버를 효과적으로 다루는 방법

금속 가공에서 버는 드릴링, 터닝, 밀링, 판 절단 등과 같이 모든 사람이 직면하게 되는 문제입니다. 버의 위험 중 하나는 절단하기 쉽습니다. 버를 제거하기 위해서는 일반적으로 디버링이라는 2차 작업을 수행해야 합니다. 정밀 부품의 세 가지 디버링 및 가장자리 마무리는 완성 부품 비용의 30%를 차지할 수 있습니다. 또한 2차 마무리 작업은 자동화가 어려워 버(Burr)가 매우 어려운 문제가 되었습니다.

우리를 괴롭히는 모든 가공 문제는 다음과 같습니다.

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버를 해결하는 방법

1. 화학적 디버링

화학적 디버링은 가공을 위해 화학 에너지를 사용하는 것으로, 화학 이온이 부품 표면에 부착되어 저항이 높고 전도성이 낮은 필름을 형성하여 가공물을 부식으로부터 보호하며 버는 화학적 작용으로 제거할 수 있습니다. 표면보다 높습니다. 이 디버링 방법은 공압, 유압, 엔지니어링 기계 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 고온 디버링

먼저, 디버링할 부품을 단단한 밀봉 챔버에 넣은 다음 특정 압력으로 수소 산소 혼합물에 넣고 혼합물을 점화하여 폭발하고 열을 방출하며 부품을 손상시키지 않고 부품의 버를 태워버립니다.

3. 호빙 디버링

부품과 연마재는 닫힌 드럼에 함께 넣어집니다. 드럼이 회전하는 동안 동적 토크 센서, 부품 및 연마재가 함께 연마되어 버가 제거됩니다. 연마재는 석영 모래, 톱밥, 알루미나, 세라믹 및 금속 링 등이 될 수 있습니다.

4. 수동 디버링

이 방법은 더 전통적이며 가장 시간이 많이 걸리고 힘든 방법입니다. 주로 강철 파일, 사포, 연삭 헤드 및 기타 연삭 도구를 수동으로 사용합니다. 이제 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 트리밍 나이프입니다.

5. 디버링 처리

모서리 라운딩은 금속 부품의 모서리를 제거하는 모든 작업을 의미할 수 있습니다. 그러나 이는 일반적으로 부품 모서리가 생성되는 반경과 연관됩니다.

코너 라운딩

엣지 라운딩은 단순히 날카로움이나 버를 제거하는 것이 아니라, 금속 부품의 엣지를 꺾어 표면 코팅을 개선하고 부식으로부터 보호하는 작업입니다.

회전식 셋백: 레이저 절단, 스탬핑 또는 부품 가장자리 가공에 적합합니다.

수동 연삭기: 연삭 및 가장자리 라운딩 또는 디버링이 필요한 금속 가공 프로젝트에 적합합니다.

특수하고 어려운 밀링 부품의 버

밀링 부품에서는 디버링이 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 왜냐하면 여러 개의 버가 서로 다른 크기의 서로 다른 위치에 형성되기 때문입니다. 이때 버 크기를 최소화하려면 올바른 공정 매개변수를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

엔드밀 가공 시 버 형성에 영향을 미치는 주요 요인

① 밀링 매개변수, 밀링 온도 및 절삭 환경은 버 형성에 일정한 영향을 미칩니다. 이송 속도 및 밀링 깊이와 같은 일부 주요 요인의 영향은 평면 절단 각도 이론과 공구 팁 출구 시퀀스 EOS 이론에 반영됩니다.

② 가공물 소재의 소성이 좋을수록 I형 버가 발생하기 쉬워집니다. 부서지기 쉬운 재료를 엔드밀링하는 과정에서 이송 속도나 평면 절단 각도가 크면 III형 버(결함)가 발생하기 쉽습니다.

③ 가공물 단면과 가공면 사이의 각도가 직각보다 클 경우 단면의 지지강성이 증가하여 버 발생을 억제할 수 있습니다.

④ 밀링 유체를 사용하면 공구 수명을 연장하고 공구 마모를 줄이며 밀링 공정에 윤활유를 공급하고 버 크기를 줄일 수 있습니다.

⑤ 공구 마모는 Burr 형성에 큰 영향을 미칩니다. 공구가 어느 정도 마모되면 공구 팁의 호가 증가하여 공구 출구 방향의 버 크기가 커질 뿐만 아니라 절단 방향의 버도 증가합니다.

⑥ 공구 재료 등 다른 요인도 버 형성에 영향을 미칩니다. 동일한 절삭 조건에서 다이아몬드 공구는 다른 공구보다 버 형성을 억제하는 데 더 도움이 됩니다.

Burr를 억제하기 위한 적절한 절삭 조건 사용

Burr를 억제하기 위해 Burr의 공간을 없애는 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 절단 전 공간을 줄이기 위해 모따기를 사용할 수 있습니다.

절삭잔여물을 최대한 줄이기 위해서는 가장 적합한 공구와 절삭조건을 선택해야 합니다. 절삭 속도와 절삭 특성을 향상시키기 위해 경사각이 크고 절삭 날이 날카로운 절삭 공구를 선택합니다. 특히 사상절삭에서는 최소 절입깊이와 이송을 사용해야 합니다.

공구와 가공물 사이의 공간이 버의 크기를 결정합니다. 다음 다이어그램을 살펴보겠습니다.

실제로 버(Burr)는 가공 과정에서 피할 수 없으므로 공정에서 버(Burr) 문제를 해결하고 과도한 수동 개입을 피하는 것이 좋습니다. 모따기 엔드 밀링 커터를 사용하면 버 공간을 줄이고 버를 효과적으로 제거할 수 있으며 버 제거에 매우 적합한 방법이기도 합니다.