Jakie są różnice między szybkim drutem a wolnym przetwarzaniem drutu? 1

Obróbka drutu CNC EDM obejmuje szybkie przetwarzanie drutu i powolne przetwarzanie drutu, które są szeroko stosowane w przemyśle produkcji form. Jaki jest obecny rozwój wydajności przetwarzania, dokładności cięcia i jakości powierzchni tych dwóch technologii?
Jak sama nazwa wskazuje, szybkie przetwarzanie drutu nosi nazwę operacji szybkiego drutu podczas procesu cięcia. Szybka obrabiarka do drutu jest oryginalnym chińskim urządzeniem do obróbki elektrycznej. Po dziesięcioleciach ciągłego doskonalenia i rozwoju stała się ważną metodą przetwarzania w przemyśle produkcyjnym. Może sprostać wymaganiom średniego i niskiego gatunku przetwórstwa form oraz produkcji innych skomplikowanych części, a także ma znaczną wagę na rynku średnim i niskim.
Największą zaletą maszyny do szybkiego przetwarzania drutu jest jej dobra wydajność i stosunek ceny. Ze względu na praktyczność i ekonomię ma duży rynek w Chinach. Tradycyjne szybkie przetwarzanie drutu przyjmuje jednorazowy proces cięcia, wydajność przetwarzania wynosi około 40 mm 2 / min, chropowatość powierzchni wynosi około 3,0 μm, powierzchnia ma wyraźne linie, a dokładność przetwarzania wynosi około 0,02 mm.
Aby poprawić jakość obróbki, producent obrabiarki do szybkiego przetwarzania drutu ulepszył odpowiednie części obrabiarki, odnosząc się do procesu wielokrotnego cięcia, i pojawiło się tak zwane „obrabiarka z średnim drutem”. Znacznie ulepszono wiele technologii procesowych, takich jak precyzja sterowania numerycznego, zasilanie impulsowe, system prowadzenia drutu i baza danych procesów obrabiarek. Popraw dokładność obróbki i popraw jakość powierzchni.
Obecnie wskaźnik techniczny obrabiarki do cięcia drutu: wydajność jednorazowego cięcia wynosi 180 mm2 / min, a chropowatość powierzchni po wielokrotnym cięciu wynosi Ra ≤ 1,0 μm. Średnia wydajność w tym czasie wynosi 50 mm2 / min, a połysk powierzchni jest przetwarzany. Brak wyraźnego paska tnącego, dokładność przetwarzania 0,01 mm, utrata drutu elektrodowego ≤0. 01 mm / 200 000 mm2. Te wskaźniki wydajności wydają się być względnie dobre, ale należy zauważyć, że uzyskanie tych wskaźników wymaga zapewnienia dobrych powiązań. Gdy pojawią się rozbieżności, takie jak stężenie płynu roboczego i utrata drutu, wpłynie to na stabilność jakości przetwarzania.
Precyzyjne, złożone, trwałe matryce do wytłaczania wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni wciąż się poprawiają, technologia szybkiego przetwarzania drutu nie może dostosować się do wymagań precyzyjnego wytwarzania formy, ta sytuacja przyczyniła się do szybkiego rozwoju technologii powolnego przetwarzania drutu, jego różnych aspektów wskaźniki procesu Osiągnął dość wysoki poziom i jest niezastąpiony przez inne technologie przetwarzania.

