Druk trójwymiarowy (3DP), znany również jako wytwarzanie addytywne, technologia szybkiego prototypowania, technologia swobodnego formowania itp., Opiera się na zasadzie dyskretnego układania w stos, z wykorzystaniem komputerowych technik nakładania warstw i formowania superpozycji. Materiał jest dodawany warstwa po warstwie, aby utworzyć bryłę 3D. Odkąd koncepcja technologii druku 3D została po raz pierwszy zaproponowana przez Charlesa W. Hulla w 1986 roku, druk 3D wkroczył we wszystkie dziedziny życia i wprowadził innowacje, co zaowocowało globalną produkcją dzięki wyjątkowym zaletom w zakresie wysokiej precyzji, spersonalizowanej produkcji i konstrukcji o skomplikowanym kształcie . Zmiana branży. Biologiczny druk 3D to wielorakie zastosowanie technologii druku 3D w dziedzinie biomedycyny, która ma ważne znaczenie badawcze i perspektywy zastosowania. Technologię drukowania 3D można wykorzystać do tworzenia standardowych modeli, a także stentów chirurgicznych dostosowanych do potrzeb pacjentów. Wada kostna pacjenta jest skanowana za pomocą technik obrazowania medycznego, takich jak tomografia komputerowa (CT) lub jądrowy rezonans magnetyczny (MRI) w celu uzyskania pożądanego modelu stentu, który następnie jest drukowany przy użyciu trójwymiarowej drukarki. Trudno to osiągnąć za pomocą tradycyjnych technik formowania. W ostatnich latach technologia druku 3D jest szeroko stosowana w medycynie, w tym przeszczepów czaszkowo-twarzowych, odbudowy korony, urządzeń protetycznych, sprzętu medycznego, modeli chirurgicznych, drukowania narządów, modeli podawania leków, stentów inżynierii tkanki kostnej itp. [1]. Technologia druku 3D cieszy się dużym zainteresowaniem naukowców ze względu na możliwość dostosowania, kontrolę strukturalną i porów oraz zdolność do łączenia wielu materiałów. Trend ten zainspirował również wiele wynalazków przełomowymi metodami leczenia i urządzeniami.

Następnie szczegółowo wyszczególnimy biomateriały obecnie dostępne do drukowania 3D w dziedzinie inżynierii tkanki kostnej, w tym ich mocne i słabe strony oraz standardy drukowania. Jednocześnie, ponieważ różne drukarki mogą drukować różne biomateriały, dajemy również krótki przegląd rodzajów i zasad formowania drukarek 3D. Mamy nadzieję, że ten przegląd zachęci więcej zespołów badawczych do wynalezienia nowych biomateriałów, a ostatecznie sprawi, że technologia drukowania 3D będzie bardziej rozwinięta w dziedzinie inżynierii tkanki kostnej.

