1. Понятие и преимущества штамповки

1.1 концепция штамповки

Штамповка — это метод обработки давлением, при котором используется штамп, установленный на штамповочном оборудовании (в основном, прессе), для оказания давления на материал для разделения или пластической деформации с целью получения необходимых деталей (обычно называемых штамповочными или штамповочными деталями). Штамповка обычно представляет собой холодную деформационную обработку материалов при комнатной температуре, и в основном для обработки необходимых деталей используется листовой металл, поэтому ее также называют холодной штамповкой или штамповкой из листового металла. Штамповка является одним из основных методов обработки материалов давлением или обработки пластмасс, который относится к технологии формовки материалов. Матрица, используемая для штамповки, называется штамповочной матрицей, которая для краткости называется штамповочной матрицей. Штамповочная матрица — это специальный инструмент для пакетной обработки материалов (металлических или неметаллических) в необходимые штамповочные детали. Штамповка очень важна в штамповке. Без квалифицированной штамповки трудно осуществлять массовое штамповочное производство; Без усовершенствованной матрицы невозможно реализовать усовершенствованный процесс штамповки. Процесс штамповки и штамп, оборудование для штамповки и материалы для штамповки составляют три элемента обработки штамповки. Только при их сочетании друг с другом можно получить штампованные детали.

1.2 преимущества штамповки

По сравнению с резкой проволокой, холодная штамповка имеет ряд преимуществ, таких как высокая эффективность производства, низкая стоимость обработки, высокий коэффициент использования материала, стабильная точность размеров продукта, простота в эксплуатации, легкая механизация и автоматизация, и особенно подходит для массового производства. Как очень важный метод обработки в современной промышленности, штамповка используется для производства различных деталей из листового металла, что имеет много уникальных преимуществ. Его формованные детали имеют преимущества легкого веса, высокой жесткости, высокой прочности, хорошей взаимозаменяемости, низкой стоимости, легкой механизации производственного процесса и высокой эффективности производства. Это передовая технология производства, которую нельзя сравнивать и заменить другими методами обработки. Он имеет сильную конкурентоспособность в обрабатывающей промышленности и широко используется в автомобильной, энергетической, машиностроительной, информационной, аэрокосмической, национальной оборонной промышленности и в повседневной жизни.

После усвоения знаний в области механики, математики, металлических материалов, механики, управления и компьютерных технологий была сформирована базовая формирующая теория дисциплины штамповки. Возьмите штамповочные изделия в качестве лидера, пресс-форму в качестве центра в сочетании с современными передовыми технологиями.

В условиях стимулирования и продвижения огромного рыночного спроса на продукцию технология штамповки играет все более важную роль в развитии национальной экономики, реализации модернизации и повышении уровня жизни людей.

Современное производство штамповочных штампов представляет собой производственный режим крупномасштабной непрерывной работы. Благодаря участию и вмешательству высоких и новых технологий способ производства штамповки постепенно эволюционировал от первоначальной ручной операции до интегрированного производства. Производственный процесс постепенно механизируется и автоматизируется и развивается в направлении интеллекта и интеграции. Mold master wechat: mojuren реализует автоматическую операцию штамповки, что отражает преимущества безопасности, эффективности и экономии материала. Это было направление развития производства штамповочных пресс-форм.

Многие предметы посуды, используемые в повседневной жизни, изготавливаются методом штамповки, например, банка для риса из нержавеющей стали. Изготавливается прессованием круглой металлической пластины на прессе и прессованием круглой пластины матрицей. Можно видеть, что холодная штамповка — это метод обработки металла давлением, в котором используется штамп для приложения давления на различные металлические (или неметаллические) листы на прессе при комнатной температуре (холодное состояние) для их разделения или деформации для получения деталей с определенная форма.

В последние десятилетия технология штамповки получила стремительное развитие. Это выражается не только в широком применении многих новых процессов и технологий в производстве, таких как формование прядением, мягкое штампование, высокоэнергетическое формование, но и в качественном скачке в понимании и освоении людьми технологии штамповки.

1.3 преимущества композитной формы

На пресс-форму не влияет ошибка подачи, поэтому она имеет много преимуществ:

(1) Относительное расположение внутренней и внешней формы и постоянство размера детали очень хорошие. Поверхность производственных деталей плоская и имеет высокую точность

(2) Конструкция пресс-формы компактна, а требования к платформе пресса невысокие.

(3) Короткие и избыточные материалы могут быть полностью использованы

(4) Подходит для гашения тонких материалов, хрупких или мягких материалов.

2. Состояние исследований в стране и за рубежом

В последние годы уровень штамповки штампов в Китае значительно улучшился. Крупные штампы позволили изготовить один комплект штампов весом более 50 тонн. Матрица панели, поддерживающая автомобили среднего размера, также может производиться в Китае. Точность достигает 1 ~ 2 мкм. Многопозиционный прогрессивный штамп со сроком службы около 200 миллионов раз произведен многими отечественными предприятиями. Шероховатость поверхности достигает RA ≤ 1,5 мкм. Прецизионная матрица, прецизионная матрица большого размера (Φ ≥ 300 мм) и прецизионная матрица средней пластины также достигли довольно высокого уровня в Китае.

История и перспективы штамповки 1

2.1 техническое состояние пресс-формы CAD/CAM

История развития технологии CAD/CAM в Китае насчитывает более 20 лет. Прецизионная система CAD / CAM для штампов, созданная совместно бывшим технологическим институтом Хуажонг и заводом 733 в Ухане в 1984 году, является первой системой CAD / CAM собственной разработки в Китае.

В начале 21 века технология CAD/CAM постепенно популяризировалась. В настоящее время штамповые предприятия с определенной производственной мощностью в основном владеют технологиями CAD/CAM. Некоторые ключевые предприятия также имеют различные возможности CAE.

Технология Mold CAD/CAM позволяет значительно сократить цикл проектирования и изготовления пресс-формы, снизить производственные затраты и улучшить качество продукции. Во время «восьмой пятилетки» и «девятой пятилетки» большое количество предприятий по производству пресс-форм популяризировали технологию компьютерного рисования, коэффициент использования обработки с ЧПУ также все выше и выше, и значительное количество систем CAD / CAM вводились один за другим. Например, UG of EDs в США, Pro/Engineer параметрических технологий в США, cads5 CV в США, doct5 Delcam в Великобритании, crade and space-e HZS в Японии и Cimatron of Израиль также внедрил AutoCAD, CATIA и другое программное обеспечение, а также Euclid и другое специальное программное обеспечение для автомобильных и панельных пресс-форм компании Marta daravision во Франции. Технология CAD/CAM широко используется отечественными производителями штампов автомобильных панелей. Дизайн чертежа DL и чертежа структуры штампа реализован в двухмерном САПР. Большинство предприятий перешли на трехмерное изображение, и производство общих чертежей постепенно заменило производство чертежей деталей. И параметрический дизайн пресс-формы также начал двигаться в область технических разработок нескольких производителей пресс-форм.

2.2 конструкция пресс-формы и производственные мощности

Под правильным руководством национальной промышленной политики, после десятилетий усилий, дизайн штамповочных штампов и производственные мощности Китая достигли высокого уровня. Многие современные технологии проектирования и производства, включая информационную инженерию и виртуальные технологии, применяются на многих предприятиях.

Тем не менее, по-прежнему существует большой разрыв между конструкцией штампов Китая и производственными мощностями, потребностями рынка и передовым международным уровнем. Это в основном отражено в штампах и высокоточных штампах для тиснения автомобилей высокого класса, а также в автомобильных панелях больших и средних размеров. Существует большой разрыв в дизайне, технологии обработки и мощности. Автомобильная панельная матрица характеризуется большой сложностью проектирования и производства и высокими требованиями к качеству и точности, которые могут представлять уровень панельной матрицы. Хотя методы и средства проектирования и производства в основном достигли международного уровня, структура и функции пресс-форм близки к международному уровню, и был сделан большой шаг в процессе локализации автомобильных пресс-форм, все еще существует определенный разрыв по сравнению с зарубежных стран с точки зрения качества изготовления, точности и производственного цикла.

Многопозиционные прогрессивные штампы и многофункциональные штампы, свидетельствующие о передовом уровне технологии штампов, являются ключевыми разновидностями прецизионных штампов в Китае. Представитель представляет собой многофункциональную пресс-форму прецизионной автоматической клапанной пластины с железным сердечником, интегрирующую электромеханическую интеграцию, которая в основном достигла международного уровня.

Однако по сравнению с зарубежными многопозиционными прогрессивными штампами все еще существует определенный разрыв в точности изготовления, сроке службы, конструкции и функциях штампа.

История и перспективы штамповки штампа 2

2.3 степень специализации и распространения

Степень специализации пресс-форм в Китае все еще относительно низка, а доля самодельных и самодельных пресс-форм слишком высока. Доля самодельных и самодельных пресс-форм в зарубежных странах обычно составляет 30%, а доля самодельных и самодельных штамповочных форм в Китае составляет 60%. Это имело много неблагоприятных последствий для специализации. Теперь пресс-формы с высокими техническими требованиями и большими инвестициями имеют высокую степень специализации, например, пресс-формы для панелей, многопозиционные прогрессивные штампы и прецизионные штампы. Степень специализации общего штампа низкая. Из-за высокой доли самосогласования распределение производственных мощностей штамповочных штампов в основном соответствует распределению производственных мощностей штамповочных деталей. Однако распределение профессиональных предприятий по производству штампов для автомобильных панелей и многостанционных и многофункциональных прецизионных штампов с высокой степенью специализации не соответствует распределению штамповочных мощностей, а часто зависит от принятия решений крупными инвесторами. Например, в провинции Сычуань имеется большая производительность штампов для автомобильных панелей, в провинции Цзянсу большой объем прецизионных штампов, и большинство пользователей штампов не являются местными.

История и перспективы штамповки штампа 3

3. Основной процесс штамповки и штамп

Существует много видов штамповочных деталей, и требования к форме, размеру и точности различных деталей различны, поэтому методы штамповки, используемые в производстве, также разнообразны. Подводя итог, его можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формирования; Процесс разделения относится к процессу штамповки (широко известному как вырубная деталь) для разделения заготовки по определенной контурной линии для получения определенной формы, размера и качества сечения; Процесс формования относится к процессу пластической деформации заготовки без разрушения для получения штампованной детали определенной формы и размера.

В соответствии с различными основными режимами деформации вышеуказанные два типа процессов можно разделить на четыре основных процесса: вырубка, гибка, глубокая вытяжка и формование. Каждый базовый процесс также включает множество отдельных процессов.

В реальном производстве, когда производственная партия штампованных деталей велика, размер мал, а требования к допускам малы, невыгодно или даже трудно выполнить требования при штамповке с разрозненным единичным процессом. общедоступная платформа журнала формовщиков: в настоящее время в процессе в основном применяются централизованные схемы, то есть в одной паре пресс-форм выполняются два и более одиночных процесса. Методы комбинирования различны, и их можно разделить на три Compound штамповки – комбинированные комбинированные методы: Compound Progressive и Compound Progressive.

способ одновременного выполнения двух или более различных одиночных процессов на одной и той же позиции штампа за один рабочий ход пресса.

Прогрессивная штамповка — первая пробная проверка пресса представляет собой комбинацию двух или более разных отдельных процессов в разных положениях одной и той же пресс-формы в определенной последовательности.

Compound – Progressive – сочетание составного и прогрессивного процессов на паре штампов.

Существует множество типов штамповочных конструкций. Как правило, его можно разделить на вырубные штампы, гибочные штампы, вытяжные штампы и формовочные штампы в зависимости от характера процесса; В соответствии с комбинацией процессов его можно разделить на одиночный технологический штамп, составной штамп и прогрессивный штамп. Однако независимо от типа штампа его можно рассматривать как состоящий из верхнего и нижнего штампов. Верхняя матрица закреплена на верстаке пресса или опорной плите, которая является неподвижной частью матрицы. Во время работы заготовка позиционируется на нижней поверхности штампа путем позиционирования деталей, а ползунок пресса приводит в движение верхний штамп, чтобы прижать его вниз. Под действием рабочих частей штампа (т.е. пуансона и штампа) заготовка будет производить отрыв или пластическую деформацию, чтобы получить пуансон нужной формы и размера. Когда верхняя матрица поднимается, разгрузочно-разгрузочное устройство матрицы выгружает или толкает и выбрасывает штамповочные детали или отходы из охватываемой и охватывающей матриц для следующего цикла штамповки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.