1. Stan rozwoju technologii powolnego przetwarzania drutu

(1) Poprawiona dokładność przetwarzania

Technologia wielokrotnego cięcia jest podstawowym środkiem do poprawy dokładności i jakości powierzchni powolnego przetwarzania drutu. Zasadniczo cięcie wykonuje się jednym cięciem, cięcie wtórne stosuje się w celu poprawy precyzji, a cięcie wykonuje się trzy razy lub więcej w celu poprawy jakości powierzchni.
Ze względu na histerezę drutu podczas cięcia narożnika narożnik zapada się. W celu poprawy dokładności cięcia narożników przyjęto bardziej dynamiczne strategie obróbki narożników. Takie jak: automatyczna zmiana prędkości przetwarzania, automatyczne dostosowanie ciśnienia wody, kontrola energii przetwarzania.
Precyzyjny obwód wykańczający przyjęty przez zaawansowaną maszynę do powolnego przetwarzania drutu jest skuteczną techniką poprawy prostoliniowości obrabianego przedmiotu, co znacznie poprawia precyzję obróbki grubych elementów; w przypadku małych zaokrąglonych narożników, wąskich szczelin, wąskich rowków i drobnych elementów Mikro-wykańczanie, najlepsza wolnoobrotowa wycinarka drutowa CNC może być cięta drutem 0,02 ~ 0,03 mm.
Aby zapewnić wysoką precyzję obróbki, precyzja mechaniczna maszyny, dokładność zasilania impulsu, dokładność serwosterowania (w tym kontrola ruchu mechanicznego, parametrów impulsu, systemu prowadzenia drutu i układu płynów roboczych) osiągnęły bardzo wysoki poziom. Urządzenie chłodzące temperaturę wody służy do wyrównania temperatury wewnętrznej obrabiarki z temperaturą wody, co zmniejsza odkształcenie termiczne obrabiarki. System sterowania serwonapędem cyfrowym z przepływem zamkniętym (prostym) AC zapewnia doskonałą dynamikę i wysoką dokładność pozycjonowania. Dokładność obróbki można kontrolować w kilku mikrometrach. W ramach precyzyjnego pozycjonowania można zrealizować równoważną kontrolę 0,1 μm; można zastosować obróbkę zanurzeniową w celu zmniejszenia deformacji termicznej przedmiotu obrabianego; siłownik silnika i kontrola napięcia drutu w pętli zamkniętej; a precyzyjne ustawienie narzędzia może być zrealizowane poprzez zasilanie narzędzia z modulacją napięcia, dokładność ustawienia narzędzia może osiągnąć 0,002 mm Nie uszkadza obrabianego przedmiotu, niezależnie od tego, czy jest mokry, czy suchy.

(2) Jakość powierzchni poprawia się z dnia na dzień

Zaawansowana maszyna do powolnego przetwarzania drutu wykorzystuje nieelektrolityczny zasilacz impulsowy o średnim napięciu zero, a zniszczenie elektrolizy zostało zminimalizowane. Ponadto, ze względu na poprawę zasilania impulsów, zwykle stosuje się wysokie piki i wąskie szerokości impulsu (mikrosekundy). Większość materiałów rzuca się w fazę gazową, która odbiera dużo ciepła, a temperatura powierzchni przedmiotu nie rośnie. Zjawisko pękania jest znacznie ograniczone; nie tylko wydajność przetwarzania jest wysoka, ale także jakość powierzchni jest znacznie poprawiona. Proces bezprądowego cięcia iskrowego przy użyciu źródła prądu bezprądowego może kontrolować, że warstwa metamorficzna powierzchni ma być mniejsza niż 2 μm. Odporność na zużycie i szlifowanie matrycy z węglików spiekanych nie różnią się, nawet lepiej niż szlifowanie mechaniczne. Coraz więcej części jest przetwarzanych przez cięcie.

