Surową obróbkę materiału z węglika wolframu można wykonać za pomocą narzędzi takich jak diamentowe ściernice. Poza tym obecnie opracowywanych i rozwijanych jest wiele nowoczesnych technologii przetwarzania w celu uzyskania produktów o skomplikowanym kształcie w krótszym czasie przetwarzania, takich jak obróbka elektroerozyjna, obróbka naddźwiękowa, obróbka elektrolityczna, obróbka wiązką elektronów i obróbka lazera.
W tym artykule skupiono się na obróbce elektroerozyjnej, znanej jako drutowa obróbka elektroerozyjna do odcinania części zamiennych za pomocą dwóch elektrod wykonanych z węglika metalu lub metalu w zaprojektowanym obwodzie, który prowadzi ścieżkę obróbki. Po raz pierwszy został zauważony i zaobserwowany przez Josepha Preistly'ego w 1770 roku. Następnie w latach czterdziestych XX wieku dwaj radzieccy badacze, Lazarenkos, są pierwszymi naukowcami, którzy uważają tę technikę za praktyczną w przetwarzaniu trudnych do obróbki materiałów. Następnie pierwsza partia maszyn EDM do produkcji matryc ze stali hartowanej pojawiła się w latach 60 'XX wieku. Do 1974 r. Produkowano wycinarkę drutową wykorzystującą ploter rysunkowy CNC, która może obsługiwać zadania przetwarzania wymagające większej dokładności.

Co to jest EDM 1

Funkcje EDM

Obecnie, obrabiając przedmiot o grubości do 16,, EDM może zapewnić jego dokładność na poziomie +/- 0,002 mm. Prawie nie powstały zadziory. Ponieważ w tym procesie nie występują żadne siły i naprężenia skrawające, EDM z drutu jest idealny do delikatnych części, ponieważ chroni je przed wadami, takimi jak zniekształcenie. Oprócz tego narzędzia i części są obrabiane po obróbce cieplnej, więc na dokładność wymiarową nie ma wpływu żadne odkształcenie obróbki cieplnej.
Warunki przetwarzania i zakres zastosowania EDM.

a. Co wymaga EDM:

1. W złożonych kształtach
2. Wymagające wysokiej dokładności tolerancji
3. Delikatne, cenne lub słabe materiały

b. stan przetwarzania

Pomiędzy elektrodami a powierzchnią przedmiotu obrabianego musi być przerwa, a jej szerokość zależy od napięcia roboczego i wielkości obróbki. Gdy maszyna WEDM obrabia przedmiot, musi być przeprowadzona w ciekłym medium o określonych właściwościach izolacyjnych, takich jak nafta, zmydlony olej, woda dejonizowana itp. Konieczne jest nauczenie wysokiej izolacji w celu ułatwienia generowania pulsacyjnego wyładowania iskrowego , ciecz Medium ma także działanie eliminujące produkty korozji elektrolitycznej i elektrody chłodzące w szczelinie. Drut molibdenowy i przedmiot obrabiany są utrzymywane w pewnej odległości między obrabianymi powierzchniami. Jeśli przerwa jest zbyt duża, napięcie między elektrodami nie może przeniknąć ośrodka interpolarnego i nie można wygenerować wyładowania iskrowego. Jeśli przerwa jest zbyt mała, łatwo powstaje połączenie zwarciowe i nie można wytworzyć energii elektrycznej. Należy użyć zasilacza impulsowego, to znaczy wyładowanie iskrowe musi być impulsowe i przerywane. Podczas przerwy między impulsami środek szczeliny jest dejonizowany, dzięki czemu następny impuls może przebić się przez wyładowanie między dwoma biegunami.

do. Zakres zastosowania obróbki drutu

(1) Można przetwarzać elektrody do obróbki elektroiskrowej, elektrody do obróbki perforacyjnej i elektrody do wnęk stożkowych. Ponadto materiały elektrod, takie jak miedź wolframowy i srebrny stop wolframu, są szczególnie ekonomiczne do cięcia drutem.
(2) Gdy nowy produkt jest produkowany próbnie, cykl produkcyjny można znacznie skrócić, a koszt można zmniejszyć, ponieważ nie jest wymagana dodatkowa forma. Wygodne jest również zmodyfikowanie projektu i zmiana programu przetwarzania.
(3) Obróbka części formy, obróbka skrawaniem drutem EDM jest stosowana głównie w obróbce matrycy, matrycy wytłaczającej, matrycy z tworzywa sztucznego, matrycy wnęki EDM. Ze względu na szybką poprawę prędkości i precyzji WEDM osiągnęła punkt współrzędnościowej szlifierki. Zakres konkurencji. Dlatego precyzyjne szlifowanie i inne procesy w niektórych krajach uprzemysłowionych zostały zastąpione przez EDM i WEDM.

Co to jest EDM 2

Przykład przetwarzania

Drut EDM wykorzystuje drut do wycięcia zaprogramowanego konturu obrabianego przedmiotu. Matryca do wytłaczania i wykrawanie są często obrabiane przez cięcie drutem. Cięcie zawsze przebiega przez cały przedmiot. Aby rozpocząć obróbkę, musisz najpierw wywiercić otwór w elemencie lub rozpocząć od krawędzi. W obszarze obróbki każde wyładowanie tworzy wgłębienie na przedmiocie obrabianym i wpływa na narzędzie. Drut można przechylać, dzięki czemu u góry iu dołu można wykonać części stożkowe lub o różnych kształtach. Nie ma mechanicznego kontaktu między elektrodą a przedmiotem obrabianym (patrz wyżej). Druty są zwykle wykonane z mosiądzu lub miedzi warstwowej i mają średnicę od 0,1 do 0,3 mm.

Co to jest EDM 3

W zależności od wymaganej dokładności i wykończenia powierzchni część jest albo cięta raz, albo szorstkowana i najeżona. W jednym nacięciu drut korzystnie przechodzi przez stałą część, która po zakończeniu upuści ślimak lub resztki. Zapewni to wystarczającą dokładność dla niektórych zadań, ale w większości przypadków przeglądanie jest konieczne. Cięcie żużla odnosi się do położenia drutu stalowego przechodzącego ponownie przez szorstką powierzchnię przy niższym ustawieniu mocy i płukaniu pod niskim ciśnieniem. W zależności od wymaganej dokładności i wykończenia powierzchni może być od jednego do dziewięciu przejść żużlowych. Zazwyczaj są tylko dwie trasy narciarskie. Kanał skim może usunąć do 0,002 cala materiału lub tylko 0,0001 cala materiału. Podczas obróbki zgrubnej (tj. Pierwszego cięcia) woda jest wtłaczana pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić wystarczające chłodzenie i wyeliminować cząsteczki erozyjne tak szybko, jak to możliwe. Podczas procesu żużla (precyzyjne / dokładne cięcie) woda delikatnie przepływa przez kauteryzację, aby zapobiec ugięciu się drutu.

Co to jest EDM 4

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski