Effiziente Lösungen für Probleme beim Bohren von Edelstahl

Probleme mit Edelstahlbohrern werden hauptsächlich durch die folgenden vier Aspekte gelöst: Wählen Sie den richtigen Bohrer aus

Das Bohrmaterial ist geeignet

Im Allgemeinen sollten W6Mo5Cr4V2Al, W2mo9cr4co8 und andere Materialien verwendet werden. Die Nachteile dieser Materialien sind, dass sie teuer und schwierig zu beschaffen sind. Beim Kauf des üblicherweise verwendeten W18Cr4V-Standard-Schnellarbeitsstahlbohrers zum Bohren kann die Schneidflüssigkeit den Bohrer aufgrund der Mängel des kleinen Scheitelwinkels, des zu breiten Spans, um rechtzeitig aus dem Loch austreten zu können, und der schlechten Thermik nicht rechtzeitig kühlen Durch die Leitfähigkeit von Edelstahl steigt die auf die Schneidkante konzentrierte Schnitttemperatur, was leicht dazu führt, dass die beiden Flanken und die Hauptkante brennen und zusammenbrechen und die Lebensdauer des Bits verringern.

Die geometrischen Parameter des Bits sind angemessen

1. Um die Festigkeit der Querschneide zu erhöhen, erhöhen Sie den Scheitelwinkel und schleifen gleichzeitig die Querschneide

Wenn zum Bohren ein gewöhnlicher W18Cr4V-Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer verwendet wird, konzentrieren sich die Schnittkraft und die Schnitttemperatur auf die Bohrspitze. Um die Haltbarkeit des Schneidteils des Meißels zu verbessern, kann der Spitzenwinkel entsprechend vergrößert werden, und der Spitzenwinkel beträgt im Allgemeinen 135–140 Grad.

Die Vergrößerung des Spitzenwinkels verringert auch den Spanwinkel der Außenkante und verengt die Späne, was der Spanabfuhr förderlich ist. Mit zunehmendem Spitzenwinkel wird jedoch die Querkante des Meißels breiter, was den Schnittwiderstand erhöht. Daher muss die Querkante des Bits poliert werden. Nach dem Schleifen beträgt der Winkel der Querkante 47-55 Grad und der vordere Winkel der Querkante 3-5 Grad. Beim Schleifen der Querkante sollte die Ecke zwischen der Schneidkante und der zylindrischen Oberfläche abgerundet werden, um die Festigkeit der Querkante zu erhöhen.

2. Erhöhen Sie den Rückenwinkel entsprechend

Da der Elastizitätsmodul von Edelstahl klein ist, die elastische Erholung des Metalls unter der Schneidschicht groß ist und die Kaltverfestigung beim Bohrprozess schwerwiegend ist, beschleunigt ein zu kleiner Spanwinkel den Verschleiß der Meißelflanke, erhöht die Schnitttemperatur und die Lebensdauer des Meißels verringern, daher ist es notwendig, den Spanwinkel entsprechend zu erhöhen. Wenn der Rückenwinkel jedoch zu groß ist, wird die Hauptkante des Gebisses dünn, wodurch die Steifigkeit der Hauptkante verringert wird, sodass der Rückenwinkel 12-15 Grad betragen sollte.

Um die Späne einzuengen und die Spanabfuhr zu erleichtern, ist es notwendig, versetzt angeordnete Spantrennnuten an den beiden Flanken des Meißels zu öffnen.

Schnittparameter von Bit

Die Auswahl der Schnittparameter sollte mit der Reduzierung der Schnitttemperatur beginnen, da das Hochgeschwindigkeitsschneiden die Schnitttemperatur erhöht und eine hohe Schnitttemperatur den Verschleiß des Bohrers verschlimmert. Daher ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit in den Schnittparametern zu wählen, die 12-15 m / min beträgt.

Passende Vorschubgeschwindigkeit

Die Vorschubgeschwindigkeit hat wenig Einfluss auf die Lebensdauer des Meißels, aber wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu gering ist, schneidet der Meißel in die gehärtete Schicht und verschlimmert den Verschleiß; Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu groß ist, verschlechtert sich die Oberflächenrauhigkeit. Unter Berücksichtigung der beiden oben genannten Faktoren ist eine Vorschubgeschwindigkeit von 0,32–0,50 mm/U angemessen.

Schneidflüssigkeit

Um die Schnitttemperatur zu senken, kann als Kühlmittel Emulsion verwendet werden.

Vorsichtsmaßnahmen vor dem Bohren von Edelstahl:

Die Härte des ausgewählten Bits sollte hoch sein, die Oberflächengüte ist besser und der Spitzenwinkel des Bits ist größer als der des gewöhnlichen Bits (130-135 Grad).

1. Es ist notwendig, auf das Betriebsgeräusch der Werkzeugmaschine zu achten und das Werkzeug im Falle einer Anomalie rechtzeitig zurückzuziehen, damit der Bohrer nicht auf der Bohroberfläche bleibt.  

2.Kühlung sollte ausreichend sein. Die Schneidflüssigkeit ist eine konzentrierte Emulsion.

3. Wenn der Vorschub mehr als 0,15 mm beträgt, ist es nicht erforderlich, die Kaltverfestigungsschicht so weit wie möglich einzuschneiden.

4. Die Schnittgeschwindigkeit sollte so niedrig wie möglich sein, um die Schnitttemperatur zu reduzieren.