1. Wprowadzenie do klasyfikacji technologii druku 3D

To, czy można drukować biomateriały, ma wiele wspólnego z używanymi drukarkami 3D. Różne drukarki mają różne wymagania materiałowe. W dziedzinie biomedycyny główne używane drukarki są podzielone na cztery typy: fotoutwardzalna technologia druku stereofonicznego, technologia drukowania z nakładaniem stopionym, technologia selektywnego spiekania laserowego i technologia bezpośredniego wytłaczania zawiesiny.
Techniki osadzania stopionego i bezpośredniego wytłaczania zawiesiny są dwoma powszechnie stosowanymi metodami przygotowania rusztowań do inżynierii tkanki kostnej. Niektóre bezpośrednio drukowane pasty to roztwory polimerów, które są mieszane z wodą lub rozpuszczalnikami o niskiej temperaturze wrzenia (dichlorometan (DCM), dimetylosulfotlenek (DMSO), niektóre są roztworami polimerów, które szybko odparowują po wytłaczaniu lub niektóre hydrożele zachowują swoją pierwotną strukturę po wytłaczaniu. powstają w wyniku trójwymiarowego drukowania, można zachować kształt poprzez zachowanie tiksotropowe, wykrywanie temperatury lub sieciowanie po wytłaczaniu. Do osadzania przez stapianie i drukowania bezpośredniego. Rozdzielczość może wynosić nawet 25 mikronów w płaszczyźnie XY, a warstwa grubość wynosi 200-500 mikronów [2]. Zasadniczo te dwie metody mają problemy z drukowaniem długich nieobsługiwanych lub ostro zakończonych modeli. Filamenty nie mają wystarczającej wytrzymałości, aby się natychmiast utrzymać, więc występuje luźne lub całkowite załamanie w nieobsługiwana część. Aby rozwiązać ten problem, czasami materiał wypełniający jest dodawany podczas procesu drukowania, po zakończeniu drukowania. Rozpuszcza się w rozpuszczalniku lub kalcynowane w wysokiej temperaturze.
Technologia druku 3D w topieniu cząstek jest szeroko stosowana w prototypowaniu przemysłowym, w tym w technologii selektywnego spiekania laserowego i technologii adhezji cząstek, która nie tylko drukuje polimery, ceramikę, metale i ich kompozyty, ale także nadaje im niepowtarzalną lub skomplikowaną strukturę. Selektywne spiekanie laserowe wykorzystuje laser o określonej orientacji, aby doprowadzić cząstki polimeru lub metalu powyżej ich temperatury topnienia, a tym samym stopić cząstki razem. Wiązka laserowa jest nakładana warstwowo zgodnie z modelem komputerowym, a cząstki topi się od góry, a ten etap powtarza się, aby osiągnąć końcowy wynik [3]. Selektywna technologia laserowa jest wolniejsza w budowie, bardziej kosztowna i wymaga użycia dużej ilości materiału, ale jej zdolność do formowania wielu materiałów na jednej obrabiarce wciąż sprawia, że jest hitem w wielu obszarach produkcyjnych. Technologia łączenia cząstek jest również znana jako technologia bezkierunkowego spiekania laserowego, a jej główna zasada jest podobna do technologii selektywnego spiekania laserowego. Jednak w przeciwieństwie do laserowego stapiania cząstek, technika łączenia cząstek wykorzystuje ciekły roztwór spoiwa do wiązania cząstek, a następnie uzyskania trójwymiarowego ciała stałego przez kalcynację w wysokiej temperaturze. W inżynierii tkanek twardych, takich jak ortopedia lub chirurgia jamy ustnej, zastosowano techniki selektywnego spiekania laserowego i techniki adhezji cząstek.
Stereolitografia jest procesem formowania światła ultrafioletowego lub światła laserowego przez zdolny do fotopolimeryzacji ciekły polimer w celu utworzenia pojedynczej, sztywnej folii polimerowej. Po polimeryzacji podłoże jest obniżane do roztworu, dzięki czemu nowa żywica może przepływać nad drukowaną powierzchnią i polimeryzować powyżej. Spośród wszystkich technologii drukowania litografia stereo ma najwyższą rozdzielczość, tradycyjna rozdzielczość litografii stereo osiąga 25 mikronów, podczas gdy litografia stereo w mikroskali i precyzyjna litografia stereo mają rozdzielczość pojedynczego mikrona [4]]. Jednak ze względu na stereolitografię można go sieciować tylko w świetle ultrafioletowym, rozszerzone właściwości po formowaniu, brak odpowiednich właściwości mechanicznych, żywica jest łatwo blokowana na końcu, a co najważniejsze, nie ma odpowiednich faz biologicznych, które można zastosować do stereolitografii . Pojemnościowe i biodegradowalne materiały sprawiają, że nie ma miejsca na rozwój w dziedzinie medycyny. Jednak w ostatnich latach odkrycie niektórych naturalnych lub syntetycznych sieciowalnych biomateriałów dało ogromne możliwości zastosowania stereolitografii w dziedzinie inżynierii tkankowej [5].
Rycina 1 Jak wydrukować ucho [6]