(3) Poprawa wydajności przetwarzania

Ze względu na rozwój technologii nanosekundowego zasilania impulsowego o dużym natężeniu impulsu oraz technologii wykrywania, kontroli i przeciwzakłóceniowej, wydajność przetwarzania obrabiarek do powolnego przetwarzania drutu również stale się poprawia. Obecna prędkość przetwarzania zaawansowanej obrabiarki do drutu może osiągnąć 500 mm. 2 min. Wydajność obróbki przedmiotów o większej grubości ma praktyczne ulepszenia techniczne. Na przykład podczas cięcia przedmiotu o grubości 300 mm wydajność obróbki może osiągnąć 170 mm 2 / min. W przypadku obróbki przedmiotów o różnej grubości parametry obróbki są automatycznie dostosowywane przez automatyczne wykrywanie grubości przedmiotu obrabianego, aby zapobiec pękaniu przędzy i osiągnąć najwyższą wydajność obróbki w tym stanie.
Ponadto zaawansowana technologia automatycznego ciągnienia drutu wprowadzona przez zaawansowaną maszynę do powolnego przetwarzania drutu, czas automatycznego gwintowania <15 s poprawia wydajność operacji przetwarzania; wprowadzona technologia automatycznej wymiany podwójnego drutu może automatycznie podwoić drut dzięki przetwarzaniu drutu 0,20-0,02 mm Pierwsze cięcie wykonuje się grubym drutem, ogólna średnica drutu wynosi 0,25 mm, aby poprawić wydajność przetwarzania, a rdzeń można wyciąć; następnie filament jest używany do obciągania, zwykle filament 0,10 mm jest używany do wycinania małego okrągłego narożnika i Popraw dokładność i zaoszczędź od 30% do 50% całkowitego czasu cięcia.

(4) Rozwój automatyki, inteligencji i informacji

W procesie przetwarzania, w celu ograniczenia interwencji człowieka i zapewnienia oczekiwanych wskaźników procesu, automatyzacja, inteligencja i informowanie o powolnym przetwarzaniu drutu osiągnęły odpowiedni rozwój.
Kompletny system ekspercki procesu maszyny do powolnego przetwarzania drutu zapewnia zestaw parametrów zgodnie z wymaganiami przetwarzania. Zawiera nie tylko wspólne numery drutów elektrod i odpowiadające im materiały obrabianego przedmiotu, ale także zapewnia parametry przetwarzania specjalnych materiałów, takich jak PCD, PCBN itp., W zależności od tego, czy górna i dolna dysza stykają się z przedmiotem obrabianym, oraz od tego, jak duża jest odległość jest to, czy jest on rafinowany przy cięciu wiatru, czy na otwartej powierzchni. Naprawa, dokładność, chropowatość powierzchni i wydajność, która priorytetowo traktuje strategię przetwarzania w celu wygenerowania odpowiednich kryteriów; system ekspertowy rozładowania zajmuje się przypadkowymi czynnikami podczas cięcia, cięcia, cięcia, zmiany przekroju, cięcia środkowego, cięcia blisko krawędzi, dużych W przypadku cięcia szybkich odcinków itp. strategia adaptacyjnej kontroli i funkcja automatycznego sterowania są stosowane w procesie w celu uzyskania stabilnego i wydajnego przetwarzania.
Automatyczna funkcja nieporowatego wykrywania jest również bardzo praktyczna. Gdy zostanie przeprowadzony proces automatycznego pomijania dołków, jeśli zapomnisz o otwarciu przed dołka lub zostanie on przesunięty, maszyna automatycznie przejdzie do następnego dołka, co zapobiegnie zatrzymaniu maszyny podczas operacji bezzałogowej. W przypadku wystąpienia zwarcia po zużyciu drutu można automatycznie wyszukać pozycję eliminacji zwarcia, a także poprawić niezawodność ciągłej bezzałogowej pracy.
System CNC obrabiarki jest wyposażony w znormalizowany interfejs mechaniczny, tworząc inteligentny system produkcyjny. Robot systemowy (3T) lub robot systemowy EROWA może z łatwością zrealizować automatyczną wymianę przedmiotów (tacę) za pomocą systemu eksperckiego i technologii automatycznej wymiany drutu. Zautomatyzuj wszystkie procesy obróbki.

