Soluções eficientes para problemas de perfuração de aço inoxidável

Em relação aos problemas de perfuração de aço inoxidável, é resolvido principalmente pelos quatro aspectos a seguir: Selecione a broca certa

O material da broca é adequado

Geralmente, W6Mo5Cr4V2Al, w2mo9cr4co8 e outros materiais devem ser usados. As desvantagens desses materiais são que eles são caros e difíceis de comprar. Ao comprar a broca de aço de alta velocidade padrão comum W18Cr4V comumente usada para perfuração, devido às deficiências de ângulo de vértice pequeno, cavaco muito largo para descarregar para fora do furo a tempo, o fluido de corte não pode resfriar a broca a tempo e a baixa temperatura condutividade do aço inoxidável, a temperatura de corte concentrada na aresta de corte aumentará, o que levará facilmente aos dois flancos e à queima da aresta principal e ao colapso da aresta e reduzirá a vida útil da broca Low.

Os parâmetros geométricos de bit são razoáveis

1. Para aumentar a resistência da aresta de corte transversal, aumente o ângulo do vértice e retifique a aresta de corte transversal ao mesmo tempo

Quando a broca de aço de alta velocidade comum W18Cr4V é usada para perfuração, a força de corte e a temperatura de corte são concentradas no ponto de perfuração. A fim de melhorar a durabilidade da parte de corte da broca, o ângulo superior pode ser aumentado adequadamente e o ângulo superior é geralmente de 135 a 140 graus.

O aumento do ângulo superior também reduzirá o ângulo de saída da borda externa e estreitará os cortes, o que favorece a remoção de cavacos. No entanto, com o aumento do ângulo superior, a aresta transversal da broca torna-se mais larga, o que aumentará a resistência ao corte. Portanto, a borda transversal da broca deve ser polida. Após a retificação, o ângulo da borda transversal é de 47 a 55 graus e o ângulo frontal da borda cruzada é de 3 a 5 graus. Ao retificar a aresta transversal, o canto entre a aresta de corte e a superfície cilíndrica deve ser arredondado para aumentar a resistência da aresta transversal.

2. Aumente o ângulo das costas adequadamente

Como o módulo elástico do aço inoxidável é pequeno, a recuperação elástica do metal sob a camada de corte é grande e o endurecimento do trabalho é sério no processo de perfuração, o ângulo de inclinação muito pequeno acelerará o desgaste do flanco da broca, aumentará a temperatura de corte e reduzir a vida útil da broca, por isso é necessário aumentar o ângulo de inclinação adequadamente. No entanto, se o ângulo traseiro for muito grande, a borda principal da broca ficará fina, reduzindo a rigidez da borda principal, de modo que o ângulo traseiro deve ser de 12 a 15 graus.

Para estreitar os cortes e facilitar a remoção de cavacos, é necessário abrir ranhuras de separação de cavacos escalonadas nos dois flancos da broca.

Parâmetros de corte de bit

A seleção dos parâmetros de corte deve começar pela redução da temperatura de corte, pois o corte em alta velocidade aumentará a temperatura de corte e a alta temperatura de corte agravará o desgaste da broca. Portanto, é importante selecionar a velocidade de corte nos parâmetros de corte, que é de 12 a 15m / min.

Taxa de alimentação adequada

A taxa de alimentação tem pouca influência na vida útil da broca, mas se a taxa de alimentação for muito pequena, fará com que a broca corte na camada endurecida e agravará o desgaste; se a taxa de alimentação for muito grande, piorará a rugosidade da superfície. Considerando os dois fatores acima, a taxa de alimentação de 0,32-0,50 mm/r é apropriada.

Fluido de corte

Para reduzir a temperatura de corte, a emulsão pode ser usada como refrigerante.

Cuidados antes de perfurar aço inoxidável:

A dureza da broca selecionada deve ser alta, o acabamento da superfície é melhor e o ângulo do vértice da broca é maior que o da broca comum (130-135 graus).

1. É necessário estar atento ao som do funcionamento da máquina-ferramenta, e retirar a ferramenta a tempo em caso de alguma anormalidade, para não deixar a broca ficar na superfície de furação.  

2.O resfriamento deve ser suficiente. O fluido de corte é uma emulsão concentrada.

3. Quando o avanço é superior a 0,15 mm, não é necessário cortar a camada de endurecimento por trabalho a frio o máximo possível.

4. A velocidade de corte deve ser a mais baixa possível para reduzir a temperatura de corte.