2. Klasyfikacja materiałów biomedycznych w druku trójwymiarowym

W ciągu ostatnich dziesięciu lat technologia drukowania 3D szybko się rozwinęła, co pozwoliło na jej zastosowanie w wielu nowych dziedzinach i przyciągnęło uwagę sprzętu medycznego i inżynierii tkankowej. Ponieważ drukowanie 3D może w krótkim czasie i przy niskich kosztach dostosować określone produkty medyczne do potrzeb pacjentów, sprawia to, że technologia druku 3D ma duże perspektywy rozwoju w przyszłej erze osobistej medycyny. Obecnie istnieje wiele materiałów biologicznych do przygotowania rusztowań do inżynierii tkanki kostnej lub innych produktów medycznych za pomocą druku trójwymiarowego. W tej sesji przedstawimy przegląd właściwości materiałów wymaganych dla różnych technologii drukowania oraz podkreślymy zastosowane biomateriały oraz ich zalety i wady.

2.1 Ceramiczna zawiesina podstawy

Aktywna ceramika biomedyczna jest idealna do bionicznych materiałów do naprawy kości, symulując fazę mineralną, strukturę i właściwości mechaniczne naturalnej kości. Obecnie trudno jest bezpośrednio drukować materiały ceramiczne za pomocą drukarek 3D, ponieważ ciekłe materiały ceramiczne są małe, a ich temperatura topnienia wykracza daleko poza zakres, który może wytrzymać druk termotopliwy. Ponadto materiały ceramiczne nie nadają się do fotoutwardzania technologii druku trójwymiarowego ze względu na brak właściwości światłoczułych. Trudno jest również wydrukować porowatą strukturę o wysokiej gęstości przy użyciu systemu selektywnego spiekania laserowego. Technologia bezpośredniego wytłaczania 3D jest obecnie najbardziej obiecującą metodą drukowania materiałów ceramicznych. Proszek ceramiczny musi mieć odpowiednią wielkość cząstek (zwykle 10-150 mikronów) i odpowiedni roztwór wiążący, aby ułatwić drukowanie. Formowanie [7].
Proszek hydroksyapatytu jest szeroko stosowany w druku trójwymiarowym, co wiąże się z dużą ilością fosforanu wapnia w jego fazie mineralnej. Roztwór poliakrylowy napylano na warstwę proszku HA warstwa po warstwie, a następnie spiekano w celu zakończenia procesu utwardzania, tak że otrzymaliśmy sprzęganie hydroksyapatytu. Poprzez spiekanie jego wytrzymałość na ściskanie (0,5-12 MPa) może spełniać minimalne wymagania ludzkiej kości gąbczastej. Przeszczepiono go do modelu mysiego, a po 8 tygodniach na brzegu stentu rozpoczęło się tworzenie nowej kości, aw środku wyrosły osteoidy i naczynia krwionośne. Jednak pomimo doskonałego działania sztucznego rusztowania kostnego nadal daleko mu do standardu klinicznego zastosowania [8]. Bioglass to agregat krzemianów, w którym cząsteczki wewnętrzne są losowo rozmieszczone. Składniki w materiale mogą wymieniać się lub reagować ze składnikami w żywym ciele, tworząc substancję kompatybilną z samym organizmem. Naukowcy przeprowadzili serię badań na bioaktywnym szkle poprzez eksperymenty na komórkach i na zwierzętach i stwierdzili, że bioglass ma doskonałą samodegradację, a jego produkt jonowy może zwiększać proliferację i różnicowanie osteoblastów oraz aktywować ekspresję genów osteogennych. Aby skutecznie leczyć związane z nowotworami zaburzenia uboczne kości, Lu i wsp. [9] najpierw przygotowali mezoporowatą bio-szybę modyfikowaną nanocząstkami i zmieszali ją z chitozanem, aby przygotować porowate rusztowanie kompozytowe. Rusztowanie kompozytowe ma dobre funkcje regeneracji kości i terapii fototermicznej oraz ma wielką wartość użytkową w leczeniu wad kości związanych z nowotworem.
Rycina 2 Sztuczna kość superelastyczna [10]

2.1 Biomedyczne materiały polimerowe

Medyczne materiały do drukowania polimerowego mają doskonałe właściwości przetwarzania, mogą być stosowane w różnych trybach drukowania oraz mają dobrą biokompatybilność i zdolność do rozkładu, co czyni je główną siłą w biomateriałach do drukowania 3D. Różne techniki drukowania wymagają ustawienia różnych parametrów drukowania materiału. Na przykład druk stopionego osadzania wykorzystuje termoplastyczny materiał polimerowy, który można wydrukować, po prostu wciągając surowiec do kształtu filamentu, ale jego średnica wynosi zwykle około 1,75 mm i ma on właściwości konwersji szybkiego roztworu stałego, aby zapewnić, że jest ściśnięty. Szybko topi się przed wyjściem i może być szybko schłodzony po wytłaczaniu. Technologia fotograficznego druku trójwymiarowego wymaga, aby zawiesina była w stanie ciekłym i miała właściwości światłoczułe.
Obecnie najczęściej stosowanymi trójwymiarowymi materiałami polimerowymi do drukowania są degradowalne alifatyczne materiały poliestrowe, takie jak kwas polimlekowy (PLA) i polikaprolakton (PCL). Polikaprolakton jest półkrystalicznym polimerem, który został porzucony aż do powstania inżynierii tkankowej i drukowania 3D, a PCL ponownie znajduje się na scenie historycznej. Polikaprolakton ma doskonałe właściwości reologiczne i lepkosprężyste po podgrzaniu, co czyni go jednym z najważniejszych materiałów do drukarek opartych na osadzaniu stopionym. Polikaprolakton jest stabilny w organizmie przez okres do sześciu miesięcy, po czym następuje stopniowa degradacja, a produkty uboczne są nietoksyczne i nieszkodliwe dla organizmu ludzkiego. Kwas polimlekowy jest liniowym termoplastycznym alifatycznym poliestrem o dobrej biokompatybilności i biodegradowalności. Ponieważ jednak degradację kwasu polimlekowego osiąga się przez hydrolizę wiązań estrowych, uwalnianie kwasu mlekowego powoduje spadek wartości pH w otaczającym środowisku płynów ustrojowych. Te kwaśne produkty uboczne są podatne na zapalenie tkanek i śmierć komórek. Aby rozwiązać ten problem, naukowcy połączyli kwas polimlekowy z bioceramikami, aby przygotować rusztowania kompozytowe w celu poprawy ich bioaktywności i utrudnienia powstawania kwaśnych środowisk. Ion i wsp. [11] zastosowali technikę drukowania 3D do wytworzenia nowej struktury kompozytowej apatyt-wollastonit / kwas polimlekowy (AW / PLA), która odpowiada właściwościom kości korowej i gąbczastej. Wyniki eksperymentów z komórkami in vitro wykazały, że kompozytowe rusztowanie AW / PLA może skutecznie promować proliferację i różnicowanie osteogenne mezenchymalnych komórek macierzystych pochodzących ze szpiku kostnego. W modelu ubytku czaszki szczura kompozytowe rusztowanie wykazało dobrą osseointegrację i zdolność do promowania tworzenia nowej kości.
Oprócz PLA i PCL, polipropylen (PPF) jest jednym z najlepiej przebadanych biodegradowalnych i zdolnych do fotoutwardzania materiałów polimerowych do fotoutwardzania. Zazwyczaj drukowaną pastę miesza się z rozpuszczalnikiem DEF fumaranu dietylu, a także dodaje się fotoinicjator. Lepkość roztworu i stosunek PPF do DEF mają duży wpływ na proces drukowania i właściwości mechaniczne stentu. Polieteroetherketon (PEEK) można wytwarzać tylko za pomocą technologii selektywnego spiekania laserowego ze względu na jego temperaturę topnienia 350 ° C. Jednak wysoka temperatura topnienia zapewnia również odporność na ciepło PEEK, co czyni go stabilnym podczas sterylizacji parowej w wysokiej temperaturze. Jednak jako materiał biologiczny PPEK nie ma osseointegracji sprzyjającej inżynierii tkankowej i nie można go dobrze łączyć z naturalną kością, dlatego łatwo wywołać pewne reakcje odrzucenia, a cena jest droga [12].

2.3 zawiesina hydrożelowa

Hydrożel jest polimerem utworzonym przez chemiczne sieciowanie lub fizyczne sieciowanie polimeru rozpuszczalnego w wodzie, ma trójwymiarową strukturę sieciowanej sieci, a także zawiera dużą ilość samej wody. Hydrożel ma właściwości regulowanej wytrzymałości, podatności na rozkład, modyfikacji funkcjonalnej itp. I może być stosowany jako miękki materiał naśladujący mikrośrodowisko macierzy pozakomórkowej, co sprawia, że hydrożel ma szerokie możliwości zastosowania w medycynie. Można go wykorzystać do przygotowania dwu- lub trójwymiarowych rusztowań do inżynierii tkankowej i kontrolowanego uwalniania leków. Powszechnie stosowane trójwymiarowo drukowane pasty hydrożelowe dzielą się głównie na trzy kategorie: jedną wytwarza się z naturalnych polimerów, takich jak alginian, agar, żelatyna, celuloza, kolagen, fibroina jedwabiu, kwas hialuronowy itp. Jeden rodzaj jest przygotowywany z syntetycznych polimerów, takich jak jako poliakryloamid, poliuretan, glikol polietylenowy itp .; drugi to zawiesina na bazie hydrożelu złożona z polimeru syntetycznego i polimeru naturalnego.
Spośród rozpuszczalnych w wodzie syntetycznych polimerów medyczny alkohol poliwinylowy (PVA) jest szeroko stosowany w dziedzinie inżynierii tkankowej. PVA ma dobrą biokompatybilność, jest nietoksyczny i łatwo ulega rozkładowi, może być rozpuszczony w wodzie o temperaturze 95 ° C, tworzy żel i ma wysoką lepkość. Zhang i wsp. [13] przygotowali rusztowania kompozytowe MBG / PVA z połączonymi porami. Dodatek PVA znacznie poprawił wytrzymałość materiałów. Eksperymenty na zwierzętach z wykorzystaniem modelu ubytku kości czaszki szczura wykazały również, że rusztowanie MBG / PVA ma doskonałą aktywność osteoindukcyjną i sprzyja tworzeniu nowej kości i angiogenezie przy ubytku kości.
Obecnie przeprowadzono wiele eksperymentów, w których komórki są hodowane wspólnie z drukowanymi w 3D bios rusztowaniami. Wyniki pokazują również, że komórki mogą przetrwać na różnych trójwymiarowych rusztowaniach i są lepsze niż zwykłe dwuwymiarowe kultury. Ale to tylko dwuwymiarowy efekt komórek i materiałów i nie umieszcza komórek bezpośrednio w systemie drukowania. Bezpośrednie mieszanie komórek z pastą do drukowania jako nowy pomysł również wzbudziło szerokie zainteresowanie badaczy. Naturalne hydrożele mają dobrą kompatybilność cytową. Jego skład jest podobny do składu macierzy pozakomórkowej, a jego zdolność do przylegania do białek i komórek na powierzchni jest słaba i prawie nie wpływa na proces metaboliczny komórek. Może owijać komórki, transportować substancje odżywcze i wydzielać metabolity. Andrea i in. [14] przetestowali bio-tuszowe formulacje kolagenu typu I i kwasu hialuronowego w różnych proporcjach i wyznaczyli optymalną formułę, która umożliwia bioprint, jednocześnie wspierając aktywność biologiczną i wspierając interakcje natywnej matrycy komórkowej. . Zastosowali ten preparat do budowy trójwymiarowej tkanki wątroby zawierającej ludzkie pierwotne hepatocyty i komórki gwiaździste wątroby i przetestowali działanie acetaminofenu, wspólnego toksycznego dla wątroby. Wyniki pokazują, że połączenie kolagenu metakrylanu metylu i kwasu hialuronowego tiolu daje prosty, drukowalny bio-atrament, który reguluje wzrost komórek mezenchymalnych i leczy leki. Miej właściwą reakcję.
Rycina 3 Bioprint

3. Wnioski i perspektywy

Technologia druku trójwymiarowego ma świetne perspektywy zastosowania, ale nadal istnieje wiele problemów do rozwiązania jako główni członkowie dziedziny biomedycznej. Jednym z problemów są ograniczenia własnych możliwości drukarki 3D. Chociaż jego szybkość drukowania i dokładność drukowania zostały znacznie poprawione, w wielu przypadkach nadal nie może osiągnąć najlepszego poziomu. Kolejnym poważnym problemem są ograniczenia alternatywnych biomateriałów. Chociaż wiele materiałów, które można zadrukować, ma swoje zalety, materiały użyte do przeszczepu muszą spełniać wymagania warunków fizjologicznych i mieć dobrą reakcję na ludzkie ciało. Ogólnie rzecz biorąc, idealne materiały ortopedyczne wymagają następujących cech: (1) drukowności, (2) biokompatybilności, (3) doskonałych właściwości mechanicznych, (4) dobrej zdolności do rozkładu i (5) produktów ubocznych. Nietoksyczny i degradowalny, (6) dobre właściwości biomimetyczne tkanek. Różne typy drukarek mają różne wymagania materiałowe, a te cechy są czasami trudne do pełnego spełnienia. Na przykład, w inżynierii tkanki kostnej, z jednej strony, wymagany jest materiał rusztowania o wysokiej wytrzymałości, aby sprostać wzrostowi i obciążeniu osteoblastów, ale powoduje to również problem trudności w degradacji rusztowania. Niektóre miękkie materiały o niskiej wytrzymałości są łatwe do drukowania i łatwo ulegają degradacji, ale nie można ich nakładać na części przenoszące obciążenia. Zasadniczo trójwymiarowo drukowane pasty stosuje się w dziedzinie naprawy kości i chrząstek ze względu na ich własną twardość i naturalną bliskość kości. Zasadniczo wybór biomateriałów polega na zrównoważeniu ich wydajności w celu uzyskania pożądanego materiału.
Bio-zawiesina polimerowa była szeroko badana, szczególnie w przypadku niedrogich elastomerów, takich jak PLA i PCL. Materiały te mają doskonałą biokompatybilność i właściwości mechaniczne i są szeroko stosowane jako materiały podłoża. Oprócz tego w przyszłych badaniach należy zwrócić uwagę na podatność na rozkład, kruchość i cytokompatybilność materiałów polimerowych. Materiały ceramiczne, takie jak HA i β-TCP, tradycyjnie były uważane za idealne materiały na rusztowania do inżynierii tkanek twardych i są obecnie coraz częściej stosowane w badaniach kompozytów ceramicznych i polimerowych. Dodanie materiałów ceramicznych można poprawić. Wytrzymałość stentu i właściwości biologiczne kompozytu. Rozwój bio-gnojowicy hydrożelowej i systemu drukowania zbliżył nas do drukowania wielofunkcyjnych systemów modelowych montowanych na komórkach i mamy nadzieję, że pewnego dnia zostanie wydrukowany narząd. Proces ten rozpoczął się od badania zawiesiny supramolekularnego hydrożelu. Wreszcie, jeśli technologia druku 3D ma być zastosowana w medycynie, to jak przeprowadzić masową produkcję, jak kontrolować jakość i jak pokonać przeszkody w zarządzaniu, to wszystkie problemy, które należy rozwiązać. Mimo że droga jest długa i długa, druk 3D ostatecznie zabłyśnie w dziedzinie inżynierii tkankowej i medycyny!