2. Poziom techniczny każdej klasy maszyny do powolnego przetwarzania drutu

(1) Najwyższej klasy maszyna do powolnego przetwarzania drutu

Ta powolna maszyna do obróbki drutu reprezentuje obecnie najwyższy poziom, głównie produkowana w Szwajcarii i Japonii. Dokładność obróbki tego typu maszyny można zagwarantować w granicach ± 0,002 mm, maksymalna wydajność przetwarzania może osiągnąć 400-500 mm2 / min, chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,05 μm, jakość powierzchni jest idealna, a powierzchnia prawie nie ma metamorficzności warstwa. Mikro-wykańczanie odbywa się za pomocą drutu o średnicy 0,02 mm. Większość głównych silników ma układ bilansowania ciepła, a niektóre maszyny używają cięcia oleju. Ten typ obrabiarki ma pełne funkcje i wysoki stopień automatyzacji. Może bezpośrednio dokończyć precyzyjną obróbkę formy, a żywotność przetworzonej formy osiągnęła poziom mechanicznego szlifowania.

(2) Wysokiej jakości maszyna do powolnego przetwarzania drutu

Ten typ maszyny jest w zasadzie produkowany przez szwajcarskie i japońskie firmy. Posiada funkcję automatycznego gwintowania, nieoporny zasilacz antyelektrolityczny i ogólny system stałej termicznej. Można go ciąć drutem elektrodowym Φ0,07 mm z dokładnością ± 0,003 mm. Wydajność może osiągnąć ponad 300 mm2 / min, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra <0,2 μm. Ma funkcję wykrywania zmiany przekroju obrabianego przedmiotu i optymalizowania mocy rozładowania w czasie rzeczywistym. Maszyny te są również szeroko stosowane w precyzyjnym tłoczeniu.

(3) Średniej klasy maszyna do powolnego przetwarzania drutu

Ta maszyna jest generalnie produkowana przez szwajcarskie i japońskie firmy w Chinach. Poziom techniczny niektórych tajwańskich maszyn może również osiągnąć ten poziom. Jego konfiguracja i wydajność spełniają wymagania większości domowych metod precyzyjnego cięcia drutu. Zasadniczo przyjmuje nieoporny zasilacz antyelektrolityczny z funkcją zanurzenia w wodzie i funkcją cięcia stożkowego. Praktyczna maksymalna wydajność przetwarzania wynosi 150-200 mm2 / min, najlepsza chropowatość powierzchni wynosi Ra <0,4 μm, precyzja cięcia może osiągnąć ± 0,005 mm, a drut elektrodowy o średnicy .10,1 mm i większej jest ogólnie używany do cięcia. System ochrony przed kolizją pozwala uniknąć szkód spowodowanych błędami programowania lub niewłaściwym obchodzeniem się i jest wyposażony w opcjonalny automatyczny mechanizm nawlekania.

(4) Podstawowa maszyna do powolnego przetwarzania drutu

Ta obrabiarka to na ogół obrabiarka z Tajwanu lub obrabiarka opracowana w kraju. Jego konfiguracja i wydajność spełniają wymagania przetwarzania popularnych domowych form i części. Zasadniczo proces cięcia i naprawy jeden po drugim, cięcie i naprawa dwóch może osiągnąć stabilną chropowatość powierzchni około 0,8 μm, dokładność przetwarzania wynosi ± 0,008 mm, większość z nich można przeciąć tylko drutem elektrodowym 0,15 mm i więcej mikrostruktura powierzchni jest przetwarzana. Między narożnikiem a zaawansowaną obrabiarką istnieje pewna przerwa.
Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do powolnego przetwarzania drutu ma oczywiste zalety w zakresie wydajności przetwarzania, precyzji, jakości powierzchni itp. W porównaniu z maszyną do szybkiego przetwarzania drutu. Chociaż cena maszyny do powolnego przetwarzania drutu jest droższa, wraz z szybkim rozwojem przemysłu produkcyjnego będzie coraz częściej stosowana w różnych obszarach przetwórstwa.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski