방향을 향합니다.
(2) 모든 템플릿의 가공 위치는 가이드 구멍을 기준 각도에 가깝게 영 점화하여 가공 좌표를 설정합니다.
(3) Z- 번호 적중 정의 : 모든 템플릿이 정방향 및 역방향으로 처리됩니다. 금형 하단의 접촉 횟수는 0입니다. 특별한 요구 사항이있는 공작물의 경우 프로그래머가 관련 담당자에게 명확하게 설명하고 프로그램 목록에 명확하게 표시해야합니다. 곰팡이 배아의 제로 위치.

바 보드
(1) 몰드 프레임이 완성되면, 몰드 프레임의 바닥이 가공 될 때 크기는 종이의 크기에 따라 이루어져야합니다. CNC 작업자는 도면의 공차에 따라 도면의 보정을 사용합니다. 허용 오차는 + 0.01 ~ + 0.02mm입니다. 프레임 가장자리의 마무리 프로세스에는 보정의 한쪽면에 0.02mm의 여백이 필요합니다. 작업자는 도면의 크기에 따라 블록 게이지를 장착합니다. 허용 오차 한쪽에 0.02 ~ 0.01mm 보장.
(2) 측면 잠금 위치는 그림 크기의 하단에 따라 결정됩니다. 측면 블록 게이지는 밀접하게 일치하며 공차는 + 0.015 ~ -0.01mm 범위 내에서 보장됩니다.
(3) 인서트 그루브의 하단은 준 크기의 수 여야하며 측면은 블록 게이지로 단단히 테스트해야합니다. 허용 오차는 일방적 인 + 0.015 ~ + 0.01mm 내에서 보장됩니다.
(4) 삽 닭 통의 크기 및 기타 치수는 계획에 따라 처리됩니다.

cB 보드

(1) 거푸집 마무리, 프로그램 처리 프레임의 표준 크기 번호가 사용되며, CNC 작업자는 도면의 공차에 따라 측정하기 위해 테이블을 사용하고, 공차는 +0.01 0mm, 프레임 가장자리 마무리, 프로그램 보상면을 열 필요가 0.02mm 마진, 작업자는 그림의 크기에 따라 블록 게이지를 사용해야 합니다. 허용 오차 보장은 한 면에서 0.02~0.01mm 이내입니다.
(2) 몰드 프레임의 홈 바닥에서 (Z 값)의 깊이는 도면 크기에 따라 처리되어야합니다. 작업자는 도면의 공차에 따라 교정 미터를 사용합니다. 공차는 + 0.01 ~ + 0.02mm이며 사이드 프로그램에서 보정 시트를 열어야합니다. 0.02mm 테스트 피팅을 사용하면 작업자는 허용 오차를 일방적으로 + 0.015 ~ + 0.01mm에 맞추기 위해 블록 게이지를 사용해야합니다.

d 골무 패널 :
(1) 이젝터 카운터 성크 헤드의 위치가 깊은 가공 일 경우, 깊이는 0.02mm 깊이가되어야하며 작업자는 천 점 카드를 사용하여 공차를 측정하고, 공차는 0.02 ~ 0.01mm이며 골무 카운터 싱크 헤드 위치를 크기로 처리해야합니다.
(2) 경사 탑베이스 어셈블리 위치의 처리 치수는 처리 중에 이젝터 패널의 바닥에 의해 결정되며, 작업자는 측면 처리 크기가있는 동안 비교표를 사용하여 수를 측정합니다.
(3) 다른 위치는 3D 맵의 크기에 따라 처리됩니다.

이자형. 골무 바닥 판 :
(1) 인서트 조립에 필요한 크기 위치, 작업자는 블록 게이지를 단단히 장착해야하며 다른 위치는 3D 도면의 크기에 따라 처리됩니다.
(2) C 보드 : 3D 도면 크기에 따라 준 크기가 처리되고 가공 표면과 처리 방향이 보링 머신 그룹에 의해 A 코드의 양의 방향으로 선택됩니다.
(3) 명판 : 3D 도면의 요구 사항에 따라 조각해야합니다.
(4) 상단 고정판 : 조립 위치에는 장착 위치의 크기가 필요합니다. 상단 고정판의 크기는 상단 고정판의 하단에서 처리해야합니다. 작업자는 미터를 사용하여 숫자를 측정해야하며 측면 처리는 보정을 열어야합니다. 0.02mm, 작업자는 니들 게이지를 사용하여 단면이 + 0.015 ~ + 0.01mm이고 다른 크기는 3D 도면에 따라 처리되도록해야합니다.
(5) 하단 고정판 : 인서트 조립에 필요한 크기가 있습니다. 하부 고정판의 하단은 준 크기로 가공해야합니다. 측면은 블록 게이지로 단단히 포장해야하며 다른 치수는 3D 도면에 따라 처리됩니다.

f. 프로그래밍 :

(1) 강철 가공 좌표의 정의 : 직사각형 참조는 사람을 향하고 사각형 참조는 오른쪽 아래를 향합니다. 일반적인 경우 모든 강재는 X 및 Y 포인트를 0으로 프로그래밍하고 하단에 Z 값을 0으로 설정하여 가공 좌표를 설정합니다. (CNC 가공 좌표 정의 및 클램핑 방향 표준 도면 1, 2, 3 참조)
(2) 황삭 공정은 한쪽에서 0.5mm이며 금형 상단을 qu 칭해야합니다. 마무리하는 동안 클램핑하기 쉽습니다.
(3) 금형의 전면, PL, 접착제 위치 등을 피하면서 금형의 바닥을 마무리합니다.
(4) 몰드 튜브 위치 : 모든 전면 및 후면 몰드 코어의 튜브 위치 프로그래밍은 0.01mm 작습니다.
(5) 평면 PL 처리 : 프로그램 처리는 도면의 크기에 따라 치수를 정해야합니다. 작업자는 교정 미터의 교정 공차를 사용하여 + 0.01 ~ 0mm 내에 있는지 확인해야합니다.
(6) 아크 표면 PL 처리, 프로그래머가 테스트 절차를 만들고, 프로그램 목록이 매끄러운 바닥면 PL을 나타내고, 라이트 나이프 처리 프로그램이 표준 크기를 만듭니다.

전면 및 후면 금형 처리 좌표가 정의되면 사각형 참조는 사람을 향하고 사각형 참조는 오른쪽 아래 모서리를 향합니다 (X 및 Y 측면에서 0, 아래쪽은 Z에서 0). 그림 1, 그림 2 및 그림 3 :

볼록한 코어 적중 횟수는 그림 4와 그림 5에 나와 있습니다.

행 좌석 수는 그림 6과 같습니다.

금형 충돌의 수는 그림 7에 나와 있습니다.