Odniesienie
[1] Murphy SV, Atala A. Bioprint 3D tkanek i narządów [J]. Nature Biotechnology, 2014, 32 (8): 773–785.
[2] Guvendiren M, Molde J, Soares RMD, i in. Projektowanie biomateriałów do drukowania 3D [J]. ACS Biomaterials Science & Engineering, 2016.
[3] Vermeulen M., Claessens T., Van Der Smissen, Van Holsbeke, De Backer, Van Ransbeeck, Verdonck. Wytwarzanie specyficznych dla pacjenta optycznie dostępnych modeli dróg oddechowych poprzez modelowanie z fuzji. Rapid Prototyping Journal 2013, 19 (5), 312-318.
[4] Bertrand P, Bayle F, Combe C, Goeuriot P, Smurov I. Produkcja elementów ceramicznych metodą selektywnego spiekania laserowego. Appl. Surfować. Sci. 2007, 254 (4), 989–992.
[5] Derby B. Drukowanie i prototypowanie tkanek i rusztowań [J]. Science, 2012, 338 (6109): 921–6.
[6] Kang, H.-W .; Lee, SJ; Ko, IK; Kengla, C .; Yoo, JJ; Atala, A. System bioprintingu 3D do produkcji konstrukcji tkankowych w skali ludzkiej o integralności strukturalnej. Nat. Biotechnol. 2016, 34 (3), 312–319.
[7] Xiaoyu Du, Shengyang Fu, Yufang Zhu. Drukowanie 3D rusztów na bazie ceramiki do inżynierii tkanki kostnej: przegląd. Journal of material chemistry B, 2018,6: 4397-4412.
[8] Fierz FC, Beckmann F, Huser M itp. Morfologia anizotropowych rusztowań hydroksyapatytowych z nadrukiem 3D. Biomaterials, 2008, 29 (28), 3799–3806.
[9] Jiawei Lu, Fan Yang, Qinfei Ke, Xuetao Xie, Yaping Guo. Modyfikowane porowate rusztowania z nanocząstkami magnetycznymi do regeneracji kości i terapii fototermicznej przeciw nowotworom. Nanomedycyna, 2018, 14 (3) : 811-822
[10] AE Jakus, AL Rutz, SW Jordan, A. Kannan, SM Mitchell, C. Yun, KD Koube, SC Yoo, HE Whiteley, CP Richter, RD Galiano, WK Hsu, SR Stock, EL Hsu, RN Shah, Hiperelastyczna „kość”: bardzo wszechstronny, wolny od czynników wzrostu, osteoregeneracyjny, skalowalny i przyjazny chirurgicznie biomateriał, Sci Transl Med, 2016, 8: 358.
[11] Ion Tcacencu, Natacha Rodrigues, Naif Alharbi, Matthew Benning itp. Osseointegracja porowatych struktur kompozytowych apatyt-wollastonit i poli (kwasu mlekowego) utworzonych przy użyciu technik drukowania 3D. Mater Sci Eng C Mater Biol Appl, 2018, 90: 1-7.
[12] Hoath S.D, Vadillo D.C, Harlen O.G, McIlroy C, Morrison N.F, Hsiao W.K, Tuladhar T.R, Jung S, Martin G.D, Hutchings IM Drukowanie atramentowe słabo elastyczne roztwory polimerów. J. Non-Newtonian Fluid Mech. 2014, 205,1–10.
[13] Zhang, JH; Zhao, SC; Zhu, YF; Huang, YJ; Zhu, M .; Tao, CL; Zhang, CQ Trójwymiarowy druk mezoporowatych rusztowań szklanych zawierających stront do regeneracji kości. Acta Biomater. 2014, 10 (5), 2269-2281.
[14] Andrea Mazzocchi, Mahesh Devarasetty, Richard Huntwork, Shay Soker, Aleksander Skardal. Optymalizacja bioink hybrydowego kolagenu typu I z hialuronianem dla mikrośrodowisk wątrobowych 3D. Biofabrykacja, 2018, 11 (1) : 015003.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski